旧貌换新颜_敢叫旧貌换新颜

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旧貌换新颜

一提到机车事业部涂装车间，大家首先想到的便是漫天的尘埃和刺鼻的油漆味，因为涂装车间承担着机车车体及全厂90%的零部件的油漆涂装工作。过去的车间环境十分恶劣。自从公司推行精益生产5S现场管理的风吹进了车间，在公司和机车事业部的领导下，车间着力于现场环境的改善，为员工提供一个更舒适的工作环境，场地整洁明亮了、漫天的尘埃几乎不见了、规整的绿色地面和黄色安全道，整洁的工具箱、员工的衣服更干净了……是什么让涂装车间短短的几个月时间里正发生着翻天覆地的变化呢？

公司推行精益生产一年来，员工们都深刻的体会到了“我精益、我受益”。特别是精益现场管理的推行，使许多以前脏、乱、差的车间来了180度的大转变，受益的无非是工作在现场的员工们。机车事业部涂装车间由于工作的特殊性，现场管理改善有着一定的难度，怎么样入手现场的改善成为了事业部和车间主管的难题。由于涂装车间厂房较为分散，经过事业部领导研究决定，首先在涂装车间刮涂厂房成立现场改善试点，从试点厂房入手，在现场改善中总结更适合涂装车间工作特殊性的改善方式。车间一边在清理整顿上下功夫，把不该要放置的彻底清除；必要的划出定置场地摆放；想办法找来工具箱放置打磨工具，车间不再有工具乱扔乱放的现象了；地面全部刮涂腻子、打磨、喷漆；设备清洁卫生分配到人头上，坚持每周全面冲洗地面；一边又从树立员工自我现场意识和不良工作习惯抓起，员工工作结束后自觉对工作场地进行清扫；事业部精益办及制造处每周定时点检，使车间员工逐渐形成了良好的现场管理意识。

从2月底开始，仅仅用了一个月的时间，涂装车间刮涂厂房由原来的漫天尘埃转变成了今日的整洁有序，公司还为车间购买了两台“费斯托”中央打磨除尘系统，减少了打磨烟尘和烟尘对员工的伤害。舒适的工作环境换来的是员工舒心的工作情绪，舒心的工作情绪换来的是工作效率的提高。目前，车间不仅按照电力机车1天1台车顺利推进，同时还保证了现车生产两不误，接下来车间将逐步对其他厂房进行改善，整车涂装厂房地面正在改善过程中；构架涂装从每天清扫一次到增加到三次和拖地一次，并在工艺质保部的指导下，改变工序流程，适应狭窄的作业场地。涂装车间的现场管理工作有条不紊的进行着。（钱 杨）