中国智能控制轧制系统的发展情况分析_中国智能家居发展情况

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2014年中国智能控制轧制系统的发展情况分析 智研咨询网讯：

内容提示：配置装置实现了控制体系对轧制体系的自动化操作，在提高轧钢作业效率和轧件尺寸精度的同时，降低了轧钢的生产成本。

智能控制轧制系统，是指将计算机技术引入轧钢工艺流程，并对其实施监测和控制的一系列装置总成，包括检测体系、控制体系和轧制体系三部分。检测体系主要监控轧材的尺寸、速度和温度等数据，并将数据反馈给控制体系，控制体系通过中心处理器模拟计算之后，利用液压配置装置控制轧制体系的轧辊缝隙，从而达到精确控制轧件尺寸的目的。

早在上世纪90 年代，国外先进企业就将高精度、多参数在线综合检测技术与快速响应控制系统相结合，用于产品质量预报、工艺参数优化和故障诊断等，确保了轧钢生产的精度、质量和速度，大大提升了轧钢作业效率、技术水平和产品质量。如德国西门子公司将具有神经网络功能的过程控制系统安装在热连轧机上，通过对轧制过程的自动控制，进行轧制力预报，产生了很好的效果。

目前，国外轧钢工艺智能化产品多数集中在检测和控制方面，工艺参数变动尚需人工调节，自动化操作轧制体系尚处在研发阶段。国内虽然对轧钢工艺智能化研究起步较晚，却取得了很大进展：如合肥市百胜科技发展股份有限公司研发的智能控制轧制系统通过液压

配置装置实现了控制体系对轧制体系的自动化操作，在提高轧钢作业效率和轧件尺寸精度的同时，降低了轧钢的生产成本。除百胜科技公司外，国内部分科研机构和大型钢铁企业也对故障预报和轧制力预报等智能装置进行研究并取得了初步成果。