中高级工考核资料(部分)_小学信息技术考核资料

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1、钢的加热制度主要包括加热温度、加热时间、（加热速度）和温度制度。

2、钢材性能主要取决于钢材的（组织结构）及化学成分。

3、一般情况下，轧制速度提高则咬入能力（降低）。

4、钢加热的目的是提高（塑性），降低变形抗力，以便于轧制。

5、轧制时在变形区内金属质点流动规律遵循（最小阻力）定律。

6、控制轧制主要是通过（细化晶粒）来提高钢材的强度和韧性。

7、板型缺陷的出现来源于板宽方向上各条纵向纤维的（延伸不均）。

8、碳素钢的五大元素中，锰和（硅）是有益元素，是一种脱氧剂。

9、在轧钢工艺中，铁碳相图是制定加热、开轧和终轧温度的参考依据。

10、精轧机采用润滑轧制的目的是减少轧辊磨损、降低轧制压力、改善轧辊表面。

11、轧辊咬入轧件的前提条件是摩擦角大于咬入角。

12、钢材的性能要求是对钢材的机械性能、工艺性能、和特殊物理化学性能的要求。

13、热轧前对钢加热的目的是提高其塑性和降低变形抗力。

14、在连轧工艺中通过各机架金属的基本原则为秒流量相等的原则。

15、钢材出轧机后往上翘，此种轧机是采用的下压力轧制。

16、铬元素是决定不绣钢耐蚀性的主要元素。

17、热带钢连轧机型式有：全连续式、半连续式、3／4连续式。

18、炉内步进梁系统由活动梁和固定梁两种梁组成。

19、多段式加热炉都有预热段、加热段、均热锻。

20、过热时钢的晶粒过分长大，变为粗晶组织。

21、钢的四种分类分别为冶炼方法、化学成份、用途、金相组织。

22、轧制时轧件的宽展可分为自由宽展、限制宽展、强迫宽展。

23、咬入角和摩擦系数是影响轧件咬入的两大因素。

24、液压弯辊类型有哪两种整弯辊和负弯。

25、带钢热连轧机的规格大小用什么表示：工作辊辊身名义长度。

26、后张力减小前滑区增加。

27、立辊AWC功能是控制宽度。

28、从开始轧制第一块钢到开始轧制第二块钢的间隔时间称为轧制节奏。

29、保证良好板形的条件是板凸度一致的原则。

30、钢的加热工艺制度包括加热时间、加热温度、加热速度、温度制度。

31、轧机刚性是指轧机抵抗弹性变形的能力。

32、轧辊通常由辊头、辊身、辊颈组成。

33、控制轧制、控制强热性的主要控制工艺参数有变形温度、变形程度、冷却速度。

34、产品的技术标准，按照其制定权限和使用的范围可分为国家标准、行业标准、企业标准等。

35、轧件与轧辊想接触地圆弧所对应的圆心角成为咬入角。

36、轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧。

37、50Mn平均含碳量为0.5%。

38、轧制前后金属体积没有发生变化的客观规律成为体积不变定律。

39、前滑随压下率的增加而增加，其原因是由于高向压缩变形增加，纵向和横向变型都增加。

40、钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金。

41、轧机刚性系数是指轧机辊缝值产生单位距离变化所需轧制力的增量值。

42、平整的目的是为了消除屈服平台，同时改善带钢的平直度。

43、钢板横向厚度差愈严重，说明轧机横向刚性小。

44、为了保证板型良好，必须遵守均匀延伸或板凸度一定的原则。

45、热金属检测器HMD是靠板带发射的红外线检测处理而输出信号。

46、用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度，此比值称为变形系数，包括压下系数、宽展系数、延伸系数。

47、随着摩擦系数的增加，宽展增加。

48、轧件出口速度大于轧辊速度的现象称之为前滑。

49、产品标准包括：品种标准、技术条件、试验标准、交货标准。

50、最小阻力定律是指金属在变形中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向运动。