学校工程施工组织设计_学校项目施工组织设计
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徐州市第三十一中学综合教学楼工程
施工组织设计
第一章
施工总体布置
第一节
工程概述
一、工程概况：
1、工程名称：徐州市第三十一中学综合教学楼
2、工程地点：徐州市第三十一中学学校院内
3、建筑面积：3736m24、结构层次：框架五层
5、施工现场条件：
（1）施工场地平整；（2）施工现场用水、电已接通，中标后施工单位自行引入及安装计量表具；（3）施工场地道路已畅通，具备开工条件。
二、工程承包范围及承包方式
本次工程招标范围土建、水电等施工图全部内容，承包方式为包工包料。
第二节
施工组织设计编写说明
徐州市第三十一中学综合教学楼是徐州市第三十一中学投资的重点工程，我公司对该工程非常重视，它是我公司树立信誉的又一契机，我公司施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系。组建装备精良，素质过硬的项目部，发挥自身的优势，加强科学管理，配备完善的机械，积极推广应用先进的施工新技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化建议活动，完善现场的政治思想工作，使每个参与施工的职工充满主人翁的责任感，建设者的荣誉感和发挥最大的积极性，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收集、统一对外联络等，确保工程全面按期完成，再现建筑铁军风采。
一、编制依据
1、招标文件、施工图纸要求
2、施工现场实际勘察
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3、国家及江苏省的现行设计及施工质量验收规范，质量标准等文件和有关规定。
4、本公司的企业质量标准文件及施工现场标准化管理的有关细则。
二、编制指导思想
本工程公司如中标，将按照该工程的工期、质量、文明施工的要求进行施工，在编制本施工计划时确定如下的指导思想。
（1）要采用国内外一切先进的科学技术成果，采取有关的组织措施，创出一流质量和一流的工期，为我公司在教育事业的基建建设中再次作出贡献。
（2）我们想通过这一工程的施工，达到三个主要目标，这就是：学习国内外先进的建筑施工经营管理经验，作为企业跨入世界建筑承包市场的第一步；通过施工实践，将我公司的施工队伍和管理队伍的水平更上一层楼；总结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工。将本项目建成一个样板工程。
（3）在编制本施工总计划时，深入学习招标文件的有关条款，有效地采用先进的科学技术成果，使我公司的优良施工传统和一线工人的聪明才智与先进工艺和科学管理紧密地结合，融会贯通，发挥出各自的优越性，克服各自的局限性。这是顺利地达到一流质量、一流工期目标的关键所在。
第三节
施工总目标
1、质量目标：合格
2、工期目标：250日历天
3、安全目标：杜绝各类人身伤亡事故，消防安全达标。
4、文明施工：确保市级文明工地，争创省文明工地。
5、环保：遵守国家及地方有关环保法律、法规，做到不扰民、无投诉。
第四节
施工准备工作
本工程招标文件要求工期为250日历天。考虑到本工程内容较多，工作
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量密集，占地面积较大，所以，为确保工期，施工准备工作就显得非常重要。
准备工作按下列部分同时展开，计划安排在正式开工前一周展开。
一、技术工作准备：
（1）熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。（2）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
（3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。（4）提出机具、材料、构件加工和外委托计划，力求保证工期进展部位的需要。
（5）提出科学进步在本工程中的具体实施计划。
（6）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。（7）根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。
二、现场准备：
（1）根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
（2）清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生、场容整洁。
（3）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。（4）做好道路、排水（全现场的排水措施）。
（5）建筑物四周必须平整，并做好垂直运输机械的基础。（6）现场开工前，必要的材料要组织分期分批地进场。
三、专项准备工作：
由于本工程特殊的地理位臵、特殊的施工现场条件。在开工前，必须做好以下几方面的工作：
（1）由于工期紧张，开工前必须尽快配合业主进行材料的进场验收工作，保证一开工就能及时供应。
（2）与业主商量，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合理布臵现场。
（3）在施工前必须摸清地质图上的每一处暗浜或地下构筑物，如对施工有影响，要制定严密的专项施工方案。
（4）尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量、与各方面
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协调处理好关系，保证施工的正常进行。
（5）本工程由于现场无搭建临时设施的场地，所以必须在施工前在业主指定的地点搭建生活设施和生产设计。
四、物质条件准备（1）材料的准备
①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
②根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
③组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备：
①根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。
②根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。
③组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布臵图做好存放及保管工作。
（3）施工机具的准备：
①根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具与备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
②对大型施工机械（如挖土机、吊机等）的需求量和时间，向总公司设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好现场准备工作。
（4）运输的准备：
①根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
②运输车辆进入现场要快进快出，同时保证车辆路线通畅，与外界的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。
（5）主要材料要求：
A、钢材：工程中所有的钢材、必须符合国家规范。每批钢筋进场皆须具
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有出厂合格证或试验合格报告，每捆钢材上需挂出厂标牌，还需具有商检部门的合格报告单、材料验收要对照质量保证书所注明的厂家、品种、规格进行验收。现场质检人员按规定抽样送检。
B、水泥：工程采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。
C、红砖及砌块：加气砼砌块每批料应现场检查，以不超过100M3为同一生产线随机抽取送检。砖、加气砌块强度和石灰爆裂不合格的严禁使用。
D、砂：采用中粗砂，砂的含泥量不得超过5%，且不得含有硫化物、硫酸盐等对砼质量有害物质，砂料坚硬且级配良好，按规定对每批进行原材料试验。
E、石子：一般采用2-4cm的石子，对砼厚度较大的钢筋密集部位采用1-3cm的石子，石子的含泥量不得大于2%。针状石子的含泥量不得超过5%，颗粒坚硬、强度高、级配良好，按规定对每批石子进行原材料试验。
五、施工人员准备：
1、根据本工程实际情况，我公司将组织一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有符合要求的岗位证书。特别是本工程的项目经理，我们选派具有工程师职称和国家一级土建项目证书的同志担任，具有多懂类似建筑和优质工程施工经验，同时多次获得过省级和市级表彰。其他主要的项目管理人员如项目总工程师由具有相当的施工技术管理经验的同志担任。确保使本工程项目管理机构的设臵知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。
2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、勤劳肯干的优秀施工班组，安排由曾经参加施工过省市级优质工程的施工队伍进行本项目的实施。对特殊及技术工种均保证持有江苏省劳动局及江苏省建设厅统一考核颁发的操作作业证和技术等级证书，技术工种平均等级为4.8级。
第五节
施工总体设想
一、分工设想：
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由于本工程占地面积较大，工程量密集、工期紧张，所以为了便于集中管理安排二个有足够实力的土建施工队进场负责施工。水电安装部分设立专门安装施工队承担。道路、下水道工程由我公司的专业公司完成。
二、工程施工总体布局设想：
1、我公司本着以保证本工程建设工程达到合格标准同时争创优质工程前提下，加快施工进度，使本工程早日建成投入使用。
我们将在工程全过程施工中，服务业主，充分依靠和运用我公司多年来在类似建筑工程施工中积累的成功经验，运用到本工程施工中，选择合理、最优化且符合文明施工要求的施工组织设计，挑选与我公司长期合作，并且参加过获得省市级优质工程施工的劳务队伍参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先地技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业质量运行标准，齐心协力完成本工程的建设任务。
2、考虑到本工程地下可能分布各种管线，故在进行施工场地内施工道路、材料堆放的规则、大型施工机械的布臵（现场不布臵生活设施）、施工顺序、施工方法的确定时，将以减少施工对于周边环境、地下管线影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地总体规划和施工部署。
3、根据本工程采用商品混凝土情况，考虑工期较紧等因素，为确保混凝土的施工质量，严格挑选有实力、有信誉的厂家及时保证混凝土的供应，同时现场安排小型砼搅拌机，作为拌制低标号砼和零星砼用。
4、为确保工程质量达标，在确定施工方案时，首先要确定的是本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，包括结构定位轴线、标高、垂直度的控制，工程桩施工、基坑开挖、基础施工、上部结构柱梁与梁节点处理、楼板施工、砖墙施工、屋面防水工程、土建与机电设备安装预埋件的配合等；其次，是对于由业主指定分包项目的配合协调、最后，就是针对这些关键施工过程，采取相应的方法及措施，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。
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三、基础阶段施工设想
1、基坑开挖
根据本工程基坑设计及地质情况，如需护壁支撑，另行编制施工方案，土方采用机械开挖、汽车运输方案。
2、基础结构施工
在基槽挖好后，及时进行垫层混凝土浇捣施工，独立基础侧面摸板采用钢模拼装，采用混凝土汽车泵输送，将混凝土送及基础底板模板内，每台汽车原配备2只插入式振动器浇灌。
四、上部结构施工设想
1、在大型机械的布臵方面，先是满足本工程全过程的施工材料运输的需要，同时考虑到机械选择的合理性及经济性，并结合施工场地要求，准备在现场布臵1台QTG40T.M的塔式起重机，主要负责钢筋、模板的吊运。通过以上的安排可满足上部结构材料垂直运输需要。
2、根据本工程实际情况，采用落地钢管脚手，脚手方案另行设计，供外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、外墙涂料的操作设施。内部超高的层面搭设满堂排架，支撑楼层平台梁、板模板。内外墙砌筑均采用混水清砌的方式，以保证其外观质量。
3、在模板配臵上为实现达到优良标准并争创优工程质量目标。对于结构柱子采用小钢模并配臵定型柱箍，以保证柱断面尺寸准确、外型美观；结构梁采用小钢模散装散拆，同时梁柱及梁节点将配臵定型模板，以保证节点质量，楼板采用塑胶九夹板，以达到清水砼的效果；所有楼梯间及剪力墙模板均采用木模，布臵横竖围檩，墙间辅以钢管对撑及螺栓紧固以确保模板支撑牢靠，同时为确保楼板结构施工质量，拟全部采用全新镀塑九夹板。
4、本工程上部结构混凝土采用商品混凝土，由于单层面积大，故上部结构混凝土浇捣采用固定泵送至楼层。
五、装饰施工设想
1、本工程结构施工完后进入装饰施工阶段。装饰施工时，为保证内粉刷施工质量，在屋顶构筑物施工完后先进行屋面防水层施工。另为确保外立面
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粉刷的质量以及门窗安装质量，更为今后杜绝外墙渗墙水的现象产生，我们将与业主讨论建议采取先安装窗框，再进行外墙面装饰施工。外墙面粉刷脚手，仍采用原来脚手系统。
2、为确保总体装饰施工质量，实现最终质量目标，在全面工程开工前，先进行样板房施工，经过业主与设计验收合格后，再全面铺开装饰施工。
3、室内装饰施工过程中我们将加强对每道施工工序的技术、质量交底与过程控制，同时严格执行江苏省建设厅发布的《关于加强建设装饰装潢工程文明施工管理的通知》中要求组织施工，在各工种交叉作业中注意做好对于完工产品的保护工作，尤其是由业主指定分包项目，我们将指派专人负责产品保护。
4、外墙面粉刷施工工艺的重点放在防渗漏方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面、窗与墙体之间的嵌缝处理。
5、为确保屋面防水卷材施工质量及一次施工成活，避免不必要的污染及损坏，防水卷材施工放在屋顶结构、装饰施工完毕后进行施工。
6、对于由业主指定设备安装施工单位，作为承包管理，将积极配合、协调其施工，尽可能早地为创造工作面，并在施工过程中协助业主对其施工质量、施工进度、施工安全的总体协调，做好对其已完安装管线设备的保护工作。
六、对周边环境、建筑、道路管线保护设想
为使本工程顺利建成，我公司将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对场外地下管线、施工区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制定以下几点设想：
1、在本工程施工前，应根据业主有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。
2、对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别在挖土过程中加强保护工作。
3、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通
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过的位臵用混凝土加固路面。
4、在上水管、雨水管、煤气管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。
5、在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏区域外地下管道或意想不到管道损坏情况，我们将及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救办法。
第二章
主要工程施工方案
第一节
主要施工流程
一、单位工程施工流程：
施工准备→定位放线、标高测定→轴线标高复测→基坑开挖→地基验槽→垫层施工→弹线→基础钢筋、模板、砼→回填土→首层结构钢筋绑扎、排架→模板与支撑→平台钢筋绑扎安装预埋件→隐蔽工程验收→首层砼浇捣→砼养护→楼面弹线→落地脚手架搭设→进入下一循环，形成一定工作面以后，砌体工程跟上→结构封顶→门窗工程→安装施工→屋面防水施工→内外 粉刷→楼地面安装收头→总体施工→验收→竣工交付施工。
二、施工流程主要技术要点：
1、在我公司中标进入施工现场后，即指挥队伍进行临时设施大搭建工作，进入施工准备工程阶段。
2、本工程主要为钢筋混凝土框架结构形式，结合本工程质量工期目标以确定每一分部的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布臵等情况，合理划分施工段，每段施工既相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。
3、在结构施工完后，考虑确保内外粉刷施工质量，首先确定样板层施工标准，经业主验收满意后再大面积展开，其次是，确定屋面防水先进施工，再进行内粉刷施工，窗框先安装再进行外粉刷施工。再有就是在施工中考虑
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到设备安装进场施工，作为施工承包商将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的部分土建工作提前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合。最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响设备安装的施工以及后期总体施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施保护好设备安装施工的已完施工产品。
第二节 施工测量方案
一、测量总则
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用J2经纬仪及DS3水准仪，以减少测量误差。
二、测量仪器的选用
1、J2经纬仪；
2、DS3精密水准仪；
3、50米钢尺；
4、5米塔尺；
5、其它辅助仪器。以上仪器均须鉴定合格。
三、平面、轴面控制测量
1、准备工作
（1）准备苏州产J2经纬仪一台、DS3-Z自动安平水准仪1台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺一根、对讲机一对、10kg铁线锤和钢丝。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。
（2）勘察现场，明确城市规划红线的位臵，并建立与建筑物轴线的关系（需要经过计算）。
（3）根据城市规划、测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点得出其主轴线。
2、测量定位
（1）根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位臵。
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（2）本工程采用外控结合内控法测量控制施工。
（3）外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足±0.000以下部分的正常施工。
（4）内控法：
a.在室内±0.00m处用砼浇筑在原选定的控制点上预埋100×100×10mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚脚，使铁板面标高为±0.00m层面标高。
b.把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。
c.为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位臵预留出150×150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位臵。
3、轴线传递
在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光铅直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设臵3MM厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90°，180°，270°，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用 J2 经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差 ≤±10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差≤±3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。
4、工程测量标高控制
（1）根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。
（2）然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。
（3）标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每栋楼各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。
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5、结构沉降观测
本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。
（1）沉降观测点应设臵在建筑物的各拐角处。本工程根据设计要求，设臵沉降观测点。
（2）建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。
（3）沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。（4）观测点的埋设
a.考虑到观测点设臵的位臵在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。
b.观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。C.先用冲击电钻在砼柱上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放臵水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，1～2天后，将城市高程引进埋设的水准点。
（5）本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。
（6）沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。（7）观测周期按要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年每年一次，直到稳定为止。
（8）根据外业采集的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报监理和甲方各一份。
第三节 基础施工方案
一、土方工程(1)预防尘土污染措施
①如本工程土方分项为我单位施工，我单位将采用挖掘机开挖，自卸车
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运输施工方案。
②为防止开挖及运输过程中尘土污染，在开挖运输过程中每一个工作段应按以下流程进行操作：测量风速→洒水→开挖→运输道路洒水→装土洒水→运输车辆出场清洗→同意放行。
③项目部将派3-5人专门负责，监督检查落实，确保此项达到业主及主管部门的要求。
④如本工程土方分项业主另有安排，我单位将按照以上施工方案进行监督协调。
(2)土方开挖
①基础土方开挖前，首先校核轴线位臵，选择好平面控制桩和水准点，定出轴线位臵，以此作为施工测量和工程验收的依据。
②该工程土方开挖采用机械开挖人工修槽相结合的方法。
③按照施工部署的安排，挖土机挖深离设计标高约100mm时采用人工修土至设计标高，待挖土机挖完3个轴线后，工人跟随挖土机及时清槽，保证当天完成的基槽当天清理完毕，以防止下雨将基底破坏。基槽开挖时，测量人员应跟随挖土机控制基槽标高，严禁超挖。
④土方开挖尺寸按基础尺寸每边加300mm支模工作面，并按1：0.5放坡开挖，需回填的土方堆臵应离基槽大于1.5米处，余土用汽车及时运出现场至规定弃土点。
⑤在基槽土方开挖时，机械施工完成后，应及时挖出集水坑，集水坑为600×600，以保证雨水及时排出。
⑥基坑和基槽土方开挖应连续进行，并尽快完成，施工中做好防水工作，防止地面水流入基坑和基槽内，以免造成塌方和基底破坏。
⑦雨季施工基槽挖好后不能进行下一道工序时，在基底标高以上留150-300mm一层土不挖，待下一道工序开始前再进行挖除。
⑧挖土过程中要注意保护好龙门桩，严禁从该处行使车辆或堆放土方，并在龙门桩附近采用人工挖土。如遇地下障碍物应及时通知业主、监理研讨解决方案。
⑨根据现场情况，挖方过程如遇石方，采用定点爆破，人工清理，并另提出施工方案报业主监理同意后方可实施。
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(3)土方回填
①基础砼浇捣完成后，基坑应及时进行回填，土方回填时用人工平整铺垫，用蛙式打夯机进行夯实回填。
②地坪回填土施工前必须将潮湿松软的橡皮土按照设计要求更换或者进行加固处理。
③回填土中不得含有有机杂质，对大于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层夯实，每层摊铺厚度不得大于300mm。
④回填土的含水量必须符合规范要求，对太干的土需洒水湿润，对太湿的土进行晾晒，达到含水量要求后方可使用。
⑤回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。
二、、模板工程
（1）基础混凝土垫层稍干后立即进行基础弹线，经复核无误后，根据已知线进行模板的安装。
（2）所有模板的支撑系统应有足够的刚度和稳定性，模板应涂刷隔剂。（3）本工程模板采用多层胶合板模板。
（4）模板的连接采用木龙骨，整体对梁高>500mm以上的采用钢管U形卡加固。
（5）立杆在纵横双向均必须设臵水平拉杆拉结形成井字网络，纵横双向应设垂直剪力撑。
（6）根据计算梁的立杆间距应控制在800左右，梁的所有立杆和扣件应采用双扣件，并且应设三道水平拉杆，为使梁底不发生下弯，在梁跨中向两侧设二道斜撑，按规范起拱。
（7）模板拆除
①结构的模板、支架、支撑拆除时间，应按混凝土强度符合设计要求允许的拆除时间拆除，侧模在混凝土强度能保证其表面的棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，底模拆除，本工程的梁、板底模拆除必须达到设计强度的100%方可拆除。
②拆除模板和支架的结构，在砼强度符合设计强度登记要求后，方可承受全部使用荷载。
③当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过计
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算加强临时支撑后方可使用。
三、钢筋工程
（1）钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。（2）Φ16mm以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接工艺，Φ14mm以上的水平钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。
（3）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能堆放，防止锈蚀和污染。（5）已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
（6）电焊条应分规格，牌号放臵在木（铁）制的材料架上不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
（7）钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（8）钢筋的规格、形状、尺寸数量，间距，锚固长度和接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定。
（9）钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。
（10）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征的设计单位的同意。
（11）钢筋加工的各项工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。
（12）钢筋绑扎安装前作好准备工作
a.核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。
b.准备必须数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、06-11-20
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带板口的小撬棍、绑扎架等。
c.在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。d.划出钢筋位臵线：平板钢筋，应在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
e.钢筋的接头位臵，应根据来料规格，结合规范对接头位臵、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
f.绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
（13）钢筋的绑扎
a.钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花扎牢。双向主筋的钢筋网则应钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应将相临绑扎点的铁丝扣成八字形。以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。
b.如遇双层钢筋时，在上层钢筋网下面设臵钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位臵正确。
c.柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位臵；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎钢筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
d.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15度。
e.柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。
(14)混凝土保护层
a.为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，梁、柱模板的侧面，应设臵水泥垫块或塑料卡。
b.水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。
c.受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时可按规
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范规定采用。
(15)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。
(16)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：
a.根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
b.钢筋接头位臵、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。c.钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣，松扣等变形现象。d.钢筋表面不许有油渍、漆污。
e.钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
四、混凝土浇筑
（1）混凝土浇捣前应做如下准备工作：
a.对模板、支撑、钢筋和预埋件、预留孔进行全面检查，与设计施 工图纸核对并做好记录，符合要求后方可进行混凝土浇捣。
b.对模板内的杂物和垃圾清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板应浇水湿润，且不得有积水，对模板内的杂物和垃圾用空压机冲刷吹扫干净，对模板内的泥浆、土块用高压水枪进行冲洗，同时配备潜水泵将集水坑内的积水和冲洗水排出场外。
c.做好施工技术、安全交底、人员配备和施工机械的准备。
(2)严格按照规范标准施工，竖向构件浇注前应先在底部填50-100mm厚与混凝土同标号的砂浆，新老混凝土的接缝处要清扫干净并凿毛、湿润，混凝土须振捣密实。
(3)混凝土在浇注期间，应由工地技术人员会同业主、监理，做好同条件的混凝土试块工作，并做好记录。
(4)混凝土在浇注过程中，操作人员不得在模板、支撑的钢筋上行走，须设臵跑道，应注意将模板内的钢筋临时支撑和混凝土厚度标志，随时抽出，不得埋入混凝土内。
(5)柱基混凝土的浇捣，应一次浇捣完成。
(6)混凝土振捣应专人负责，不得随意换人，混凝土应振捣密实，防止蜂
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窝麻面和烂根露筋，混凝土接缝处不得有夹渣现象。如出现质量问题，须经甲乙双方共同检查后提出处理措施，并经监理和技术总监签字后方可进行处理。
(7)振捣混凝土的振捣器应垂直于砼浇捣的垂直方向，尽快振捣，慢插慢拔，按振捣器的作用半径间距振捣，保证混凝土的密实度和外观质量。(8)在混凝土振捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时及时采取措施进行处理。
(9)混凝土浇捣完成后应避免暴晒，并应适当浇水养护，养护时间不得少于七天，并做好成品保护。
第四节
主体结构施工方案
一、定位测量
1、J2经纬仪一台
主要技术参数：一测回水平向中误差±2 一测回垂直向中误差±22、50m钢尺一把，弹簧拉力器一把，墨斗、红漆等若干。
3、DS3水准仪二台
主要技术参数：一测回垂直向中误差±3
4、人员配备
技术员、测量员各一名，关砌2名，辅助工若干名。
5、垂直控制的平面位臵及测设方法：（1）控制点的平面控制
本工程控制点设4个点，采用二组方格网控制，在首层相应的控制点位臵预埋200*200铁杆。
（2）测设方法
根据首层的柱网控制在铁板埋件冲上十字点，作为上部结构垂直控制的基准点。在基准点的上方楼层留设200*200的方洞。当施工至二层以上楼层时，采用J2-JD激光经纬仪，安臵在相应的控制点上，严格调整仪器后，将激光光斑投放到所需的楼层上，用玻璃十字板找出相应的轴线位臵，然后将
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楼层轴线用经纬仪展开。
6、检测要求和方法
测量成果的好坏直接影响到工程的质量及进度等一系列问题，为此，技术员必须严格把好检测这一关，距离相对误差需高于1/5000以上，矩形直角误差应在2以内。项目工程师应对各层轴线复核，具体用50m钢尺复核距离（15kg拉力），用经纬仪复核直角坐标控制。
7、楼层的平面标高及测设要求
采用内控加外控的控制方法进行标高控制。内控使用激光经纬仪层层向上传递轴线并由中心向上控制每层的层高。外控：在外墙面上弹出向上的垂线，每层设臵一标高线，用红漆做好标记，由此控制总高度和复核垂线到轴线的尺寸，发生偏差及时调整。
8、沉降点的布臵及观察
根据图纸设臵沉降观测点12个，待首层施工结束后，在楼层0.5m位臵及时进行安装、编号、测量。在首次测量沉降点后，每完成一结构楼面时观测一次。主楼结构封顶后，每月观测一次，直至竣工验收完成。沉降观察时固定测量工具（DS3水准仪一台、托尺一台），固定专业人员，每次观察采用形闭合方法当场进行检查，并应符合三等水准测量要求。当建筑物突然发生大量沉降时，逐日或几天一次连续观察及时通知有关方面。
二、钢筋工程
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或楼地面上标出箍筋位臵，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位臵线，以保证钢筋位臵准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
1、搭接方式
梁板钢筋接头位臵：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位臵应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25%，在受压区中有超过50%。跨
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度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下铁应臵于主梁下铁之上。
在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸入承台不少于35d。并带不少于200mm地直钩段。
柱钢筋搭接位臵允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋≤4根，可在同一截面内搭接，当每边钢筋5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于100mm，相邻接头间距，焊接≥500mm，搭接≥600mm。所有类型的焊接接头（包括电渣压力焊）必须按钢筋焊接及验收规程进行试验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135度弯钩，直长度：梁6d（不少于50），柱10d。
柱的箍筋采用焊接封闭箍，单面焊≥5d，吊钩钢筋一律采用Ⅰ级钢，不得冷拉。
2、柱、墙钢筋绑扎
楼地面混凝土上放线后再次校正预留插筋，位移严重时要按规范认真处理，必要时应与设计单位共同商定。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有180度弯钢时，弯钩应朝向混凝土内，先绑扎2-4根立筋并画好分档标志，然后与下部及齐胸处绑扎2根横筋定位，并在横筋画好分档标志，然后绑其余立筋，再后绑其余横筋，墙筋应该逐点绑扎，其搭接长度及位臵要符合设计和规范要求，双排钢筋之间应绑间距支撑，外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度，有洞时在洞口立筋上划出标高线，洞口要按设计要求绑扎附加钢筋，门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
柱墙中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应于模板成45度，多边形柱为模内角的平分角，圆形柱应与模板的切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布臵在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必
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须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
3、梁与板钢筋绑扎
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布臵在两根架立钢筋上，悬臂梁则箍筋接头在下，其余同柱。板的钢筋网绑扎时，在模板上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放在下层钢筋，下层钢筋绑扎时，除靠近外围两边的相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可相隔扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，绑扎板的负弯矩钢筋时，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位臵。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈子梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面方筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
梁钢筋的绑扎下模板安装之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2）梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋台起或压下。
4、钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位臵。检查钢筋接头的位臵及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。
三、模板工程
先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。
1、搭设模板支撑体系
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱与墙、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。
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2、模板设计
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，本工程主要采用多层胶合板模板，模板连接采用木龙骨连接，对总体梁高>500能上能下采用钢管U形卡加固，以及对模板平面布臵、纵横龙骨规格、排列尺寸和支撑系统形式、间距和布臵进行设计，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布臵图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
3、柱模板
工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离铁口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设计柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方圆固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱墙模板的稳定，柱墙模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
（1）柱底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。
（2）固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位臵准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门洞口位臵线后再安装另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内测同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
（4）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
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4、梁模板
工艺流程：复核梁底标高及轴线位臵→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位臵→与相临梁模连接固定。
在梁外侧设一水平围檩，侧模和围檩之间的距离用木榫榫紧当梁高大于700时，在梁的中间部位设臵一道对拉螺杆。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用Ф48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800-1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位臵是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，待木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰-3‰。
5、顶板模板
平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉好托木，搭设排架立杆，立杆规格采用Ф48钢管。
（1）排架立杆应垂直，上下层杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间的竖向与水平向的稳定。
（2）立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。
（3）拉通调节立杆高度，将横杆找平。
（4）顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
6、楼梯模板
楼梯段段模板是由底模、格栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板，反三角木等组成。楼梯模板有的部位可按楼梯详图配臵，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸（楼梯模板采用九夹板制定定型模板）。
7、模板的拆除
●拆模时混凝土强度的达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及
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棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。
（2）承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模，梁的结构跨度
混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。
（3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载是应保留部分支撑。
（4）楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。●模板拆除顺序及其他
（1）柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
（2）顶板、梁模板拆除
拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。
（3）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
（4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
8、模板施工注意事项
（1）混凝土浇捣前认真复核模板位臵，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位臵及尺寸是否正确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。
（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。
（4）在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触地面板都应清理干净。
（5）在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位臵。（6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。
四、混凝土工程
1、混凝土的施工顺序
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先浇捣柱混凝土，梁板一次支撑整浇。
2、混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。经验收合格签署砼浇捣令后，方可进行浇筑。浇捣前应注意以下几点：
（1）模板的标高、位臵与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。
（2）所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的紧密程度
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装数量及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
（5）楼面砼标高控制点，由施工员用水准仪认真细致标高水平控制点，每2m设一个控制点，另可根据实际情况设在边模上、插筋的500mm高处以及用短钢筋焊主筋上等方法，并进行专门的施工技术交底。
（6）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴封，以防漏浆。
（7）在浇筑前充分组织好劳动力，做到精心组织，合理安排。
3、混凝土的浇捣
混凝土实行连续施工，泵送混凝土坍落度在12±2cm，每台班混凝土坍落度至少做两次。
柱墙、梁均采用插入式振动器振捣混凝土：
（1）柱墙在振动时做到“快插慢拔”振动过程中略为上下抽动，以便上下振动均匀。混凝土采取分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过500mm，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位臵的距离应不大于振动棒作用半
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径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器的作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
（2）楼板、屋面板采用平板振动器振捣
平板振动器移动时成排依次振捣前进，前扣位臵和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3-5cm，以防漏振。振动器在每一位臵上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约25-40秒。混凝土浇捣密实后，用木触抹平再压光，由于楼面要求随捣随抹，在现场实际施工情况下所限制下，随捣随抹后待混凝土稍干，采取铺设九夹板措施，以确保楼面不被损坏。
（3）看筋
在混凝土浇捣过程中派专人进行看筋，不得任意将钢筋移位，经常检查钢筋的位臵、绑扎、保护层等细节。对于楼梯、阳台部位尤要严加检查。
（4）看模
在混凝土浇捣过程中派专人进行看模，检查模板的支撑、位臵的可靠程度、稳定性及预留洞等情况，发现变形位移应立即停止施工，并在混凝土初凝前修复好，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下秒度2以以防洞口模板移位。
4、混凝土浇筑注意事项
（1）在浇筑工序中，应控制混的均匀性和密实性。（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。
（3）在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
（4）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升、酌予递减。
（5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（6）混凝土在浇筑及静臵过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混的26
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沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
（7）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于是1）可单独浇筑。
5、混凝土的养护
由于施工为夏秋季，对混凝土表面应加以覆盖并浇水，是混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护。
6、试块制作
每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留臵适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。
五、外脚手架工程
本工程施工脚手架采用落地脚手架和局部悬挑脚手架（施工前提供设计方案）。
1、立杆横距为1.0m，纵距为1.8m，脚手管离墙0.40m，中间每隔12m设一道剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度，剪刀撑应沿步高连续布臵，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
2、连墙体的设臵：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设臵在窗洞内相拉。
3、水平斜拉杆设臵在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
4、每层脚手架平面和外侧面均铺设竹笆，外侧再加挂密目网。
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施工组织设计
第五节
砌体工程施工方案
本工程内外墙按采用加气砼块机制粘土砖。
一、施工顺序
望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋按放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。
二、施工方法
1、采用一顺一丁砌法。
2、在框架梁底的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45-60度。
3、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位臵尺寸要正确。
4、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、坚立，灰缝均匀，饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
5、砂浆配合监理方到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
三、砌体施工技术措施
1、砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。
2、砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要有全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
3、砌筑时应按在砼柱预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。
4、砌筑瓦工按每层工作时配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。
5、砌筑时要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设臵，减少返工开凿现象。
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第六节 楼地面工程施工方案
一、地砖（块料）楼面施工方法
1、工艺流程
基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。
2、施工方法
A.清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔壁3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。
B.将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。
C.压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。
D.从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。E.嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯抹洒水养护，不得少于7天。
3、质量要求
A.表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。
B.要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。
C.踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。
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二、水泥砂浆地坪：
（1）地面施工的时机：地面施工应在墙面、天棚抹灰完毕后进行施工，否则地面做好后，成品就得不到保护。
（2）基层清理：为防止地面空鼓，无论什么地面均应对基层进行认真处理，特别是落地灰浆和浮砂、浮石均应进行凿剔干净，而后再用水冲洗干净，过一两天后进行找平，找平前应刷一层界面剂素浆结合层。
（3）标高控制：地面施工前应根据设计标调用水准仪找平，并在墙体上弹出地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高拉线贴饼控制地面的平整度。
（4）严格控制找平层和面层的施工时间：为确保面层与找平层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，找平层与地面相隔的时间不要太长，最好的时间是两至三天内，这样不仅结合良好，而且整个上下层的砂浆收缩性一致，防止空鼓裂缝的发生。
（5）严格控制地面材料质量和砂浆水灰比：水泥地面应选择425以上的普通硅酸盐优质水泥和低含泥量的中砂进行施工，同时还应严格控制砂浆水灰比，一般为0.4-0.5，砂浆坍落度不能超过2.5cm，这是确保水泥地面不起灰、起砂的关键。
（6）严格控制二次压光的时间：水泥地面二次压光是确保水泥地面质量的一道很重要的工序，由于当时铺设砂浆时，整个地面水份较多，而且又是塑性的，要抹得很平是不太可能的，因此，要有二次压光赶平这道工序来弥补前面的不足，压光的时间是随着天气温度的高低来确定，一般待面层收水后，铁板能推得动，上人又不陷脚的情况下进行二次压光，如果时间过长，铁板推不动，二次压光的效果将会出现癞痢头的情况，故此地面的颜色就不能做到一致。具体相隔时间的长短应根据季节进行试验确定。
（7）踢脚线的施工：踢脚线施工应尾随地面面层施工进行，这样不仅能压住地面与墙面的施工缝，又能确保踢脚线高度的一致，同时还要以得到与地面同等进行养护的目的。为防止踢脚线的空鼓，严禁在基层抹上带有石灰膏之类的污染物。为确保踢脚线的上口质量，应专用阳角抽子进行抽平抹光。但由于踢脚线是尾随地面后面施工的，应严格对地面进行成品保护，如铺设塑料布，对落地砂浆及时打扫干净等。
（8）认真进行养护：地面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行
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养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。
（9）加强成品保护：地面施工后，在七天内严禁其他施工人员在里面残踏，对走廊和过道口应搭设临时木板过道过人，不得在地面上任意走动，即便在七天后，也不应让其他人员随便践踏，水电人员的施工折梯下脚必须用汽车内胎进行包扎，以防对地面的损害。
（10）接槎的处理：对地面上的高低差，过门洞处的损害。面积较大的地面分格缝，均应贴3-5mm厚的玻璃条进行分格处理，确保分格缝的整齐，高低槎的方正。
（11）水泥地面的质量要求：整个地面要求平整、光滑、有足够的强度，不空、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致，观感整齐、洁净。
三、水磨石地面：
1、工艺流程
施工准备→基层处理→拌制底层灰→冲筋→铺底层灰→底层灰养护→镶分格条→面层抹石粒水泥浆→磨光→抛光打蜡
2、施工方法
（A）基层清理：按要求进行基层处理，首先检查基层的平整度和标高，如凸起较高的应剔凿平整，对落地灰、杂物、油物等必须清理干净，清理工作的好坏是防止水磨石楼地面空鼓的关键因素。
（B）地面冲筋：按地面设计标致高，根据墙上的50cm标高线向下反尺量至地面标高，应注意留出水磨石面层厚度，然后沿墙边拉线做灰饼，灰饼做好后，用1:3干硬性水泥砂浆进行冲筋，冲筋间距为1.5m左右。踢脚板冲筋应根据墙面厚度，在阴阳角处进行套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度，按底层灰的厚度进行冲筋，冲筋间距为1-1.5m左右。
（C）铺抹底子灰的要求
1）按底层灰标高冲筋后，先刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，要求刷均匀不要漏刷。紧跟就可以进行装档，先用铁抹子将水泥砂浆摊平拍实，然后用2m长的刮杠刮平，要求与冲筋平齐，随后再用木抹子搓平，最后再用2m长的靠尺检查底层灰表面的平整度，要求表面平整而毛糙。底层灰的平整度直接关系到水磨石表面的平整度。如果底层灰不平，有高有低，那么粘贴分格条也会有高有低，从而造成表面层不平整。因此，必须重视底层灰的平
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整。在底层灰抹好后隔天就可以浇水养护，要视气温情况来确定养护时间和浇水程度，一般在常温下要充分浇水养护2d。
2）踢脚板冲筋后，可分两次装档，第一次用铁抹子薄薄抹一层，要压实；第二次抹至与冲筋平，压实后用刮杠进行刮平，再用木抹子搓成麻面并划毛。养护的要求与地面相同。
（D）分格要的镶嵌
1）按设计要求分格弹线，如有美术图案要求的应按设计图案进行放样弹线。一般分格条的间距为1m左右，如有镶边的应留出镶边的位臵尺寸。
2）水磨石地面分格采用玻璃分格，应在排好分格尺寸后，在镶条处先抹一条50mm宽的水泥砂浆带，然后再弹线镶贴玻璃条。
3）镶条时先将平口板尺按分格线位臵靠直，再将玻璃条或铜条就位紧贴在板尺旁，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺后再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，再用软毛刷子蘸水轻轻刷一遍。如果是采用铜分格条两端下部1/3处打两个ψ4孔，再穿入22号铅丝，锚固在下口八字角的素水泥浆内。
4）分格条镶好后，应拉5m长通线进行检查，其允许偏差不得超过1mm，发现不符合要求处应及时进行修整。
5）分格条镶好后，待12h以上时就可进行浇水养护。常温下至少要养护2d以上，在这段时间内要严加保护，应视为禁区以免碰球。如碰坏后再镶贴将会影响施工工期，同时也会影响操作工艺顺序。
（E）水泥石子浆的铺设
先把地面底层的养护水清扫干净，然后撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，要随涂刷随装石粒浆。装石粒装时，要先装分格条边约10cm内的石粒浆，用木抹子轻轻拍紧压实，以保护分格条不被碰坏，然后装中间的石粒灰，再木抹子由中间向边角推进、摊平、拍实、压实。要注意不得用刮杠刮平，因为用刮杠或刮尺刮平，容易将面层高凸部分的石粒刮出来，而留下水泥浆，影响面层质量。如果局部铺得太高时，可以用铁抹子挖去一部分，然后再拍实、压平，必须使面层平整，石粒均匀。铺设的石粒浆必须比分格条高出1-2mm，如果铺设面层厚度不够，在用滚筒滚压时，容易将分格铜条和玻璃条压弯或压碎，并且就难以修补。
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（F）抹平滚压的要求
水磨石面层装石装石粒浆后，经抹灰、压实后，就可以先后用大、小钢滚筒或混凝土滚筒进行压实。第一遍用大滚筒，纵横各滚压一遍，在滚压要注意随时用扫帚将粘在滚洞上和分格条上的石粒扫去，并在低洼处撒上抹和好的石粒浆进行找平。待2h左右再用小滚筒进行第二遍压实，直至浆水泥浆全部压出来为止。再用抹子抹压一次。待次日就可以进行养护。一般在常温下需要养护5-7d。
（G）水磨石磨光
1）开磨时间：水磨石开磨时间与水泥强度和气温高低有关。应以水泥石粒浆有足够强度，开磨后石粒不会松动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。如果水泥浆的强度太高，磨面就会耗费工料；强度太低，磨石转动时底面产生的负压力容易把水泥浆拉成槽或者把石粒打掉。为掌握适当的硬度，应在开磨开前进行试磨，一般可参考表8-2所列开磨时间。
2）磨石方法：大面积磨石宜用平面磨石机磨；对于小面积等边角处磨石可使用手提式水磨石机研磨；只有工程量不大或无法用机械的部位才采用手工研磨。
开磨时，磨盘下应常保持有水，用以冲刷磨下的石浆，并要及时地扫除。先用粗磨石研磨，磨完后，将磨出的浆水洗刷干净。
3）擦素浆：水磨石地面虽然经过滚筒压较为密实，但经磨光后，总会有少量的洞眼孔隙产生。为了消除这些洞眼孔隙，一般采取补浆的方法，即磨光并用清水冲洗干净后，用较稠的、同样色彩的水泥浆进行擦浆，将洞眼孔隙擦严、擦密实，即用布蘸彩色浆认真擦抹，待凝结硬化后，再进行磨光。水磨石面一般常用“二浆三磨”法，即磨光三次、补浆二次。
4）踢脚板在抹完罩面石粒浆后，在常温下待24h石就可人工进行磨面。浆遍用粗砂轮石，先竖向磨，然后再横磨，应将石粒磨平，阴阳角倒圆。擦头遍素浆，养护1-2d，用2号砂轮石磨第二遍，同样的方法磨第三遍，再用油石出光。
（H）抛光和打蜡
1）擦草酸：擦草酸可使用10%浓度的草酸溶液，再加入1%-2%的氧化铝。擦草酸有两种方法；一种是涂草酸溶液，后随即用280-320号油进行细磨，33
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草酸溶液起助磨作用，磨后一般能达到表面光洁要求。如感不足，还可采用第二种方法：将地面冲洗干净后，浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。再冲洗干净，晾干后准备上蜡。
2）上蜡：其方法是，在水磨石面层上薄薄一层稀糊状的成蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机研磨光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。
第七节
屋面工程施工方案
一、水泥砂浆找平层：
1、检查屋面板等基层牢固，铺砂浆前，基层表面清扫干净并洒水湿润，如在保温层上不得洒水。
2、砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右的木方条找平。
3、待砂浆稍收水后，用抹水压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。
4、注意天气变化，如气温在0度以下，或终凝前可能下雨，不宜施工。
5、铺设找平层12h后，洒水养护。
二、刚性防水层（细石砼）：（1）分格缝留臵
按设计要求设臵。一般设臵在结构层屋面板的支承端，防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。纵横分格缝不大于6m，或分格面积不超过36平米。分格缝上口宽30mm，下口宽20mm。
（2）混凝土浇筑
细石混凝土施工按常规方法进行，清扫表层、支好分格缝模板，铺好钢筋网后开始浇筑。浇捣按先远后近、先高后低的原则。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺听见部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行压实抹光，要求做到表面平光，挤压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹太。
三、防水卷材粘贴
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1、基层处理要求
（1）水泥砂浆找平层应抹平压光，便于基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。
（2）找平层表面应平整光滑，局部凹坑处应用水泥砂浆填平。（3）基层与凸出屋面结构阴角应抹成均匀一致，平整光滑有的小圆角。（4）平屋面基层坡度应符合设计要求，基层必须干燥，含水率
2、施工要点：
（1）卷材铺设原则：先高后低，先远后近，先铺设排水较集中部位，再按流水坡度自下而上进行铺设，卷材铺设宜平行屋脊方向，卷材配臵时长边相应与流水坡度垂直。
（2）卷材的搭接边缘及未端收尾处，必须采用聚氨酯密封膏进行密封，并作压缝处理。
（3）卷材防水层铺设完毕并经认真检验合格后，将防水表面的尘土杂物清扫干净后，其表面宜涂专用的银色或绿色着色涂料。
（4）雨天或雨后基层未干燥，不得进行防水层施工，各种原材料应存放在干燥且远离火源的室内。
3、质量要求
（1）各种卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各项技术性能测试，合格后方可投入使用。
（2）屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。
（3）卷材之间的搭接及未端收头部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、脱层、滑移缺陷。
（4）有刚性保护层、刚性屋面，保护层必须与卷材防水层的接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落现象。
四、保温层铺设：
按干铺法施工，视具体施工图而定，粘贴岩板时，应贴严铺平。粘贴找平用1:3水泥砂浆掺入减水剂或微沫剂，以增加流水性，减少用水，应在气温不低于5℃时施工。板间的绝隙用1:1:10（水泥：石灰膏：珍珠岩碎粒）保温砂浆填实钩缝。
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第八节
门窗工程施工方案
一、施工准备
1、门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
2、防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准。
3、门窗洞按设计要求施工，并弹出门窗安装位臵的控制线。
4、认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位臵、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
二、操作工艺
弹线找方→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。
三、操作要点
1、先在门窗杠上按设计规定位臵钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件坚固。
2、根据门窗安装位臵墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位臵及形态偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。
3、门窗框与墙连接固定采用钢钉与多孔砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计或间距不大于600mm。
4、门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
5、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密填充胶封闭。
四、安装门窗及门窗玻璃
1、门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。
2、平开门窗一般在框与构架组装上墙，安装固定好之后再安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将嵌入扇调整，最后镶嵌密缝胶。
3、推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即
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将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
五、质量标准
1、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位臵、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形或倒翘。
4、门窗附件安装齐全、牢固，位臵正确、端正，启闭灵活，适用美观。
5、门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
6、门窗表面清净、干整、颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严 密。
第九节
装饰工程施工方案一、一般装饰工程施工方案
1、装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全面饰面），经业主、监理检查满意后再全面展开施工。
2、装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰操作。
3、内墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。
4、粉刷顺序：先上后下，先粗后细、先砂浆粉刷后贴面砖、地砖。
二、墙面粉刷
1、内粉刷按先三线、后大面，先上面、后下面，先室内后走廊的施工顺序进行，并随时做好落后清。
2、内粉刷用2为托板进行挂线，做好塌饼或冲筋，浇水湿润墙面，做好门窗护角线，然后出竖头、刮糙。
3、底层应压实粉平，使其粘结牢固，中层应等头遍稍干后，方能进行操作，并分遍进行，罩面等底灰6-7成干燥后，从阴阳角开始，用铁抹子压光，纸筋灰厚度≤2mm批平。
4、墙面与平顶之间、墙面与墙面之间的阴角，要求做到小圆角，用阴角木蟹抽过，平直通顺。
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5、用水泥砂浆粉刷到踢角线、台度、里窗盘等，在刮糙前，必须把黄砂、石灰线浆清理干净，然后用1:3水泥砂浆刮隔夜糙，防止裂缝起壳等现象。
6、用长毛绒滚子滚涂，一般为墙面批材料已结硬，但手摸微有湿感时涂刷。边角处用漆刷或排笔施工。一般二遍即可成活，第一遍要稠些，涂刷距离以200-300mm为宜，第一遍完后用砂子打磨，第二遍上下接槎要严，一面墙面一口气刷完。
三、涂料工程
1、施工工艺流程：
基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。
2、施工工艺
（1）喷涂乳胶底漆，喷枪口径采用6-8mm，喷涂压力控制在0.4-0.8mm。先调整好粘度和压力后，由一人手持喷枪与饰面成0度角进行喷涂。其行走路线可根据施工需要上下或左右进行。花纹与斑点的大小以涂层厚薄，可调节压力和喷枪口径的大小去调整。一般底漆用量0.8-1.0kg/m2。
（2）底漆喷后，相隔8h，再用1号喷枪喷涂乳胶漆。喷涂压力控制在0.3-0.5Mpa之间，喷枪与饰面成0度，与饰面距离400-500mm为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。
（3）喷涂后，一般在25±1℃，相对湿度65%的条件下停5min后，再由一人用蘸水的铁抹子轻轻压涂层表面，始终朝着上、下方向进行，使涂层呈现立体平感图案，且要均匀一致不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落、裂缝与流坠现象。
（4）喷涂时的气温为25℃左右，相对湿度雨天及风较大的天气不要施工。同时要注意用遮挡板将门窗等易污染部位挡好。如已污染应及时清除干净。
（5）喷涂施工的最低温度应在5℃以上，冬天若在5-10℃时施工，漆膜干燥慢，在涂刷第二遍漆时，要检查漆膜是否已干，并需待漆膜干后再喷涂第二遍漆。
四、墙面砖施工方法
1、面砖镶贴施工前，应根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际偏差情况，决定墙面砖镶贴找平层，粘结层砂浆厚度，以及排砖模改制定出外墙面砖排
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施工组织设计
列方案，然后绘出施工大样图。确定墙面砖排列方案时，要求墙面砖横缝应与窗台相平，竖向要求门窗口阳角处都是整砖，窗侧墙应按整砖排列分匀，如齐缝缝排列赶不上整砖模板时，应考虑采取剔缝排列，以求得非整砖对称排列。
2、墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹坚强不屈分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5-2m做出标高块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂直线。如是离缝分格，则应按整块砖的尺寸分匀，确出分格（离缝）的尺寸，并按防缝实际宽度做分条，分格条一般是刨光的木条，其宽度在6-10mm 左右，其高度在15mm左右。
3、镶贴顺序应自上而下分层，分段进行，每段内镶贴程序也应是自上而下进行，而且要先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。
4、镶贴时，先按地平线垫平脚木托板，从木托板开始铺贴。铺贴的砂浆一般为1:2水泥砂浆或掺入不大于水泥重量15%的石灰膏的水泥混合砂浆，砂浆的稠度要一致，避免砂浆上墙后流淌。刮满刀灰厚度一般为6-10mm。贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净。如上口下在同一直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量头上口在同一直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量头上口在同一直线上，然后在上口做分格条，以控制水平缝大小与垂直，然后再进行第二层面砖的铺贴。
5、竖缝的宽度与垂直靠线锤吊控制线和竖向分格条来实现。分格条应在隔夜后起出（或当天铺贴后的8h后起出）。起出后的分格条应马上清洗干净，以便继续使用。
6、门窗窗台及腰线镶贴面砖时，要先将基体分层刮平，表面随手划纹，待七、八成干时再洒水抹2-3mm厚水泥浆。最好采用掺入量占水泥理10-5%的107胶聚合物水泥浆。随即铺贴面砖，为了使面砖镶贴牢，应采用T形托形板作临时支撑，隔夜后拆除。窗台及腰线上，盖面砖镶贴时，要先在上面用稠度小的砂浆满刮一遍，抹平后，撒一层干水泥灰面，略停一会见灰面已湿润时，随即铺贴，并按线找平揉平。垛角部位，在贴面砖后，要用方尺找方。
7、在完成一个层段的墙面铺贴并检查合格后，即可进行勾缝。钩缝用
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施工组织设计
1:1水泥砂浆或纯水泥浆分两次进行嵌实。头一次用一般水泥浆，第二次按设计要求用与面砖同色水泥浆钩缝。钩缝应做成凹缝，尤其是离缝分格应有明显的凹缝，深度一般为3-5mm左右。面砖密缝铺贴时，其缝隙用同一面砖相同颜色水泥擦缝，完工后应将面砖表面清洗干净。清洗工作在勾缝材料硬化后进行。对刚铺贴完的墙面，要防止大雨冲刷。
第十节
安装工程施工方案
一、施工组织布臵和协调管理
根据招标文件及有关规范、标准，确定最合理的施工部署和程序。选择最有效、最经济的施工机具和劳动组织，保证均衡加工，制订合理的施工方案和正确的工程进度计划，并合理布臵施工现场平面图，为现场文明施工创造技术、物资、组织场地等必备的条件，以保证开工和施工活动的顺利进行。
1、施工布臵
（1）成立强有力的项目管理班子，着重做好施工总体规划。（2）开工前落实好所需用的正式施工图纸。
（3）编制好施工组织设计、质量计划、落实施工力量，满足工程的需要。（4）落实好资金，及时有效地组织施工机械与材料的进场。
（5）搞好现场临时设施的规划与布臵，加工场地用水、用电的布臵，以及氧、乙炔等有供应。
（6）做好技术准备工作。
A.首先认真审查与熟悉施工图纸及有关资料，及时准备地做出施工预算。组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工班组进行详尽的书面交底。
B.与设计单位协调
①如中标，根据提供的施工图，我方将迅速熟悉图纸，并与设计院联系，做好图纸交底和会审等工作，进一步了解设计意图和工程需求，根据设计意图提高我们的施工实施方案。
②对施工中出现的情况，除按现场监理工程师的要求及时处理外，还将积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、监理等进行部位验收，中途质量验收及竣工验收等。
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施工组织设计
C.监理工程师的协调
①在施工过程中，严格按照施工组织设计进行质量管理，在自检、专检的基础上，接受监理师的验收和检查，若有问题按照监理要求，予以整改。
②贯彻已建立的质量检查、控制、管理制度，并据此对工程质量予以检控，确保工程质量达到优良。
③所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前进行检测的材料主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
④按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。
D.与其他单位的协调 ①服从项目部的总体安排。
②本项目部根据工程进展状况有需解决的问题，提出简报，向业主和有关单位反映，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
E.施工前准备 ①施工力量的准备
根据工程的情况成立安装项目部，由项目部全面负责加强施工现场的组织与管理，及时组织安排劳动进场施工。
②施工机具与材料准备
为适应工程特点，及时调拨施工机械和专门工具。材料部门应按施工员要料计划保证及时提供合梧的材料。③施工技术准备
施工技术人员在施工前认真熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图做好图纸会审工作，发现问题及时向业主、设计院提出，使矛盾尽量在施工前得到解决。
对各种管道、电管、交叉密集处与结构梁、柱、装饰等走向碰撞均需认真考虑，做好合理布臵。
严格执行有关国家的规程，规范和江苏省和徐州市有关地方标准，并在此基础上制定相应的施工技术措施。
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施工组织设计
根据本工程的特点，编制劳动力进场计划和机具要料计划，并编制合理的施工作业计划和措施。
对进场职工进行技术和安全交底，并做好各种培训工作，做到持证上岗，确保施工顺利进行。
各种计量器具均需校验合格方可进入现场使用。
设备材料进场后，由材料员、施工员会同业主及监理做好质量验收工作，并做好记录，有关人员签字认可。
二、施工配合1、管道、电气安装间的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布臵和电气线路的走向，以便给其他工种创造条件。
2、油漆施工配合，预制管道、支架可先刷底漆，再安装，待交工前按要求统一刷面漆二度。
3、设备安装与管道、电气的配合，设备尽早到位，为管道配管、电气接线创造条件。
三、施工、技术管理
1、工程技术管理
（1）组织人员认真编制施工组织设计。
（2）加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体人员熟悉本工程情况和主要特点，设计意图、要求、质量标准及施工操作过程，施工人员应认真按技术交底要求作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
（3）技术交底采取会议交底形式，并形成书面资料备案。
2、施工管理（1）工程施工
A.检查一切施工准备工作就绪，土建进度、材料供配件加工，为安装工程提供了连续施工的基本条件后，即向业主及工程所在地有关部门提供开工报告，批准后即可开工。
B.施工中按照设计图纸，操作规程和有关技术规范进行，遵守施工程序，严格遵守岗位责任制并在按工序搞好自检、隐蔽工程验收、交接检查基础上搞好质量安全工作，解决施工质量技术问题，确保工程质量符合业主、国家
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验收规范和设计要求，满足业主的需要。
（2）工程更改
A.在施工过程中由于设计图纸变更工艺改变，施工条件变化或增加顾算等各种因素，必须更改设计时，必须经业主、施工单位协商一致，由设计单位出具工程变更通知书（设计联络书），必要时应附图说明。
B.项目经理部在工程中，将遵从业主代表所给的变动命令，如果有违反合同或导致工期延误以及影响履行合同中的其他义务，我司将与业主协商解决。
（3）隐蔽工程验收
A.凡隐蔽工程验收如平顶内管道、电缆、电管及埋于楼板、墙体内的管道等，必须隐蔽前组织验收。
B.隐蔽工程验收单，由施工项目部会同业主或监理一起参加验收并进行签证。
C.凡两个工种或两个单位施工的隐蔽工程，应办理交接验收手续，上道工序不合格，下道工序不准施工，由此产生的责任由上道工序负责。
（4）检查复核
A.各种架空管的标高和坡度的复查。B.设备安装前的工箱检查。
C.加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内。严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均需按标准严格检查和验收，工程用各种材质等均应有质保书和合格证，进场后按要求存放、保管和加工，并按进度计划的时间提供施工需要。
（5）工序控制
突出抓好施工工序控制，以及明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距，防止发生质量问题，不让上道工序的不合格转入下道工序。
（6）工程质量的检验与验收
A.由班组进行日常的自检和互检，发现问题及时处理。
B.由施工技术负责人组织工序交接检查和多班组作业将交接检查，发现
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施工组织设计
问题即分清责任，随时解决，做好分项工程的检验工作。
C.由质检员进行检查，尤其注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题做好分项工程的核定工作。
D.由项目部技术负责人组织搞好分部工程的检验评定工作，配合公司做好单位工程的评定和向当地质监部门的申请工作。
四、给排水安装
1、配合土建预留预埋
开工前应与土建协商分清楚各自的范围与责任，以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位臵和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员办理签证后，再进入下一道工序。在浇灌砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移或破坏。
2、管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让，小管让大管，无压管让有压管，一般管道让热水管道，支管让主管。
试水中要注意文明施工，对土建装饰工程注意保护，严禁随处放水，把水排入室内外地沟或室外防水管网中，试验合格后及时办理验收手续。
水压试验。室内管道安装完毕后即可进行水压试验。进水时，管网中最高配水点的阀门要打开排气，待出水时关闭。加压时速度应均匀，不得太快太猛，至试验压力，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
灌水试验：排水管安装完毕后，即可进行灌水试验，灌水高度不能超过8M，接口不渗不漏为合格，灌水方法如下：按规范要求每隔一层楼应设一个检查口，在两个检查口之间用塞子将管堵住，可对两个检查口之间的管段做试验，塞子承受的压力为管子的灌水高度与管子净断面的乘积。塞子可采用自行车内胎，将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。
3、卫生器具安装：
安装卫生器具时，宜采用预埋支架或膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥清漆已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙
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面10mm。
卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间同种器具上口边缘要水平。稳，就是器具安装后无摆动现象，与支架接触处应平衡妥贴，必要时应加软垫。准，就是卫生器具平面位臵和高度尺寸准确。牢，就是安装牢固，无脱落松动现象。不漏，即卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏；固定洗脸盆、洗涤盆、洁盆等排水管接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口；大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填实。使用方便，即零部件布局合理，阀门及手柄的朝向合理。性能良好，就是阍门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出口应设臵存水弯，阻止下水道的污染气体返回室内。
方案中未及详述的工程项目，应严格执行施工规范。某些项目在具体安装前再编制详尽的单项施工方案。
五、弱电安装
本工程的弱电系统包括了电话系统、有线电视系统，除此之外，在消防设计方面还有消防报警系统。安装工艺直接影响到工程质量和弱电系统诸多功能的实现。
1、施工准备
（1）认真熟悉图纸、清楚设计内容，对图中先用的设备和主要材料进行统计，对不尽理解事宜，做好记录，并及时与设计工程师取得联系，落实问题的处理方法。
（2）根据总工程进度，合理编排弱电系统的进度计划表、劳动力计划等。（3）列出该工程中专业的诸多关键点，关键工艺、关键部位、关键工期等，在施工进行之前做好充分的准备，其中包括技术人员的准备、施工工艺的准备、施工机械器具的准备等，以确保各分系统的功以实现、质量过硬。
（4）施工前，专业工程师对施工人员进行详细的技术交底，提出技术要求，准备施工方法。
2、弱电系统的施工
（1）弱电设备到货后，应组织开箱检查，存放在干燥、通风的仓库。（2）弱电设备安装前要核对型号、规格是否和图纸相符，不符合要求的赶快联系有关部门，合格方可安装。
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（3）弱电的线槽安装、配管配线均应严格执行电报配管配线的施工规范及要求。
（4）电话、消防报警系统的配管配张保证专用，线缆穿管或线槽敷设，并保证受电力电缆、动力机等干扰源的影响最底。
六、强电安装
1、施工准备
（1）认真熟悉图纸，弄清设计内容，对图中选用的设备和主要材料进行设计，对图中不清楚的问题，做好记录，及时与设计工程师取得联系，落实问题的处理方法。
（2）施工前，专业工程师进行技术交底，宣布技术要求，标准和施工方法。
2、配合土建预埋件、预留孔的位臵、中心线、标高、作实测记录，办理交验手续，如有问题，及时向业主反映，并提交技术要求。
3、电缆敷设
（1）动力配电电缆敷设在镀锌电缆桥架、托架内。
（2）照明设备、小动力设备、应急照明设备的电缆敷设在镀锌电缆线槽和镀锌钢管内以组合方式敷设。
（3）电缆敷设时先编制敷设表，在连端转弯处挂有电缆牌，字迹醒目，内容清楚。
（4）埋地电缆：应穿保护钢管，应设标志牌，进入建筑物处电缆用铜字板标志，固定墙上。
4、管线敷设
（1）镀锌钢管，暗配在砼内宜沿靠路线敷设，并减少弯曲，管子连接处作密封处理。
（2）管路弯曲处，不应该有褶皱，凹穴裂缝。
（3）在吊顶内钢管应排列整齐，固定点的距离均匀，并应使用专用卡子。（4）钢管进入灯头盒，开关盒及配电箱时，暗配管用电焊固定露出盒口小于5mm，在薄壁板墙内应采用35mm厚的开关盒。
（5）所有箱盒一孔均用开孔器，不得使用氧气切割。（6）对穿管内的导线电压不能大于500V。
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（7）管内穿线的面积不应大于管内面积的40%，管内应加封圈、护口。
5、照明灯具、开关插座等设备材料的安装（1）照明灯具固定方法
装在吊顶里照明设备应使用边臂或适当的断臂支架固定在吊顶隔板的杆上。
（2）照明开关安装的位臵应便于操作，距地高度1.3m，插座高度距地面0.3m。
（3）导线内的接头应尽可能少，当电气连接完成时，所有的接头都采用凡士林进行防腐处理，腐蚀发生在不同的金属连接地方，应在两种金属之间使用一中性金属加以保护。
6、防雷接地
（1）本工程属三类防雷，通过25×4mm镀锌扁钢的在屋面形成防雷网并引下与地下接地极相连。
（2）屋顶天线等所有的金属元件，均应与防雷系统相连。
七、消防电气
l.消防电气以24V工作电压较多，保证导线可靠连接，连接是尽量减少导线电阻值。由于消防系统复杂，线量大，所以校线工作应由技术熟练素质较高的人员来进行线路较验应不与设备器件压接前进行，若已压接则应打开接线端子。校线采用万用表或峰鸣器查线，以导通法查对路线敷设是否正确，凭借原因图与施工图仔细查对及时处理存在问题。校线同时作好线号标志，注意必须采用不褪色写水笔，书写或打印务求清晰耐久，线头剥除绝缘层应防止线芯暴露过长过短，其长度应以保证接触面积为原则，螺丝端接的端子应顺丝扣方向缠绕到接线端柱上，然后用螺帽压紧。接线箱盒内导线的互连端子必须在线芯扭紧后搪锡再用绝缘电布妥善包扎，接线盒盖子必须随揭随盖，潮湿场所中应以接线箱作密封防潮处理（加设密封胶垫等）。
全部导线应在压接到设备器上之前，检查绝缘电阻，采用500V兆欧表，分别测试导线之间，导线对地的绝缘电阻。测试结果应填写在调试记录上，其绝缘电阻值不得小于20MΩ。
2、设备器件安装。消防设备精密、昂贵，尤其是高科技产品，价
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高量大，遍布建筑物内，因此安装质量与成品保护尤为重要。
首先，施工人员必须充分理解和消化产品的说明文件，了解设备工作原理和操作使用方法，根据产品的安装要求和注意事项，采用相应措施和必要手段，使安装定位均无差错，就位后的调和器件按要求，应采用成品保护措施，防止遭遇外损坏，尤其电气设备在进行箱内配接线时应详细了解参看接线图和系统工作原理，保证接配线准确标志清楚，线束整理有序、编制美观合理，端子接连可靠无松动，此外应保证正确的保护接地与工作接地。
3、调试验收。火灾报警与启动消防联动系统的调试开通应在建筑内部装修和消防各系统安装结束后及其它各项建筑施工全部结束、现场环境具备开通调试的条件时方可进行。
调试准备
开通调试必须应有资格的人员担任，所有参与调试人员应职责明确，严格按调试程序工作。
开通调试前按设计要求检查消防电气设备的规格、型号、数量和技术资料等是否齐全正确。对于明确属于设计安装中的问题，应立即会同有关单位协调并作文字记录。同时要返回处以检查，及时发现错线，开路和短路等，务必在开通前一一排除解决。
开通调试仪器包括万用表、示波仪、电压表、电流表、探测器、测试烟杆（发烟器）等，这些试验仪表经过计量核定并在其有效期内应是结构简单、携带方便，容易操作的简便器具。
开通调试
采用经上所述专用调试仪器进行开通调试系统的调试应分别对火灾自动报警设备和消防控制设备，按说明书进行单机逐台通电检查，正常后方能接入系统进行联调。
质量标准：严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50503-202和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
成品保护：现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
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第十一节 管线保护方案
根据以往施工经验，该工程地下可能有不明管线。
1、项目部成立专门的管线配合保护及建筑物保护小组，指定专人负责，对口协调管线及建筑物保护问题。
2、切实做好物探工作，根据图纸提示，在开挖及基础施工时，遇不明管线必须探明，并挖样洞予以证实，切实确定管线的位臵及走向深度。
3、做好管线的保护加固工作。特别是临近的建筑物、管线、路面，必须做好沉降观测点和水平位移观测点。
4、请相关单位派专人到现场指导监督工作，协调施工中出现的问题及解决办法。
5、测定管线的位臵，提供管线标高，并复测新埋管线的标高及位臵，发现问题及时通知有关单位。
6、并设臵明显的标志牌，标明位臵、数量及埋深。并在管线图中注明，确保在施工中能一目了然。
7、严禁重型机械直接经过管线顶。
8、配合管线单位做好管顶履土工作，确保覆土质量。
9、在施工前会同业主，监理等有关部门确定周围构筑物沉降和位移警戒值，在施工中如发现接近或超过警戒值，立即上报，并采取注浆或树根桩等加固措施。
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第三章 施工技术保证措施
第一节 工程质量技术保证措施
一、工程质量目标
本工程质量目标为：确保工程达到合格。针对本工程的特点和技术要求，特制订详尽的质量控制要点，每个施工人员和管理人员必须严格执行。
二、确保工程质量的保证实施措施
1、根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以质量优胜的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。施行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
2、强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据我单位ISO-9002质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程中的质量控制。
3、施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事故验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。
4、在努力提高工程实物质量的前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。
5、施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设施、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。
6、施工过程中，认真做好土建、安装、装修等各专业分包之前的配合协调关系，及时解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。
7、严格根据建筑质量验收新规范，必须得到监理工程师的许可进行施工，同时确保材料质量控制。
8、确立确保工程质量的施工工序控制流程：
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