机修工考核管理办法_机修工考核办法
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机修工考核管理办法
一、考核目的 为保障生产设备的正常运行，提高设备稳定性，提高机修人员的工作积极主动性，全面提升技术管理水平，让机修人员积极主动配合技术改进，针对机修人员的工作方式和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，提高产品的质量和设备的产能，特制订本考核办法。
二、考核对象 设备一部机修工。
三、考核方法
1、采取月度考核的方式。
2、月度考核采取评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。
四、主要考核内容
1、机台产品产量达成考核：生产部确定每机台的标准产量，生产员工填写生产日报表，生产统计统计每机台的每天实际产量，将实际产量与标准产量进行对比，核算每月机台的平均产量达成率。
2、设备故障率的考核：在一定时间周期内，设备的故障维修时间反应设备的维修状况和机修人员的技术水平。在月度内，单独机台当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。
3、团队的整体绩效的考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率，直接关联着生产计划达成、产品品质、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内，整个团队成员各项绩效考核的平均值为整体团队绩效考核的依据。
五、考核权重
1、工作业绩主要考核机修工的机台产品产量达成率，考核权重为30%；
2、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率，考核权重为 30%；
3、工作态度、工作责任心、出勤率、工作积极性、协作精神，考 核权重共占 30%，4、团队的整体绩效权重占 10%。
六、考核组织
1、行政管理部部主要负责考核办法修改、实施，对考核结果的审核、统计与归档；
2、设备部部长负责考核办法的建立，工作业绩、工作技能、工作态度的考核；
3、生产部车间主任负责机修工工作态度的考核评价。
七、考核实施及计算公式
1、每月由生产部为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间操作工当时的原始记录。生产部统计根据生产日报表核算每天每机台各品项的产品产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应机台的实际产量，并核算产品产量达成率，根据产量达成率及考核细则给予评分。产品产量达成率∑单品项产品的机台实际产量÷单品项产品的标准产量
2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录与设备维修申请单，由生产统计汇总并提供考核
依据。生产统计统计汇总出各单机台的维修时间，并核算出当月单机台的运行天数，根据设备故障率及考核细则给予评分。设备故障率∑对应单机台设备故障维修时间÷当月单机台的运行时间÷机台数
3、团队的整体绩效考核∑各被考核人其他各考核项的得分合计分÷考核人数×100。
4、当月考核工资工资标准×40×（当月个人绩效得分÷100）薪资结构：工资工资标准×60当月考核工资其它津贴
八、考核程序
1、设备部每月月底组织绩效考核组按《机修工绩效考核表》，对机修工的工作绩效、工作能力、执行力进行考核；生产部车间主任对其所管辖维修操作机台的机修工进行工作态度考核；并于次月 3 日交至设备部；
2、次月 5 日设备部绩效考核组将考核表交至设备部部长进行审核；审核后交设备副总审批；之后交行政管理部绩效考核专员；
3、次月 7 日行政管理部绩效考核专员对考核表进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核工资的依据；
4、每月考核资料由行政管理部归类存档。作为下一年度工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训的依据。
九、本考核办法经签批后于 2012 年 1 月 28 日起执行，试行 3 个月。
《机修绩效考核表》附件： 机修绩效考核表 考核时间： 年 月被考 部门 岗位核人序 考核项目 分值 考核细则 得分 考核人号
1、在考核当月，设备月度故障率低于 4（含）时，加 4 分；
2、在考核当月，设备月度故障率为 6以下时，得分 为 30 分； 设备月度
3、在考核当月，设备月度故障率为 6～8时，得分1 30 设备部 故障率 为 20 分；
4、在考核当月，设备月度故障率为 8～10时，得 分为 10 分；
5、在考核当月，设备月度故障率为 10 以上时，得 分为 0 分；
1、在考核当月，产品产量达成率为 86及以上时，加 3 分；
2、在考核当月，产品产量达成率为 81～85时，得 分为 30 分； 产品产量
3、在考核当月，产品产量达成率为 76～80时，得2 30 设备部 达成率 分为 20 分；
4、在考核当月，产品产量达成率为 70～75时，得 分为 10 分；
5、在考核当月，产品产量达成率为 70 以下时，得 分为 0 分；
1、在考核当月，团体绩效为 90～100时，得分为 10 分；
2、在考核当月，团体绩效为 80～89时，得分为 6 团队整体 分；3 10 设备部 绩效
3、在考核当月，团体绩效为 70～79时，得分为 3 分；
4、在考核当月，团体绩效为 70 以下时，得分为 0 分；
1.每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中 专业知识 的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责 回4 及技术能 10 设备部 答充分全面与实际工作相结合。具有勤学苦练的 力 精神，能虚心听取同事的正确意见，工作技能不 断提高。能将自己的专业技能和大家共同分享。能帮助同事共同进步。分数 80 分以上得分 10 分
2.分数 50--80 分以上得分 5 分 3.分数 50 以下分以上得分 0 分
1，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确 保生产设备正常运转，减少停机时间。（根据报修 申请单酌情加扣 2 分）
2、设备的原设计状态及参数是设备运行的最佳状态 及生产效率的保障，无特殊原因将各工艺参数调至 极限，或随意更改而不标注说明。（扣 2 分）机修5 效率-83、维修工作马虎大意，不认真负责，出现返修情况。主任（扣 2 分）
4、机修人员到现场检查和维修必须背装有常用工具 的工具包。（一次扣 1 分）
5、工作完成不维修现场清理干净，工具及零件不归 位。换下来的旧零件没有收回，不带回机修间。（扣 1 分）
1、有修旧利废意识，更换后设备的零部件，能够修（得 5 分）复的修复。
2、维修中浪费材料，没有节约意识的。（扣 2 分）
3、维修后现场清理不整洁的，（包括在维修车间的5 维修成本 5。现场遗留有设备维修备件。维修）（扣 2 分）（扣 1 分）
4、领料单没有填写备件的用途。（扣 1 分）
5、在维修申请单中没有记录使用的配件。
1、接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造 成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推 诿不接单拒绝维修者。如遇到特殊情况必须和设 设备维修 备操作人员和设备使用部门说明和协商。（扣 2 车间主6 的服务态-3 分）任或班 度
2、接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后 组长 不能立即处理故障，（扣 故意拖拉没有时间观念。1 分）
3、对生产部门和设备操作人员反映的设备问题没有 及时回复的。（扣 1 分）
（1）设备所有零部件有无缺失及损坏。（每一处扣 1 分）
（2）跑冒滴漏的及时处理。（每一处扣 1 分）
（3）各润滑点的通畅及无外漏，固态油脂加注每 15 设备日常7-6 个工作日检查加注１次。（每一处扣 1 分）点检
（4）（每一处扣 2 分）各安全保护机构的齐全有效。
（5）负责车间生产设备的机修，每班至少巡视、点 检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反 馈给主任，并为维修作好配件和准备工作。（无 故不执行扣 1 分）主动接受
1、在考核当月，主动接受工作任务，积极配合上级 工作任 的工作安排，与人协调、配合，共同完成工作任 务，积极 务，得分为 10 分； 配合上级
2、在考核当月，不能主动接受工作任务，积极配合 的工作安8 10 上级的工作安排，与人协调、配合，共同完成工 排，与人 作任务主动性不强，得分 5 分； 协调、配
3、在考核当月，不能主动接受工作任务及配合上级 合，共同 的工作安排，与人协调、配合，共同完成工作任 完成工作 务时，得分为 0 分； 任务 按时上下
1、在考核当月，被考核人无任何缺勤时，得分为 5 班，能够 分； 正常按照
2、在考核当月，被考核人出现迟到 1 至 2 次或矿工 机修车9 出勤时 5 1 至 2 天时，得分为 3 分； 间主任 间、按照
3、在考核当月，被考核人出现迟到 3 次或矿工 3 天 公司规定 以上时，得分为 0 分； 开展工作 对车间操
1、在考核当月，对车间操作人员进行工作指导，能 作人员进 积极帮助操作人尽快熟练掌握操作技能，并配合 生产车 行工作指 操作工的设备保养维修时，得分为 10 分； 间 主10 导，帮助 102、在考核当月，对车间操作人员进行工作指导，能 任、班 操作人尽 帮助操作人尽快熟练掌握操作技能，并配合操作 长考核 快熟练掌 工的设备保养维修时，得分为 5 分； 握操作技
3、在考核当月，对车间操作人员无进行工作指导，能，积极 及帮助操作人尽快熟练掌握操作技能，不能配合 配合操作 操作工的设备保养维修时，得分为 0 分； 工的设备 保养维修 有效采取
1、在考核当月，能创造性的针对有缺陷的机器设备 措施对机 进行改造，并在当月或次月产生经济效果时，加 器设备的 3 分； 缺陷提出
2、在考核当月，能有效采取措施对机器设备的缺陷11 改造建 5 提出改造建议，主动对设备缺陷进行改造时，得 考核组 议，主动 分为 5 分； 对设备缺
3、在考核当月，对有缺陷的机器设备无提出任何改 陷进行改 造建议，并未主动对设备缺陷进行改造时，得分 造 为 0 分； 总分 100 考核得分
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考核人
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