给质量加上小数点_一个小数点的悲剧
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给质量加上小数点
日期：2011年10月1日 11:35
质量是企业的生命。怎样控制质量，是企业永恒的主题。
有这样一则耐人寻味的故事。说有个员工为了转变其老板喜欢用模糊概念下指令的做法，和老板做了一个实验。员工搬来一张有四个椅脚的椅子，其中一个椅脚短一些。员工让老板拿一本书垫椅脚，一连拿了7次，不是厚了，就是薄了，始终没有垫好，这时，员工拿来一把尺子，量了量椅脚的短缺度，说：“拿一本2.4cm厚的书来。”这一次，老板拿来的书刚好垫平椅脚。
现实中，对于质量的控制，有的也和这个故事一样，只是让“拿一本书”，但是没有明确表示“书”的厚度究竟是多少尺码，这样，对于质量控制就没有很好的操作性。
石材机械公司通过精益生产的推行，把质量细化，也“给质量加上小数点”，将定性描述改为定量描述，确保了质量控制的可操作性、实用性。
把平键加宽0.02mm以使整机稳定性达到理想效果
QC小组解决质量难题
7月初，按照精益生产要求，石材公司组织电管车间、安装车间部分人员成立QC小组，重点解决公司产品中出现的质量难题。
经过市场调研、客户反馈结合员工日常试车暴露的问题，QC小组确立第一个公关项目——改进红外线桥切前后行走精度的稳定性。
QC小组通过调整参数、优化程序，利用光栅隔离器防干扰，排除了电器方面的原因。最后发现问题出在长轴与减速机连接上：由于键槽与平键之间间隙过大，使得减速机与旋转编码器不同步，造成了前后行走误差大影响加工精度的问题。
QC小组经过反复试验，最终确定在原先平键的基础上，把平键加宽0.02mm后，加工精度终于达到了理想效果。
0.02mm只是比头发丝还要细小的改变，却解决了长期以来难以克服的质量症结。
原先，由于行走精度的不稳定，一台桥切机要调试4、5天，有时为了发货还要加班加点，延长了交检时间，影响了发货，造成人力物力时间的损失。现在，随着这一问题的解决，不但提高质量，而且节约资源，增加效益，仅交检时间一项，每台比以前要节约12个工时。
QC小组的成立，消除了原先由于部门之间不协调造成的质量“隔阂”，提高了解决质量问题的效率，提升了产品质量。随着QC小组持续不断的解决产品生产、售后服务中出现的问题，公司产品的质量、性能必定越来越优越，占领市场的能力越来越强。
噪声仪水平距离噪声源1.5米测量整机噪音质量
《检验卡》使得质量检验准确到位
根据精益生产专家所作的《质量提升提案》，石材机械公司质检部将其分解成《质量对策表》。针对提案涉及的问题制定相应对策措施，具体实施。
精益生产以前，质检、生产似乎是脱节，就是员工生产出产品，然后通知质检员检验，合格品则流转，不合格品予以返修或者作其它处理。
现在，质检部把产品检验标准制作成《检验卡》，让操作员工都明白检验依据、检验标准、检验方法，把质量贯穿于实际操作中。
如设备安装完毕，试车时，检验标准是噪音不能超过90分贝。那么，怎样测噪音呢？《检验卡》规定，测量噪音时，噪声仪水平距离要离开噪声源1.5米，垂直距离要离开地面1米，这样测量出的噪音不超过90分贝才符合标准。《检验卡》明白细致，便于质检员、操作工执行准确、到位。对照《检验卡》，操作者进行自检准确率提高，在自检基础上面，再交由质检员检验，事倍功半。
赋予质检员工艺技术指导和质量统计分析2项新职能
质量在操作过程中控制
质量是干出来的，不是检出来的。
基于这一点，石材公司质检部在精益生产中，转变质量检验观念，调整检验思路，赋予质检员新的职能。一是质检员要给操作员工进行技术、工艺指导，二是质检员要进行质量统计分析。
质检员不单单对产品检验，更要负责对产品工艺、技术的要求和具体操作，给予操作工指导，对产品质量的把关从源头开始，把质量控制渗透于操作过程，改变过去“事后检验”的做法，提高一次交检合格率。
质检员优先学习，尤其是新产品、工艺技术要求高的产品的工艺要求和技术参数，这样便于检验指导。操作工对于从事操作的产品，在质量、精度等方面不能确定，不能保证的，先和质检员交流，具体怎样装夹、先干什么、后干什么，排出合理的工艺。这样，方便了操作工，也有利于质量的控制。
质检员还要对产品质量进行统计分析。
质检员不是简单的对产品“一检一罚一处理”了事，还要对经验的产品存在的质量问题进行统计、分析，找出原因，拿出对策。
比如，最近，有的质检员经过统计发现7、8月份，铸件料废多。经分析，认为是夏季温度高、湿度大，影响铸造产品的质量所致。针对这种情况，提出搞好前期储备，减少夏季铸件进货的建议，以便提高产品质量。
由于质检员两项新职能的发挥，产品合格率大大提高。特别是工废品品种、数量比以前大有减少。以前，工废品多的时候，A4纸可以统计到两页，现在，比如7月份，仅仅5种，数量也少，在A4纸上面也就三指宽的面积。
《质控点作业标准》让员工看得见摸得着质量控制方法
质量控制点提升产品质量性能
锯机横梁是整个锯石机的主体，它的平轨、侧轨、Ｖ轨的平形度和直线度决定了锯片行走精度；主轴箱的稳定性，会影响锯石机的切割效果和设备“寿命”。横梁和主轴箱是对锯石机的性能、精度、寿命、可靠性、安全性有严重影响的关键部件，据此，石材公司确定了两个质量控制点：主轴箱装配控制点、横梁精加工控制点。
确定质量控制点后，质检部制定了详细的《质控点作业标准》，并把操作过程、检验方法等拍成照片，用图文并茂的形式，制作成看板，放置在质量控制点工作现场，操作工对照看板操作、自检，方便实用，全面到位。
以前这些质量控制点只是作为重点检验项目来检验，但是没有作为质量控制点提出来，也没有现在这么具体。操作工、质检员在实际操作中，也知道重点关注的部位，但是，有可能不全面，或者知道的全面了，但是在具体工作中有遗漏项。现在不一样了，有了看板，目标明确，项目全面，控制哪些项目，控制到什么程度，一目了然。有比照、有方法，整个质量控制点完全在掌控之中。
“给质量加上小数点”，就是让员工有“质”可依，并且有“质”必依，从而确保每一件产品的质量达到规定的标准要求。
QC小组、质量控制点、看板管理、质量统计分析，直至工艺技术指导等，石材公司通过各种途径解决质量控制问题，以“给质量加上小数点”方式，努力实现质量控制的全方位、全过程、全覆盖，从而提升公司的核心竞争力。
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