GR&R_Minitab实践操作要点_gr

GR&R_Minitab实践操作要点由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“gr”。

1.什么时机做GR&R？ 新产品承认时 新仪器购入时 年度保养时 故障修复后

使用环境等条件变更时

2.准备工作要做什么？

决定检验员。一般3人，也可2人（当之前的GR&R小于20%时）。所选用的检验员一定是在测量仪器（设备）使用方面经过培训的熟练的人员，就是说一定要培训检验员，保证操作的一致性。

样品准备。一般10个样品，可更多，也可更少（比如5人，当之前的GR&R小于20%时），样品应编号以便识别。样品选择有人说随即的，注意这里的随即选样的前提是样品特征趋于正态分布，一般来说样品应该做挑选，尽量覆盖整个样品公差范围。

测量次数。一般为每人每件样品测试3次，也可2次（当之前的GR&R小于20%时）。（不要让一个人连续测量3次/2次，应打乱次序）。

测量仪器选择。要先期评估，选择适合的仪器（需要选择的情况）。一般按照1/10原则：比如产品公差为0.001mm,那么你的仪器的最小读数至少为0.0001mm。且可能的话，每次试验前应对测量仪器（设备）进行校准。

决定要进行分析的特征。分析员要事先对所有零件进行编号并标识测量点，对于给定特征有多个测量点时，为避免零件内部偏差的影响，要确定其中一个作为测量点。

3.数据处理

Minitab使用的工具为：Stat>>quality tools>>Gage study>>Gage R&R study(croed)。选择ANOVA是因为方差法是因为ANOVA表将总变差源分解成为四个分量：零件、评价人、评价人和零件的交互作用以及由于量具/设备重复性产生的重复误差。比极差法准确。选择croed为交叉式（样品由多个作业员多次量测），而Nested为嵌套式(简单理解为1个作业员单次量测)。

4.结果分析

量具的重复性和再现性的可接受准则： 1）低于10%的误差，测量系统可接受

2）10%至30%的误差，根据应用的重要性，两句成本，维修的费用等可能是可以接受的 3）大于30%的误差，测量系统需要改进

4）区别分类数（NDC）不小于5，测量系统可接受

A图(偏差组成图)表明：过程中大部分偏差应该来自工件与工件之间

B图（重复此那个极差控制图）表明：各检验员对产品的测试结果都在极差控制限内，操作方法一致 C图（零件评价人均值图）表明：50%以上测量结果应在控制界限之外，说明测量系统能够检测到各产品代表的过程偏差，且各检验员之间应该没有明显的差异

D图（零件链图）表明：产品之间一般应存在较大偏差，且没有奇异读数或不一致的零件 E图（评价人比较图）表明：检验员之间应无明显差异（连线趋于水平）

F图（零件评价人交互图）表明：人与零件之间应没有明显的交互作用（连线趋于水平）

5.处理方式

校正仪器，人员训练，等等。CPK 1.67以上时做GRR，选样是关键，由于制程能力很好，无法取到分散的样品而导致GR&R值很大，这时基本可以认为此制程不适合于用GR&R评估。