汽轮机本体安装施工组织设计(六)_汽轮机本体安装方案

2020-02-28 其他范文下载本文

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汽轮机本体安装施工组织设计

（六）6.3汽轮机本体安装质量保证措施 6.3.1项目指标：

6.3.1.1汽轮机轴系统安装优良； 6.3.2质量保证措施：

6.3.2.1要求施工人员严格按施工图纸进行施工，施工技术人员做好自检同时配合质检部门做好三级检查验收工作；

6.3.2.5机组所有滑动表面在最终安装前必须进行检查，确保无毛刺并涂以厂家要求的滑动涂料或二硫化钼粉；

6.3.2.6汽缸与轴承座之间的推拉装置必须安装牢固；在安装推拉装置时不得使汽缸与轴承箱产生附加应力，应使两端均在自由对中的情况下进行连接； 6.3.2.8施工中使用的测量工器具必须在检验的有效期内，消除和减少测量工具引起的误差；

6.3.2.12汽轮机对轮找中心工作质量达优良，对轮预留的高差及张口值必须在设计范围之内，汽轮机转子轴颈扬度必须在设计的范围之内；

6.3.2.15在对轮找中心时,采用百分表与块规相结合的方法进行测量,可以对测量结果进行比较,以及时的发现测量中的偏差,并及时进行处理；

6.3.2.16汽轮机轴承箱在最后扣轴承箱盖前必须用白面进行全面清理，确保其清洁，不使砂土进入的轴瓦及油系统当中而发生轴瓦磨损事故的发生； 6.3.2.17汽轮机发电机组对轮连接达到优良级标准，连接后对轮的相对晃度不大于0.02mm(与各对轮原始晃度进行比较)； 6.4真空系统严密性质量保证措施 6.4.1项目技术指标：

真空严密性实验小于0.35Kpa/min 6.4.2质量保证措施：

6.4.2.1真空系统阀门安装前全部解体检修，盘根全部应用四氟乙稀盘根，提高阀门严密性。阀门检修后进行严密性试验，保证系统不内漏，合格后方可安装； 6.4.2.2真空系统的管道、阀门、设备严格按规范要求施工。焊接采用全氩或氩弧打底电焊盖面方法(φ1000mm以上管道采用击穿焊接)，全部焊口均作透视或透油检查，保证焊接质量。法兰、接头安装正确，保证密封质量；

6.4.2.3低压缸与排气装置连接时，安排专业人员跟踪检查，最后采用透油法检查，保证密封严密；

6.4.2.5严格按规范和设备厂家要求检查安装抽真空设备，做好记录，确保真空系统严密性；

6.4.2.6真空系统安装完毕后，按规范要求进行系统严密性检查，检查所有与汽轮机、真空系统连接的阀门、设备等，系统安装无缺漏、敞口。真空系统检查合格前焊口和法兰、接头不得保温；

6.4.2.7所有设备在就位安装前须进行水压试验。试验时检查设备是否有渗漏点，尤其是设备(如低压加热器等)的水室、汽室的结合面，设备顶部的放汽点、压力表接头等部位；

6.4.2.8系统所有管材、管件应有出厂合格证，管材、管件内外壁无裂纹、锈蚀、凹陷、重皮等缺陷，经检验合格方可使用；

6.4.2.9安装设备、管道上热工测点、附件要严格按规范要求施工，不得多装或漏装。设备、管道上不得随意开孔，开孔位置符合图纸或制造厂家要求；系统泡水前均应施工完，以后不准再随意开孔。

6.4.2.11整个真空系统采取泡水试验和透油检查结合的方法检查真空系统严密性。

6.5支吊架安装质量保证措施 6.5.1项目应达到的技术指标： 6.5.1.1支吊架生根安装整齐，无倾斜；

6.5.1.2支吊架生根切割工艺上水平，应光滑、平齐、美观； 6.5.1.3管道支架附件安装齐全且牢固；

6.5.1.4弹簧支吊架在水压试验后拆除所有弹簧定位销。6.5.2质量保证措施：

6.5.2.1外委加工的支吊架加强质量检查，型式与加工尺寸必须符合设计要求，各部位配合良好，外形光洁，保证图纸的尺寸，杜绝以薄代厚、以小代大；合金支吊架必须经光谱分析，材质正确。6.5.2.2生根部分配制要求外露的端部必须光洁、无毛刺。用火焊切割件必须用角向磨光机打磨光滑；

6.5.2.3生根的组合件两侧型钢的尺寸偏差小于3mm，切割后的端面应与原型钢的各边保持垂直；

6.5.2.4组合后的根部件无翘曲变形，整体在同一个平面内，斜支撑与水平支撑的端头必须在同一垂直面内；

6.5.2.5组合后的部件对焊缝可能影响管部件焊接的部分进行打磨，并清除所有的焊渣及所有氧化物；

6.5.2.6螺栓拉杆应平直无弯曲，焊接应牢固，螺纹无断齿，螺母应配合良好； 6.5.2.7管道支吊架生根安装位置正确，与梁或预埋件焊时不歪斜，应平行，或垂直梁与柱的方向；

6.4.2.8支吊架安装后，所有螺栓拉杆的锁紧螺母应齐全并紧固牢固； 6.4.2.9支吊架型钢下料后端头应清除所有的氧化物，小型钢件应用无齿锯下料；

6.4.2.10自行配制的支吊架小型板件均采用切板件，一律采用切板机进行下料,切割工艺应达到美观状态；

6.4.2.11支吊架上的开孔应采用钻孔方式，严禁用割炬直接开孔；

6.4.2.12检查所有弹簧的预压值，应符合设计要求，在系统投入运行前，将所有弹簧固定销取出；

6.4.2.13所有滑动支架安装时，应按设计加装垫板，滑动支架与支架座的方板各边必须平行。

6.4.2.14带有位移值的支吊架应按图纸要求安装好。6.6不定型管道安装质量保证措施 6.6.1项目应达到的技术指标

6.6.1.1小型管道横平竖直，疏水、放气管道利于疏水放气；

6.6.1.2有热膨胀的管道与基础或固定管道之间留有50mm以上的间隙； 6.6.1.3管道阀门集中布置，利于运行人员操作； 6.6.1.4管道煨弯整齐美观。6.6.2项目质量保证措施： 6.6.2.1不定型管道（小型管道）的管道阀门采用集中布置的原则，合理的利用空间。可制作阀门支架，将几台阀门安装在方便操作之处进行集中控制； 6.6.2.2小型管道空中的走向应简捷合理，不十字交叉。几条管道能在同一水平面或同一垂直面内布置时应按平行走向集中布置在同一平面内，不允许出现交叉现象；

6.6.2.3小型管道设计标高应以不防碍操作人员行走为原则，下降管段应靠近墙柱设置；

6.6.2.4对于存在热移位不定型管道。设计安装时应设计出胀力结构，不允许在设备与阀门之间用直管直接连接。对主管有热位移的管路，疏水、放气、放水管安装时应采取补偿措施，使小管路的热位移与大管路一致；

6.6.2.5不定型管道尽量使用热压弯头，使管道工艺更加美观。φ32以下的管道采用冷弯的方法进行施工。如成组管道煨弯时，要求同一弯曲半径，管道间距相同；

6.6.2.6对于需要进行保温的管道，应留出管道独立保温所需要的空间以减少箱式保温；

6.6.2.7小型管道成排布置时，应使其各管道在同一平面内，不允许立体交叉布置，该部分的支吊架采用集中方式，利用管夹将其整体固定，不能影响运行通道； 6.6.2.8同时有几处疏水经母管进入地沟时，可配置出工艺美观，安装牢固的箱式疏水集箱，减少容易损坏的圆形漏斗；

6.6.2.9不定型管道应稳固且满足膨胀的要求。对检修通道和设备的运行操作无影响，疏水、放气管路应就近排疏水漏斗之中； 6.6.2.10阀门布置在明显、便于操作的位置；

6.6.2.11不定型管道在主管的开孔位置距主管焊口不少于50mm，且不小管径； 6.6.2.12考虑主管道的热膨胀，小管道的开孔距支吊架要有合适的距离，特别距滑动支架；

6.6.2.13疏水小管道应由高向低施工，不能中间再有起高的部分，防止存在空气影响疏水。

6.6.2.14有小管径管道在定型管道施工结束后，均采用CAD三维设计的方法，进行统一的规划设计。6.7二大管道安装质量保证措施 6.7.1项目指标：

工艺美观，内部清洁 6.7.2质量保证措施：

6.7.2.1管子的外观检查，有裂纹、重皮的管子不能使用。管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定是否使用；检查工具用放大镜、游标卡尺； 6.7.2.2所有管件应有出厂合格证，并核对下列项目均符合国家标准：

a、化学成分分析结果；

b、机械性能分析结果（拉伸强度、屈服点、延伸率）c、管子冲击韧性实验结果

d、合金管热处理状态说明和金相分析结果。

6.7.2.3管子的直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。

6.7.2.4合金管硬度值的检查。厂家的焊口检验等级应不小于Ⅱ级。要求厂家有焊口焊后的检验记录；

6.7.2.5管道施工前必须进行《金属监督规程》要求的各项复测检查。主汽及再热热段管道及管道附件进行光谱分析。对弯管的背弧外弯面进行探伤及测厚检查。以上检查应符合现行国家或行业标准；

6.7.2.6工厂化加工的两大管道，不得随意在管道上进行火焊开孔，必须开孔时应采用钻孔方法进行。

6.7.2.7主蒸汽管道的监察段上不能安装支吊架等；

6.7.2.8对于所有有热移位的支吊架管道，应按设计要求留出三相热位移，位移方向正确，满足运行要求；

6.7.2.9管道施工中，确保内部清洁。对口前内部检查保证内部清洁、无杂物、无严重锈蚀等缺陷；由班长及技术员对施工全过程进行质量跟踪检查，施工人员的工器具禁止临时存放在管道内部，施工后的开口管道应进行封堵；

6.7.2.10管道施工时，严格按配管厂家的配管图施工，必须按设计坡度进行安装，以利于疏水排放；

6.7.2.11管子对口内壁应保证齐平，如有错口局部部位单面焊不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。对管子的坡口及其内外壁及其临近部位进行清理，将坡口内壁及外壁打磨20mm以上。对质量有怀疑的坡口，可用外部着色法检查，有些裂纹、夹层等可用放大镜检查。用直尺检查距接口中心200mm处进行测量，其折口尺寸小于1mm。

6.7.2.12管道安装标高的确定，施工中用直尺、铁水平、水准仪等控制，要严格控制节点标高，是该标高值与设计标高偏差在10mm以内。坡度方向正确，坡度值保持良好。

6.7.2.13水平方向定位尺寸的控制

在对口中要使用多台斤不落，所以每段管的中心线是否与每一轴线平行或垂直必须用倒链和其他手段来控制。调正后，用直尺或卷尺测量管口X、Y方向距离，使两个方向的偏差不大于15mm； 6.7.2.14冷拉口尺寸的预留.首先将冷拉口各个方向尺寸进行预留，并设置临时加固措施保证冷拉口尺寸不变，进行冷拉时将两侧管道同时拉向管道闭合点并进行焊接。6.7.2.15对于有冷拉值的管道，必须在两侧固定支架安装完毕按设计进行冷拉； 6.7.2.16恒作用力支吊架必须按设计进行安装及调整；

6.7.2.17管道焊口进行焊前预热及焊后的热处理，并进行探伤检查，确保焊接质量；

6.7.2.18流量测量组件的安装

1）方向与介质流动方向一致。

2）各取样孔位置、角度符合《电力建设施工验收技术规范》（热工仪表篇）的要求。

3）安装定位尺寸符合图纸要求。4）吹管合格后才能进行安装。

6.7.2.19管道吹扫时，必须按照设计的蒸汽压力和温度进行，并保持两次吹扫的时间间隔，使其得以冷却，提高吹扫效果；耙板痕迹不大于0.8mm，且不多于8点6.8防止七漏质量保证措施

（汽机专业部分）（漏汽、漏油、漏水、漏风）

6.8.1项目指标：

72+24小时试运无泄漏点，渗点不多于5点。6.8.2质量保证措施：

6.8.2.1对汽、水、油、氢系统阀门（除厂家有质量保证书免解体的阀门外）均进行解体检查；

6.8.2.2对以上阀门进行检修，并按设计的试验压力进行打压；

6.8.2.3对于外委的配制直缝电焊钢管的焊缝进行全面检查，确保焊缝的质量； 6.8.2.4对于安装中的焊口应对焊接质量进行全面检查，防止焊接质量所造成的泄漏事故；