推行精细化管理,建设创新型车间_创新实践精细化管理

推行精细化管理,建设创新型车间由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“创新实践精细化管理”。

推行精细化管理，建设创新型车间莱钢炼钢厂砌筑二车间担负着整个新二区钢包，中间包，铁水包等高温容器的使用和周转，同时肩负钢渣等废弃物的外发，回收利用工作。对整个炼钢大动脉的顺利运行起到非常重要的作用。但该车间作业工段较多且比较分散，人员结构复杂，相关人员较多，且年龄偏大，文化程度偏低，这给整个车间管理带来了很大的难度。

车间是企业的生产的前沿单位，车间文化是企业文化的重要组成部分。如何充分、有效地管理好班组里面每一个成员使其发挥最大的“能量”也就成为了不容忽视的课题。车间领导高度重视班组工作，强化班组机构建设，促进其成为运行主体，同时加强班组综合管理，促进其成为创造实体这充分说明车间领导班子把基层班组建设等工作上升到了一定高度来抓，为班组精细化管理体系得以顺利推行营造了良好的氛围，也为培育一批综合协调能力强、技能水平高超、业务精湛娴熟的班组群体搭建了一个优质的平台。

车间领导班子通过调研发现班组考核体制存在以下局限性：

1、基层班组长独包独揽班组建设工作通过长期的考核发现不少班组成员对班组建设存在着“一片空白”的现象，这足以说明基层班组建设所涉及到的资料及基础工作在班组长层面存在着严重的“贪污”现象，无法形成“千斤重担人人挑，人人身上有指标”的良好氛围，严重的制约了班组建设的发展

2、缺乏竞争机制和完善的班组考核制度，主要是对班组基础资料完整程度的检查，无任何竞争机制的引入从而导致应付检查的现象

经常出现，考核结果也存在着“轮流坐庄”的弊端，进而使班组长工作热情受挫，班组成员自主学习积极性不高、竞争意识不强、工作中得过且过，在车间无法形成“比、学、赶、帮”的良好氛围，严重制约着车间职工队伍整体素质的提升

3、与构建和谐企业的要求不相适应传统班组建设模式由于采用车间指定推优评先手段，在选拔上体现不出公平、公正的竞争原则，往往得不到车间职工的充分理解和普遍认同，极易在部分职工当中产生误解和非议，导致一些消积不和谐因素产生给基层班组建设工作带来一定负面影响。

在这样大的环境下，砌筑二车间领导班子在整个车间推行了精细化管理模式，在全厂五十多个车间中，率先提出了建设创新型车间的想法。

通过纵深推进车间精细化管理工作，着重解决以下问题：

（一）着重解决岗位职责不明晰问题。工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，车间首先对不同岗位的工作职责进行明确，让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、应该怎么干、应达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，根据岗位特性不同而有所侧重，各工段班长应承担更多的目标责任，同时尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。在工作安排上做到分工明确，该谁的事就该谁干，减少临时指派和随心摊派现象，（二）着重解决制度不健全问题。推行精细化管理结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。同时规范管理，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，做到不留空白、不留死角，车间各项工作有章可循且在规范管理下进行，同时对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

（三）着重解决考核不到位的问题。考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核有专人负责，定期定时段进行，而且与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

（四）着重解决治标不治本问题。对精细化工作推行过程中出现的各类问题，认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。

（五）着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问题。精细化管理推行工作结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效益”三项关键指标控制。着重从“人、机、料、法、环、测”等环节着手，建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

砌筑二车间在车间推行精细化管理以来，各个工段生产安全工作取得了突出的成绩，为创建创新型车间的愿景注入了新的活力。大大的激发了职工的工作积极性和创新活力。一年多来，砌筑二车间各种创新100余项，出现了一大批在整个厂有着重大影响力的发明创新成果。其中上水口拔脱器的发明与应用获得了厂卓越创新二等奖，并申请了国家实用新型专利。该发明是利用连铸机更换下来的旧液压缸改造而成，通过两个多月近百次试验而获得成功。职工只需按按钮，手扶液压缸即可完成拔脱作业，整个过程时间不超过5分钟。为整个装包过程节省了时间，操作质量有了时间保证，消除了影响生产时间和盲目作业。职工劳动强度大大降低，消除了一系列的安全风险和隐患，降低成本，每月钎子消耗降到了30余支，节约成本6000余元。现在上水口拔脱率已达到了100%，而且拔脱成功率也达到了100%。中间包防渗钢水口砖的发明，成功的解决了自连铸机生产以来中间包座砖与水口砖之间会出现的不同程度的渗钢的“世界性难题”。该发明已申请了国家专利。

管理创新无止境，砌筑二车间领导班子将继续推进精细化管理模式的落实，在建设创新型车间的大道上稳步前进。