车工技师组合件加工工艺分析实例_车工中级实例工艺分析

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组合件加工工艺

装配图

（一）装配图

（二）件5：定位棒

一、组合件加工纲要

1.竞赛时间：360分钟。

2.竞赛内容：完成十字孔四件套组合件加工，并按装配图

（一）、（二）所示两种形式装配，保证相关技术要求。选手赛前自制件5定位棒。

3.评分说明：本项目按项配分，合格得分，不合格不得分。

4.毛坯准备：Ф80X100，Ф70X280。5.车床准备：CA6140A，四爪卡盘。

二、组合件加工工艺分析

本组合件共由5个零件组合而成，其中零件5在赛前自行准备，现场加工零件1至零件4。

本组合件主要包括车工加工课题：内外圆柱面的加工、内外圆锥面的加工、内外三角螺纹的加工、内外双线梯形螺纹的加工、内外沟槽的加工、滚花、十字孔的加工等。

本组合件中各零件的直径公差等级可达IT6、长度公差等级可达IT10、三角螺纹为6级精度、梯形螺纹为7级精度；粗糙度值要求达到1.6；加工、测量等项目共100多项。

由此可见，此组合件加工难度大，时间紧。其中，十字孔的加工难度较大，需部分零件加工完成进行装配后找正加工方可保证其位置精度；双线梯形螺纹的导称为6，螺距为3，螺距较小，加工难度大；装配后的轴向尺寸要求较高，多由锥配及台阶来保证，这样对单件轴向尺寸控制上加大了难度。因此必须选择合理的加工工艺、合理分配单件加工时间、合理的选择加工刀具及量具，才能较好的完成工件的加工。具体工艺分析及加工工序安排如下：

工序一：件1锥轴加工

件1：螺纹锥轴

础，同时先从简单的做起，出错的几率较小，可提高自信心，逐渐提升状态，这样为后续加工起到良好的保证。

1.装夹方式：四爪卡盘直接装夹（用Ф70X280毛坯），伸出长度125mm左右，由于四爪卡盘夹紧力大，所以不用顶尖支撑，同时可提高长度测量速度。

2.加工步骤：车端面→由大到小逐个粗车各外圆→精车端面→精车各外圆→车退刀槽→粗精车三角螺纹→车削外圆锥→倒角→滚花→切断。

3.加工要点：①锥轴上的立孔先不进行加工。②滚花一定安排在最后，同时滚花前的直径要小0.32～0.64mm，粗糙度值要大。③切断后，件1暂不加工。

工序二：件4螺杆套加工

件4：螺杆套

首先加工锥轴。在加工组合件类的工件，尽量先从相对简单的轴类工件做起，因为轴类件是配合的基

加工螺杆套。第二个件加工选择螺杆套，是考虑到它与件1锥轴通过圆锥和三角螺纹进行配合，这样加工内圆锥及内三角螺纹时可用锥轴的外圆锥及外三角螺纹进行配作。

1.装夹方式：四爪卡盘直接装夹，由于加工完件1后毛坯没被卸下，这时只需松开2个卡爪，将毛坯伸出80长，然后再将这2个卡爪夹紧，此时不用进行找正。

2.加工步骤：车端面→钻孔→粗车各外圆→精车端面→粗精车内三角螺纹底径及内圆锥小端直径→车内沟槽→粗精车内三角螺纹→车削内圆锥→精车个外圆→车退刀槽→车削双线外梯形螺纹→车削外圆锥→倒角→滚花→切断。

3.注加工要点：①加工内圆锥时用件1的外圆锥进行配作，必须保证如图（1）所示两面间隙1mm，公差不超过0.1mm，这样才能保证组合件的总长尺寸。②用螺纹塞规测量内三角螺纹时，要避免测量时出现“堵气”现象，以防测量不准确。

图（1）工序三：件2十字孔套加工

件2：十字孔套

加工十字孔套。第三个件加工十字孔套，可用件1对其内台阶孔进行装配检测。

1.装夹方式：四爪卡盘直接装夹。

2.加工步骤：①首先加工件2的左侧：车端面→钻孔→粗车台阶内孔→粗精车外圆→精车端面→精车台阶内孔→倒角→切断。②再加工件2的右侧：找正→粗精车端面→粗精车外圆→倒角。

3.加工要点：①钻孔时一定要钻通，这样做好台阶孔后，才可用件1去进行装配检查。②件2上的立孔暂不加工。③件2做好后，分别将件1和件4的未加工端面进行加工，保证好长度尺寸。

工序四：件3螺纹套加工

件3：螺纹套

加工螺纹套。第四个件加工螺纹套，螺纹套的左侧用件2进行装配检测，右侧用件4进行装配检测。

1.装夹方式：四爪卡盘直接装夹（用Ф80X100毛坯）。

2.加工步骤: ①首先加工件3的右侧：车端面→钻孔→精车端面→粗精车外圆→车外沟槽→粗精车内圆锥右侧的各内孔（包括内圆锥）→车内沟槽→粗精

车双线内梯形螺纹→车削内圆锥→倒角→滚花→切断

②再加工件3的左侧：车端面→粗车外圆→粗车内台阶孔→精车端面→精车内台阶孔→精车外圆→倒角。

3.加工要点：①钻孔时一定将孔钻通，以防配作梯形螺纹时出现“堵气”现象，使测量不准确。②配作内圆锥时，必须保证如图（2）所示两面间隙3mm。这样才能保证装配后的轴向尺寸。③在加工件3左侧时，务必找正（即径向和轴向都得进行找正，误差不超过0.03mm）

图（2）

工序五：立孔加工

加工立孔。最后加工件1和件2的立孔，由装配图

（一）可见，工件装配后，件

1、件2的立孔由定位棒进行定位，确定部分轴向尺寸。如果分件加工，会由加工的累积误差导致工件无法装配。所以必须将件

1、件2和件4组合好后，再对件

1、件2的立孔进行一次完成加工。

1.装夹方式：如图（3）所示

图（3）

2.加工步骤：找正→钻中心孔→钻通孔→粗精车通孔。

3.加工要点：①完成如图（3）所示的装夹方式，必须在现场利用剩余的毛坯加工出如图（4）所示的两个零件，才能完成装夹。其中自制件1的轴向尺寸5mm制作公差不得超过±0.05mm。②找正利用百分表按“六点原理”来找正。如图（5）所示，1点距立孔圆心距离为34mm,2点距圆心距离为35mm，百分表找立孔竖直位置时百分表读数相差1mm。找正3点和4点对称是确定立孔的轴线与主轴轴线平行。找正5点和6点对称是确定立孔水平位置。当6个点均找正后，立孔的位置也就确定了。

图（4）自制件1 自制件2

图（5）六点原理

工序六:装配检查，修整、擦拭工件