第八章模具管理与检测技术_模具技术管理

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课程教案

授课时间 第 周 第 节课 年 月）实践课（√））

课次 课时 安排 3 4+2 授课方式 理论课（√）讨论课（）其 他（（请打√）习题课（授课题目（教学章、节或主题）： §8 模具管理与检测技术

教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）： 目的要求：掌握模具管理的意义、管理流程及管理的实施过程。教学内容重点及难点： 重点：掌握模具管理的意义、管理流程及管理的实施过程。难点：三坐标测量仪的操作。教 具 作业 思考题 课后小结 熟悉掌握模具管理的意义、管理流程及管理的实施过程。多媒体

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方法及手段

ξ8.1 模具的生产过程

一、模具标准化的意义 模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也 得到相应的发展。模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，是 一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验 和使用的各个环节。同时模具标准化工作又对模具行业的发展起到促进作 用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。模具标准化的意义主要体现以下几个方面：(1)模具标准化是模具现代化生产的基础(2)模具标准化的贯彻执行提高了模具技术经济指标(3)模具标准化是开展模具 CAD／CAM 工作的先决条件(4)模具标准化工作为促进国际技术交流创造了条件

二、我国模具标准简介(1)冲模标准 ①《冲模术语》(GB 8845—88)冲模术语国家标准包括各种冲 压模具的名称、冲模零件名称、冲模设计术语、圆凸模和圆凹模结构要素 的规定和定义。②《冷冲模》(GB 285l～2875—1990)这是冷冲模的综合性国 家标准，包括冷冲模模架标准、零部件标准和典型组合标准三部分。③《冲模模架》(GB／2851.3～2861.6-1990)包括对角、中间、后侧和四导柱滑(滚)动模架及零件的结构型式、规格和技术条件。④《冲模模架精度检查》(GB／T 12447-90)本标准规定了冲模滑(滚)动模架及零件精度和精度检查方法及精度检查时必须使用的测量器 具，本标准与《冲模模架》国家标准配合使用。⑤还有《冲模用钢板模架及技术条件》《精冲模模架及技术、条件》 精冲模零件及技术条件》 12mm 槽系组合冲模》 冲模技术条件》、《、《、《、《冲模用圆凸模圆凹模》和《冲模常用材料及热处理规范》。(2)塑料模标准 ①《塑料成型模具术语》(GB 8846-1990)，本标准规定了塑 料成型模具中的压缩模和注射模的模具、零件和设计中用到的主要术语和 定义。②《塑料注射模具零件》(GB 4159-1990)、《塑料注射模具零件技 术条件》(GB 4017—1990)，规定了注射量为 10-4000g 注射机用模具的 11 种零件。有些零件也可用于压缩模和压注模。③《塑料注射模具技术条件》(GB／T12554-90)本标准规 定了注射模零件技术要求、总装配技术要求等内容，它适用于热塑性塑料 和热固性塑料注射模。④塑料模模架 包括《中小型塑料注射模模架及技术条件》(GB／T12556-90)和《大型塑料注射模模架及技术条件》(GB／T12555-90)两个国家标堆，分别规定了周界尺寸 500mm×900mm 及 630mm× 630mm-1250mm×2000mm 塑料注射模具。⑤其他标准《塑料模常用材料及热处理规范》和《塑料注射 模模架产品质量分等》。多媒体 讲授

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ξ8.2 模具生产技术管理

一、模具标准化的意义 模具生产的组织形式以模具生产的规模、模具的类型、加工设备 状况和生产技术水平的不同而异，目前国内模具企业生产的组织形式上要 有以下三类 1.按生产工艺指挥生产 模具的生产过程按照模具制造工艺规程确定的程序和要求来组 织生产。这种组织形式的特点是： ①便于计划管理，为采用计算机辅助设计、制造、管理和网络 技术创造了条件。②符合专业化生产的原则，有利于提高生产效率，提高技术水 平。③生产组织严密，计划性强，要求技术人员和管理人员有较 高的素质和能力，另外这种组织形式对产品和生产的变化有更强的适应性 和应变性。④由于分工细、生产环节多，模具生产周期长。2.以模具装配钳工为核心的指挥生产 按照模具类型的不同，以模具钳工为核心，配备一定数量的车、铣、磨等通用设备和人员组成若干生产单元，在一个生产单元内由模具钳 工统一指挥技术、生产进度。由专门化较强的和高精密的机床组成独立生 产单元，由车间统一调度和安排。这种组织形式适合于生产规模较小和模 具品种较单一的生产情况。它的特点是： ①居于作坊式生产，因此模具质量和进度主要取决于模具钳 工的技术水平和管理水平。②生产目标明确，责任性强，有利于调动生产人员的积极性。③简化生产环节，有利缩短制造周期和降低成本。④不利于生产技术的提高和标准化工作的开展。3.全封闭式生产 这种组织形式是将模具车间内的模具设计、工艺、管理和生产人 员按模具类型不同，组成若干个独立的封闭的生产工段，在生产工段内实 行全配套。它的特点是： ①工段内有生产指挥权，减少了生产环节，加快了生产进度。②不便于生产技术的统一管理，各工段之间无法有效地协调和平衡。③当某一环节出现问题，易造成整个生产过程无法正常进行。

二、模具生产计划管理 模具生产计划管理的目的就是如何确保模具生产周期、按质按时 按量交付模具。模具生产多由模具使用方提出模具生产周期，质量 要求和品种等，因此对模具生产方具有不确定性，实践证明，在模 具生产中采用网络计划技术是组织模具生产和进行计划管理的有效 形式。

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（一）网络计划技术的基本原理 网络计划技术的基本原理是以网络图为基础，通过网络分析和计算，制定网络计划并进行实施管理。网络图表达模具计划任务的进度安排和各 个零件工序间的关系，通过网络分析，计算网络时间参数，找出其中关键 工序和关键时间，利用加长周期的时差不断改变网络计划，在计划执行过 程中，通过进度反馈信息进行调度，最终保证生产周期。

（二）工作步骤 1.技术资料准备 在绘制模具生产计划网络图之前，必须掌握模具加工全部技术资 料和计划工时定额等。下图为传统模具制造流程。表 8-1 为所列某覆盖件 拉深模的加工项目。2.绘制网络图 根据同一副模具不同零件的加工工艺以及不同零件的先后加工顺序，从加工始点开始，依顺排列，直至加工结束。3.计算网络时间，找出关键路线 4.分析关键路线，确保计划周期

（三）模具计划网络图类型 ①生产准备计划网络图 包括技术准备以及坯料的粗加工等。②生产计划网络图 生产计划可以按月、按季和按年度计划，也可分阶段人为进行。③编制关键设备负荷平衡图

三、模具设计与工艺管理(1)在模具设计及工艺工作中要认真贯彻有关的国家标准、行业 标准和企业标准。(2)对于企业内经常重复出现的典型模具结构和零件，设计和工 艺人员与标准化人员一起设计图样、表格、典型和标准工艺卡的形式，减 少技术人员重复性的劳动和笔误。也可以规定—些通用的简化画法。(3)在技术工作，要遵循稳妥可靠的原则，在采用新技术、新材料、新工艺和新结构时要积极和慎重，要采用实践证明是成熟和可靠的新技 术、新材料、新工艺和新结构。(4)加强图样管理和经验的积累，首先明确各级技术人员的责任 制，严肃图样的更改和借阅制度，模具试用合格后应及时进行图样的定型 和归档工作。(5)模具技术人员应经常和定期深人生产第—线，了解问题，发现 问题，解决问题。对于相关车间的生产条件和技术现状，应做到心中有数。

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ξ8.3 模具的保管与维护 传统的模具制造在理想状态下，可以按照生产计划网络图的进度 完成，但是，由于模具设计质量受经验的影响，在调试过程中会出现不可 预见因素，如上图所示，模具性能评价不好时，要返回更改方案。往往越 是重要和关键的模具，难度大，调试周期长。所以，解决的根本方法是用 现代制造方法，如下图所示。可以把原型设计、模具设计、机械加工和调 试周期大大的缩短，并且，最大限度地避免工艺和模具设计的错误。

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参考资料： 备注：

注：课程教案按授课次数填写，每次授课均应填写一份；重复班授课可不另填写教案。