离心泵常见故障的原因及解决措施二_离心泵常见故障及处理

2020-02-28 其他范文 下载本文

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离心泵常见故障的原因及解决措施二

7、泵振动或有异常声响

振动频率为0-40%工作速度。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体气泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

振动频率为60-100%工作转速。有关轴承问题,或是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损,直接进行检查、调整或更换密封。

振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支撑共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。需要检查采取相应措施,修理、调整或更换。振动频率为N倍工作速度。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损,处理方法:检查采取相应措施进行更换、修理或调整,此外,还应加固管路和基础。

振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

8、轴承发热

轴承瓦块刮研不和要求,需要重新修理轴承瓦块或更换;轴承间隙过小,需要重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足,油质不良,需要增加油量或更换润滑油;轴承装配不良,需要按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;冷却水断路,要检查、修理;轴承磨损或松动,需要修理轴承或报废,若松动,复紧有关螺栓;泵轴弯曲,需要矫正泵轴;甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油,需要更新甩油环;联轴器对中不良或轴向间隙太小,需要检查对中情况和调整轴向间隙。

9、轴封发热

填料压得太紧或干摩擦,需要放松填料,检查水封管;水封圈与水封管错位,需要重新检查对准,冲洗;冷却不良,需要检查冲洗冷却循环管;机械密封有故障,则要检查机械密封。提高离心泵抗气蚀措施

提高吸入装置的有效气蚀余量,增加吸入罐液面上的压力,减小泵的安装高度;减小泵的吸上真空度;减小泵吸入管路的阻力损失,降低液体的饱和和蒸汽压防止液体在泵内气化;提高离心泵本身抗气蚀性能。改进泵入口结构设计,采用双吸式叶轮,采用前置诱导轮;采用抗气蚀材料。实践证明,材料的强度、硬度、韧性和化学稳定性越高,叶道表面越光滑,则抗气蚀性能就越好。

艾潽机械文字资源部--刘凯文

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