搭建平台促竞赛开展_搭建平台开展群众路线
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搭建竞赛平台，促“千万”行动深入开展
9990.1吨，是一个数字，是一车间一季度完成的生产产量。9990.1吨，更是一个高度，是一车间人用激情与智慧攀越的高峰。2012年，是工厂持续盈利攻坚之年，面对动能涨价、原材料市况变化等不利因素的影响，工厂面临新的困难和挑战，为缓解经营压力，工厂开展了“5个千万”行动，一车间作为工厂生产经营的主战场，自然也是“5个千万”行动的主阵地，车间精心策划，周密组织，以提升产量、降低能耗、提高投入产出比、现场质量改善为切入点，通过搭建活动平台，强化工序管理，创新活动内容，有序推动了“千万”行动在一车间的的开展。
开展劳动竞赛 突破瓶颈工序 提升产能
月平均3500吨的生产计划对于的一车间来说完成这个产量不是什么问题，但今年的一季度与以往不同而语：一是有效的工作日与产量之间的矛盾，二是熔化炉改造期间熔化能力不足与生产组织相对困难，三是“千万行动”工厂对于一车间寄予的厚望等等这些都是摆在车间面前的现实，面对这些难题，一车间不等不靠，从内部挖潜入手，从一月份开始，在全车间轰轰烈烈开展了比产量、比质量、比安全，争能手，突破熔化瓶颈的“三比四争一突破”劳动竞赛，车间员工以饱满的热情投入到竞赛活中。
如果说这是一场没有硝烟的战斗，倒不如说是一车间人同设备、时间的抗争：在生产组织方面创新优化，强制实行单位小时效率提升计划，严格控制作业时间，实施10+10工作制，减少班与班衔接等铁
水时间，每班挤出一个小时对装备进行维护保养，减少停工，生产安排上大小搭配、难易结合，保证生产的流畅性；车间成立CF团队围绕瓶颈工序进行改善，在提高铁水合格率上下功夫，一方面加强员工技能培训，一方面通过作业观察，减少加料环节浪费，缩短加料时间，同时加强了熔化炉维护保养，延长熔化炉使用寿命，班出铁水由1月份的135吨提高到3月份的148吨，有效保障了自动线生产需求；各班组结合劳动竞赛指标层层分解，做到千斤重担人人挑，个个肩上有指标，班组小指标竞赛开展的如火如荼，造型班、落砂班围绕产能提升分别开展了“降低型废率，提高班产量，提高产品质量”的一降两提高和“技能优、质量优、安全优，降低打坏废品率，提高生产效率”的三优一降一提高小指标劳动竞赛，他们加强了过程衔接，严格质量“三不”原则，加强4M变更管理和重点工序监控，产品实物质量稳中有升，保证了高质高效生产；维修班组加大了红班检修和现场巡视力度，制定行之有效的预检修计划，积极解决设备发生故障的根本原因，制定相应的对策，消除或减少故障的发生，保证了设备的正常运转，为高效高产创造条件。一季度车间在四台熔化炉生产，保证熔化炉改造时间的前提下，完成了铸件入库计划，季度入库铸件9990.1吨，保证了工厂大指标的达成。
关注重点工序 狠抓过程控制 提高质量
2月份一车间片综合外废率为0.97%，3月份为1.21%，同比去年下降了36%，在这组光鲜数据的背后，一车间付出了巨大的努力。年初车间导入质量实效模式分析这一方法，对重点工序易产生的废品的典型案例、操作中的错误做法、工序控制的相关工艺参数等制作图版悬挂重点工序，为营造了人人抓质量，个个保品质的浓厚氛围，车间在现场悬挂标语、关键工位设立质量警示格言、关键岗位启动了质量承诺，并有计划组织员工认真学习本岗位工艺规程，修订完善标准作业指导书，同时车间加大工艺执行稽查力度，严厉打击“两违”作业。在生产中按照全数品质保障的要求，现场抓实、抓细铁水出炉、浇注温度；铁水成分控制；型砂含泥量、破碎指数；夹/模具点检和完好率；HWS造型线“四点一线”。在实施过程中，加强信息传递，一切用数据说话，各工序严格标准，精心操作，细化了过程管理，加快了对现场质量问题的快速处理和外部反馈问题的响应，推行岗位质量问责制，做到不接受，不制造，不流出不良品，在“三比四争一突破”竞赛中，把执行工艺纪律、过程控制、4M变更、材质、浇注温度、型砂含泥量等纳入竞赛范畴，并在竞赛日报中将各班的情况每日进行公示，经过全体员工努力车间综合废品率不断下降，外废率由元月份的1.29%下降到1.21%，其中神龙缸体内废率由1月份的9.5%下降到4.15%，外废率由2.89%下降到1.86%，双双创产品投产以来最好水平，为工厂质量降损做出了突出贡献。
强化成本管理 抓好点面监控 提高收效
车间把成本管理作为车间重中之重的工作来抓，2012年初在去年的基础上对车间每个工序在生产经营活动过程发生的成本费用进行预测、计划、控制、核算、分析，制定了相应的考核制度，进一步在员工中宣降成本的意义，把成本管理真正覆盖到生产、质量、管理的各个点面，让员工明确降成本工作的重要性，提高员工的成本意识，强力营造做事讲成本、人人节约成本的好氛围，进一步严明纪律，树立常抓不懈的思想，不断查找不足，总结经验，谋划提高，努力提高成本管理的质量和效益，健全成本管理机制，降低管理漏洞，理顺成本管理流程，完善分析、改善预案，让管理有据可查，考核有据可依。基于此12年车间在成本管控上突出精益管理思想，坚持效益至上的原则，对项目指标进行细化分解落实，既抱“西瓜”又捡“芝麻”，做到“重细节，精细算，讲节俭，严管理”。为实现目标车间抓好进口-过程-出口三个环节，建立原材料（生铁、废钢、贵重金属、各类合金、回炉料）领用、投入台帐；灵活调整生铁、回炉料的使用比例，贵重金属实施专人管理，延用包内加入方式，抓好品种衔接、规范回炉料分类管理，减少流失，在辅料管理坚持合金称量加入，减少浪费，抓好回炉料的回收，理顺回炉料回收流程（回收、交接），量化不同品种回炉料的数量（品种、班次、地点、数量），回炉料的回收率要达到95%以上，在辅料管理上同样要建立领用、投入票制度，制作出、入库记录表、使用传票，不定期的对运送辅料的车辆进行跟车过磅，确保辅料重量与入库重量一致，减少环节浪费和流失。通过一系列举措，今年车间投入产出比稳定在95以上，为工厂降低生产成本做出了贡献。
2012-4-9
一车间
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