中国轧钢专用设备行业技术水平分析_中国制造工业技术水平

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2014年中国轧钢专用设备行业技术水平分析 智研咨询网讯：

内容提示：产品智能化方面，智能化产品技术的关键是帮助下游钢铁企业实现钢材轧制的智能控制，以进一步提高轧钢效率和钢材质量。

近年来，我国轧钢专用设备行业发展迅速，根据国家发改委《我国装备制造业自主创新和直接装备制造业发展情况》，我国目前已能成套提供年产800 万吨级炼钢、轧钢常规工艺流程设备，但与国外上百年的技术积累相比，我国轧钢专用设备的技术水平仍存在较大差距。国内行业技术发展水平与国外的差距主要体现在：（1）在单体设备技术方面，轧钢工艺技术与产品设计相互脱节，缺乏国产现代化工艺软件来控制设备运行，检测设备水平差距较大；（2）轧机导卫等关键零部件的使用寿命和精度控制与国外相比也有一定的差距；（3）在轧钢工艺生产线设计方面，我国也落后于国外同行业水平，目前国际行业巨头具备完整的生产线设计制造能力，而国内企业多数只能提供分包的单体设备。

从轧钢专用设备行业来看，其技术水平主要体现在材料选择、结构设计、产品精度及智能化等方面。

材料选择方面，早期产品所用材料一般是普通的铸铁和碳钢，产品精度和耐磨性较差，严重影响了下游钢铁企业生产效率。为解决上述问题，行业内企业不断加大材料研究力度，各种新材料开始不断涌现，如高铬铁、高铬铸钢、镍铬合金、复合金属材料、稀土多元高温抗磨合金等。同时，各种新工艺也相应同步研发，如表面合金化、堆焊修复、两次铸造、等离子喷焊、包铸耐磨条块、机械镶嵌，铸渗复合型、表面镀铬技术等。

内容选自智研咨询发布的《2012-2016年中国冷轧钢带市场评估与投资前景分析报告》

结构设计方面，早期导卫主要是整体式滑动导卫，随着轧钢工艺的发展逐渐采用了组合式导卫，后来又将导卫的滑动摩擦改为滚动摩擦，之后在圆钢与方钢的轧制中又出现了滚动导卫装置。由于滚动导卫在提高产品质量和生产能力上优于滑动导卫，因此先进轧机上逐渐采用滚动导卫装置。此外，行业内领先企业通过对钢铁轧制工艺研究，还率先研发了多线切分轧制技术和相关专用设备，对提高钢材轧制产量、节能及降低成本等方面起了很大的推动作用。

产品精度方面，早期产品主要通过人工设计、打样，加工设备主要为传统的机械机床，产品精度不稳定，堆钢和挤钢的生产事故时有发生。近年来，随着行业的发展，行业内领先企业已经逐步实现了设计的程序化，通过应用数学模型、设计模型、三维技术、经验数据等先进的计算机技术，以及配备高精度的数控机床设备，产品设计和精度大幅提高。

产品智能化方面，智能化产品技术的关键是帮助下游钢铁企业实现钢材轧制的智能控制，以进一步提高轧钢效率和钢材质量。因此，产品智能化是行业未来的重点发展方向之一。

围绕行业的发展趋势，未来轧钢专用设备制造业的技术水平发展趋势将主要集中在以下几个方面：

①产品材质研发。由于产品在使用过程中处于受轧件冲击、摩擦及急冷急热的恶劣环境中，因此材料技术的关键研发方向之一是抗磨材料的选择。材质的研发，整体上影响了产品的自身寿命、配套设备的寿命以及下游钢铁企业的生产效率。

②产品精度研发。随着下游钢铁行业轧钢速度的不断提高，配套专用设备的精度要求也在不断提高。如何进一步提高产品精度水平已也成为行业的关键技术问题之一。

③产品结构研发：结构设计在确保产品使用性能的前提下，应尽可能考虑到加工工艺性、操作人性化、降低使用成本等多种因素。

④智能产品研发：随着智能轧制工艺的应用，轧制料型的在线可调可控，必然会产生相应的智能检测、控制装置以满足智能轧制工艺的要求。该类装置的应用将帮助下游企业实现连续生产的在线调控。

⑤产品环保研发：钢材轧制过程中，存在着诸如水雾、油雾、粉尘及噪音等污染，对操作者身心造成了一定的伤害。为保护操作者的身心健康，产品技术研发时应充分考虑到消除上述污染。