中铁隧道集团黄山轨枕场简介_中铁隧道集团通讯录

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中铁隧道集团黄山轨枕场简介

一、轨枕场概况

黄山，因传说轩辕黄帝曾在此修炼成仙而得名。中铁隧道集团黄山轨枕场便坐落于这历史悠久.风景秀丽的黄山脚下--黄山经济开发区，轨枕场占地面积145亩，担负着合福铁路安徽段六、七、八标共120Km的双块式轨枕约37万根预制任务；承担合福八标RPC盖板约90600m2预制任务、桥梁遮板栏杆约6万m预制任务。

二、轨枕场建设规模

2010年4月18日，黄山轨枕场开始进场筹建，秉承集团公司“至精至诚，更优更新”的企业理念，以建设国内一流轨枕场为己任，按照“高标准起步，高效率推进，高质量运行”的要求，于2011年6月2日完成了轨枕生产线的安装调试工作，在全线率先生产出第一根双块式轨枕，并于2011年9月28日，率先通过铁道部质检中心的上道审查型式检验，此外又分别于2012年6月14日，11月23日,12月14日，三次通过了铁道部运输局组织上道技术审查工作。在2012年6月份、7月份建成了RPC盖板生产线和遮板栏杆生产线，主要机械设备配置有轨枕混凝土搅拌站、RPC混凝土搅拌站、桥梁遮板栏杆混凝土搅拌站各1套，轨枕预制生产线1套，轨枕桁架钢筋生产线1套，RPC盖板预制生产线1套，桥梁遮板预制生产线1套，共分为轨枕预制区、RPC盖板预制区、桥梁遮板栏杆预制区、办公区、生活区

等五个区域。目前月平均生产能力轨枕为25000根，RPC盖板为6000 m2，桥梁遮板栏杆为4500m。

三、生产工艺介绍

黄山轨枕场严格执行铁道部工厂化、标准化作业的相关要求，按照ISO9001质量管理体系组织生产，实现了常态标准化作业，施工管理井然有序。

1、轨枕预制

轨枕预制生产主要包括钢筋桁架及箍筋加工、钢筋及配件安装、混凝土浇筑振动、温控蒸汽养护、脱模、模具检查清理、喷涂脱模剂、套管螺旋筋安装等工序，轨枕出厂检验主要包括轨枕外观检验与外形尺寸检验。

钢筋桁架及箍筋加工在钢筋加工车间进行，采用了自动化、数控化专用设备，流水化生产，成品质量达标率高。

钢筋及配件安装在专门安装工位进行，完成后，模具输送到混凝土浇筑区。采用专用混凝土布料机布料，人工配合，混凝土机械振动成型，分两振动，总振动时间控制在4 min左右。

混凝土浇筑完成后，采用龙门吊将模具吊放到蒸养区开始蒸养。蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，采用电脑自动化控制蒸

养温度及进程。当混凝土强度达到40 MPa后就可以进行脱模作业了。首先将模具运送到翻转机构进行翻转，再运送到脱模机构进行脱模，脱出的轨枕由运输小车运送到缓存输送带上进行外观检验。运输小车再返回脱模工位，取走空模具经翻转机构翻转后，再运送到清模工位进行清模。清模及喷完脱模剂后再将模具运输到钢筋及配件安装工位进行安装。这样，整个环形流水作业工序就全部完成。

轨枕的外观检验在轨枕缓存输送带上进行，由质检员逐根检验，挑选出合格品与不合格品分开码垛。在外观检验合格的轨枕里，随机抽出10根轨枕进行外形尺寸检验，由质检员采用专用量具对10根轨枕的每个指标进行检测，并综合评定该批轨枕是否合格。

经检验合格的轨枕码垛运送到轨枕存放区存放入库，按照生产计划将轨枕出库、发运出去。

2、RPC盖板预制

RPC盖板广泛应用于高速铁路客运专线桥梁、路基电缆槽盖板，具有厚度薄、重量轻、承重力强等特点，其混凝土强度达到130MPa以上，对生产工艺和过程管理控制要求非常严格。

首先将钢纤维和石英砂进行预先干拌，使钢纤维完全分散，再将水泥、硅灰、钢纤维和石英砂混合物放入专用搅拌机内干拌5min，待所有材料拌合物拌合均匀后加入减水剂和水溶液一起湿拌4min成型。RPC混凝土经布料机定量布放于硬塑模具中，经定时振动平台振动密实，人工抹平混凝土表面并码放成垛，用叉车转送入蒸养室蒸养。

RPC盖板蒸养分初期蒸养和终期蒸养，初期蒸养24小时，温度42℃，终期蒸养48小时，温度80℃。当初期蒸养结束后，进行脱模，将盖板码成垛后倒入终期蒸养室蒸养，脱出的模具放入盐酸池侵泡清洗。

3、桥梁遮板栏杆预制

桥梁遮板、栏杆属桥面附属设施小型预制构件，遮板采用C40普通砼，栏杆采用无机复合型混凝土，均在标准化工厂内预制，主要分为钢筋加工绑扎区、钢筋入模区、砼拌合区、砼浇筑振动区、砼养护区和成品存放区。

拌合好的砼通过运料小车运送到布料桶，由布料桶人工向模具内布料，采用机械平板振动器振动密实，叉车倒运至养护区进行自然养护，当砼强度达到20MPa以上进行脱模，脱模后检测合格的成品倒运入成品库进行覆盖保温保温养护。

四、技术管理和现场管理

中铁隧道集团黄山轨枕场始终坚持抓安全、重质量、创品牌、树信誉的宗旨，始终将各项工作走在全线乃至全集团的前列。

在技术管理方面，每周组织开展技术培训，使全体员工熟练掌握轨枕预制的工艺和流程，使技术人员能熟练掌握技术标准、规范、内控标准、图纸、生产工艺，使检验人员能熟练掌握产品检验规定、检验方法。通过现场跟踪、与施工人员交流等方式及时改进施工工艺及参数。优化了混凝土配合比，解决了混凝土脱模强度偏低等问题；调整了振动台振动频率及振幅，解决了轨枕混凝土外观有气孔、麻面等现象。调整了蒸汽养护时间和喷汽方式，解决了轨枕脱模断裂等问题。

在现场管理方面一是建立了以轨枕场场长负责的安全质量管理体系，以轨枕场书记负责的安全质量思想政治工作保证体系，以轨枕场总工程师负责的安全质量技术保证体系，以安全质量环保部部长负责的专业安全质量检查监督保证体系。二是严格进行过程控制。根据作业工序，从材料进场、验收、使用，钢筋加工，半成品入库，钢筋安装，砼浇筑，出厂检验等预制工序实行全过程检验控制，配备数量足够、持证的质检人员，按照工序过程定人进行专项检查，并将相关责任人挂牌公布。三是严格进行产品质量检验。安排专人进行产品质量检验，首先进行产品外观逐根检验，挑出不合格品，其次进行抽样10根进行产品尺寸检验，检验出格后方可出厂。

五、获得的荣誉

在各级领导的亲切关怀和广大员工的不懈努力下，2012年，黄山轨枕场得到了业主、监理、铁道部等专家领导的高度评价，收获了诸多荣誉，在项目部组织的“同心协力，攻坚克险，全面完成年度计划任务”的劳动竞赛中，我场获得优胜分部、明星分部、优胜架子队的光荣称号，被集团公司授予安全文明达标工地，业主单位京福公司全线通报表扬我场标准化管理工作和成品保护工作，在“三保一促”劳动竞赛中，被评为全线优胜拌合站，被黄山市政府授予“诚信平安企业”的荣誉称号。

回首过去，我们洒下的汗水，留下了一串坚实的脚步，展望未来，我们将以更加昂扬的姿态，在高铁建设中尽情展现中隧人的风采。