浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应_轧钢生产中的新技术

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浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用

摘要：我国是世界上钢铁产量最大的国家，年产粗钢达一亿吨以上。但是，我国的总体轧钢技术却相对落后，不少类型的钢材本国仍旧难以生产而不得不依赖进口，这对我国这个世界上最大的钢铁生产国的地位极不相称。近年来，经过非凡的努力，我国在这方面有了明显的进步。鉴于此，本文论述了一些轧钢生产中新工艺新技术及其应用。

关键词：轧钢生产；新工艺；新技术；应用

一个国家的钢铁生产能力不仅仅在于钢铁总产量，特别在今天这个知识经济时代，反映一个国家钢铁产业综合实力越来越看中其轧钢工艺技术水平。因此，在提高长产量的同时，应当大力发展轧钢生产中的新工艺新技术。

1.近年来我国轧钢生产中发展出的新工艺新技术及其应用

随着我国科技实力的不断增强，经过数十年以来钢铁产业领域内科技工作者呕心沥血的潜心研究，逐渐发展了一批具有世界先进水平的轧钢新技术、新工艺，在相当大的程度上提高了我国整体轧钢生产技术水准。

1.1.TMCP轧钢控制技术及其应用

TMCP技术是一种基于电子计算机并借助于相应的软件对轧钢生产过程进行控制的轧钢自动化控制技术。本技术的核心设备除了高性能的电子计算机和传感器之外，还包括钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等子系统，并辅以高刚度、大功率的轧机，以及高效的快速冷却系统和相关的控制数学模型等，基本上涵盖了轧钢生产所涉及到的基本工艺流程。那么，这种技术是如何实现高质量、高性能钢材的生产呢？我们知道，为了有效地提高钢材的内部组织性能和韧性、硬度、延展性等力学性能，必须在轧制过程中实现对钢材组织类型、形态和分布的高精度控制。但在实际的轧制生产中，利用产业工人实现上述目标是非常困难的，因此科研人员发展出了TMCP技术。本技术借助于安装在扎钢设备内部的一些温度传感和控制器，并依靠强大的中央信息处理系统，精确控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，进而优化了钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终生产出所需要的一些高性能钢材。与此同时，由于本技术实现了对钢材轧制各个阶段的工作温度温度的精确控制，而且利用钢材余热可进行在线淬火－回火（离线）处理，取代离线淬火－回火处理，从而节省了大量的能源，非常有效的降低了特种钢材的榨汁成本。尤其需要提及的一点是，由于本技术实现了对轧钢生产的高自动化控制，在提高了生效效率的同时还大幅度的节省了人力资源。

1.2.高精度轧制技术及其应用

在现代社会，诸如一些高技术含量的船舶、汽车、机械等生产需要加工精度比较高的轧制钢材。为了满足这种现实需要，国内相继开发出了一些高精度轧制技术，并在实际生产应用中受到了非常好的使用效果。一般来说，目前在业界广泛使用的高精度轧制技术主要包括板带轧制技术、型钢轧制技术、棒（或线）材轧制技术以及无缝管轧制技术等。这些新兴轧制技术和工艺虽然在今年才在我国发展起来，但由于其具有很高的技术优点，因此发展极为迅速，且应用范围扩展非常快。

1.2.1 板带轧制技术及其应用

板带轧制技术在我国出现的时间虽然比较早，但受制于轧制机械以及控制技术的落后，这种技术并被没能发挥出其技术优势。在近年来我国在轧制机械生产和控制技术取得突破性进展之后，它才得以“一展雄风”。首先，本工艺使用了国际上较为流行的热轧板坯的在线调宽技术，并将重型立辊、定宽压力机纳入到轧钢生产中，同时辅以计算机宽度自动控制技术实现了对轧钢宽度的精确控制，基本上达到了国际先进标准；其次，为了精确控制轧制钢材的厚度，本工艺依靠强大的中央计算机处理系统，编制出了厚度控制程序；最后，通过对新型板型和卷形控制仪的应用，实现了对轧制钢板型和卷形的精确控制。

1.2.2 型钢轧制技术及其应用

型钢轧制技术具有很强的针对性，换句话说，它是为了满足某些钢材自由尺寸、延伸道次无孔型、多辊万能孔型等轧制而发展出来的。这种技术能够实现很高的加工精度，基本上满足了一些客户的特使需求。不过由于其针对性比较强，因此它的应用范围相对较窄，适应性也不是很强。

1.2.3 棒（线）材轧制技术及其应用

现代社会的机械生产、船舶生产等需要规格繁多的轧制钢，但是传统的轧制技术并不能有效的满足这种现实需求。因此，行业发展出了棒（线）材轧制技术。这种新技术使用了具备国际先进水平的摩根第六代 V 字形精轧轧辊箱结构组成的微型模块式轧机，不仅极大地扩展了轧制刚才的规格和型号，而且因其机型结构相对简单、控制方便而获得了很高的生产效能，实现了多规格、高精度、多批次、大规模轧制钢的生产。

1.2.4 无缝管轧制技术及其应用

我国无缝管轧制技术起步较早，发展也很快，因此整体技术水平也很高。尤其是融入了信息化技术之后，这种技术更是“如虎添翼”，成为了钢材轧制工艺领域一颗耀眼的明星。这种轧制工艺使用标准化的连铸管坯，使其内部质量和尺寸公差都优于轧制管坯，不仅能够有效地提高金属收率、降低管坯成本，还能够轧制高强度和壁厚更薄的特种型号钢管，受到了业界的普遍青睐。

1.3.节能加热技术及其应用

据统计，我国钢铁产业每年消耗了社会总能源消耗量的4%，是名符其实的“电老虎”和“煤老虎”。随着世界能源危机的加剧，我们已经越来越难满足钢铁产业发展的能源需求了。因此，为了有效地降低生产能耗，响应建设节约型社会的号召，业界普遍开始了轧制低能耗工艺的开发，经过数时间的艰辛努力，已经取得了初步的研究成果。在其中最具代表性的便是高效蓄热技术了。高能蓄热技术是具备国际先进水平的燃烧技术，不仅能够实现热能的高效率利用，还能有效地的降低污染物的排放，非常有利于环境的保护。本技术针对现阶段轧钢工艺的生产特点，对加热炉进行了有针对性的改造，使用了为陶瓷小球、陶瓷蜂窝体作为蓄热介质，不仅极大地缩小了加热炉的体积，有效地提高加热效率，还使得对刚才的加热更为均匀，同时温度控制也变得更为简单，对高精度、高质量钢材的轧制发挥非常重要的作用。同样，这种加热炉也依靠信息化技术实现了自动加热控制，在总体上将钢材的轧制技术推进到了一个全新高度的技术层次。

1.4.无头轧制技术与半无头轧制技术及其应用

无头轧制技术与半无头轧制技术是最近几年才发展起来的轧制工艺。其主要作用是克服传统工艺流程复杂、自动化程度和轧制精度低的缺点，实现轧制过程的信息化控制。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，半无头轧制主要

应用在薄板坯连铸连轧生产中。其中无头轧制指粗轧后的带坯在进入精轧机前，与前一根带坯的尾部焊接起来，并连续不断地通过精轧机，藉此实现对钢材厚度、宽度等规格的精确化控制，并有效地提高了生产效率。同时，它还可以实现生产壁薄但强度高的特种钢材。而无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线，主要为了生产薄规格热轧带钢而发展起来的新工艺。本工艺利用了连铸坯可以较长的特点，克服了传统工艺穿带过程带钢温度降低、厚度变化、板型变形等问题，能够较容易的生产处薄规格钢材的轧制。这两种新型轧钢工艺可以说是现阶段钢铁生产技术的得意之作，使得以前很多所无法生产的特种钢材生产成为了现实，从而推动了钢铁生产的现代化发展。

结语：除此之外，冷轧板带及涂镀层技术、连铸坯热送热装技术、热轧工艺润滑技术等也是最新发展出的轧钢新技术、新工艺，凭借其自身非凡的技术优势，也获得了非常广泛的应用。

参考文献：

[1].孙蓟泉，陈 娟.浅谈轧钢生产中的新技术应用.山东冶金.2010年第6期

[2].吕凤华.浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用.机械管理开发.2012年