桶装饮用纯净水不合格品控制程序_食品不合格品控制程序

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桶装饮用纯净水不合格品控制程序

1.目的和范围

通过对不合格品的识别、标记、记录、隔离、评审和处理的控制，防止不合格交付出厂。

本程序适用于不合格的中间产品和最终产品，以及交付或交付后发现的不合格品的控制。

2.职责

2.1纯水检验室负责不合格品的识别、标识、隔离、记录及不合格品的审理的管理工作；

2.2纯水制作部和客户服务部分别负责对交付前后不合格品采取措施和处理工作。

3.工作程序

3.1不合格品的分类

3.1.1不合格品包括中间产品和最终产品及交付或使用后发现的不合格品。

3.1.2不合格品按严重程度分为A和B两类：

A类：个别或少量的外观或标签不影响产品质量的一般不合格；

B类：经检验判定内在质量（微生物指标、理化指标）不合格。

3.2不合格品的标识和隔离

3.2.1不合格品的标识可以用标牌、标签、批次号或其它适用方法标识。

3.2.2无论是中间产品、最终产品，还是生产、转运、仓储、测量等哪一个过程

发现不合格，均应由检验人员标识后，责任部门将其放置于不合格品区予以隔离，等候处理。

3.2.3检验室应规定不合格品的标识和隔离办法。

3.3不合格品评审和处理

3.3.1评审时机：经检验识别为不合格时，即应组织不合格评审。

3.3.2评审不合格品及其处理可根据具体情况实施分级管理。

A）未交付前不合格处理

a)对于车间检验员能判定立即返工的A类不合格，可要求车间人员立即返工，并将检验情况记录在《成品验证记录》中。返工的产品必须重新检验，由检验室将记录发至生产车间和仓库进行相应处理；对于影响感官指标或无法返工（桶破损）的A类不合格，由副总经理批准报废。

b)对于B类不合格产品，由检验室填写《不合格品登记表》交副总经理作出报废决定。

B）交付后的不合格处理：

交付后发现的不合格品，由公司检验室确认后，根据不合格品给用户造成的影响赔礼道歉并给予经济赔偿，如换水赔偿。

3.4不合格品的纠正、预防措施

3.4.1A类不合格品纠正预防措施

产生A类不合格品时，应责成生产车间立即返工，不能返工的不合格品（如

桶破损）应报副总经理批准报废。生产车间应认真分析原因，相关责任人应写出书面检查，并予以经济处罚。

3.4.2B类不合格品纠正、预防措施

B类不合格品可分为微生物指标不合格、理化指标不合格。

3.4.2.1微生物指标不合格

a）产品微生物指标不合格是由于设备没有定期消毒或相关人员的失职

或失误而造成的事故。

b）微生物指标不合格后，首先与事故责任者和部门负责人共同分析事故

原因，并向副总经理报告，并由部门负责人与事故责任者采取补救措施，直至生产出合格产品。

c）如微生物指标不合格事故涉及相关人员的失职或失误，应由部门负

责人进行调查，责成事故人采取补救措施并上报书面事故报告。

d）对于故意造成产品质量事故者，一经发现必须严肃处理。

3.4.2.2理化指标不合格

a）理化指标不合格是由于设备没有定期检修或相关人员失职而造成的错误。

b）事故发生后由部门负责人向副总经理汇报，进行现场分析设备损坏程度进而检定，并由部门负责人作出书面事故报告。