中山LED电源市场分析_中山led电源市场分析

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中山古镇LED灯具市场乱象

现今LED整个市场情况非常混乱，也没有相关行业标准，入门级别较低，谁想做都可以，甚至灯配厂都不用电子技术人员。更有的LED电源在中山灯配城，不是按个来卖，按7-8元/斤；都说自己的产品做得最好，也出货很多，结果客户买回去使用，不是炸机就是莫明其妙的不亮，这样的情况还好判断，发现不行的立马换掉供应商。

现今最普遍的情况是有些供应商的LED驱动电源价格便宜，客户买回去使用以后在短时间以内没有太多的出现不良的情况。

其实现在大部分做LED驱动电源的工厂可以分为几大类：

一、专门做低端,这种情况大致可分几种：

1、LED不做足瓦数，如，LED灯珠，1W灯珠，做成0.75W或0.65W，灯珠支架用铝材，不是铜材，散热严重有问题，寿命短；再有就是，LED电源功率和标识功率差别20-30%，直接后果就是LED灯亮度达不到。2、LED驱动电源使用材料尽量省，1）、回收锡。2）、手浸锡炉。3）、铜包铝绕制的变压器4）、用多差的板材都可以，只要不开短路5）、贴片电阻容就是白菜价，几元钱/盘。不加防震电容电解不加保险管 不加高频电容 有些甚至省掉IC，直接后果就是温度高，寿命短，不防震，电流不恒流。

3、不做售后服务，由于拼价格，有一点利润就做，先抢到订单再说，不要求电源1年品质保证，半年就够了，不要生产线不良率1%，只要不超过10%就好了，做得最烂的都是小公司，因他利润太低，品质不保证，一分钱一分货，只要出了问题就要跑路的。

4、作坊式家庭模式生产，它们将接到的订单直接分给个人在家完成，完全省掉工厂租金和营运费用，这个成本我们怎么能不低。

5、决策层竞争心态没有定位，有些老板看到别家电源多么多么便宜，就让自己的工程师搞一个比他看的那家电源再便宜一点的出来，他们叫薄利多销，搞乱的都是一些不懂技术而且有控制懂技术的人

6、集中化产业模式，主要规模大，企业多，在中山你都可以找到灯饰的配件，驱动都可以在市场上买到，主要元件也是以灯饰配件为主，没有其它电子行业配件。相比其它电子城元件种类就显得单一，也是量大价格低的原因

7、生产设备要求低，由于LED电源的贴片元件都是大封装（最小就是0603），IC最多是SOP-16，根本不存在BGA，或QFP，或FPC连接器等材料，对SMT设备要求很低，只要能用就可以，生产工艺要求也是没有标准，只要能工作，不开路，短路就可以。

综合以上，由于行业没有规范，无序竞争打乱了整个市场秩序。”部分企业无底线的低价抢单非常气愤，低价竞争就必须放弃利润，放弃利润势必会影响研发和品质管控。“有些公司直接把球泡灯电源市场基本放弃了，就是不想混入乱象市场，失去自已的定位。

二、专门做中高端市场，这种情况可分为几种：

1、有技术团队，拥有自已的电源开发，测试，以及产品工程师，对设计出来的产品全程跟进改善和品质服务；

2、有检测标准，对关键元件的选型，以及来料品质，采购渠道，电源技术参数（如PF，效率，电流精度）验证有要求达到客人标准。

3、有品质保证和工艺标准，生产时对工艺标准要求有行业通常用的检查流程，以及品质保证人员进行监督，保证出货产品品质，始终坚持品质第一理念。

4、认证标准，对出口或者有特别要求的客户产品，可以进行产品认证，并提供认证资料（如CE，UL，KC EN，3C EMI等）

5、对客户进行选择，对拼价格客户，质量低等元件，或是没有要求品质的进行拒绝。坚持有发展潜力客户合作，因为很多原材料如线材、PCB、变压器板都是发展多年的行业，很难再有下降空间。降价途径在技术升级，规模化生产，提高生产效率。做低价产品也必然用低级材料。

综合以上，目前电源的重灾区主要在小功率LED驱动电源领域，尤其是应用在低瓦数球泡灯、灯管等室内产品上的电源部分，市场竞争非常激烈，价格战异常残酷。而且，行业两级分化非常严重，好的就是质量好，差的电源质量不保证，不良率高。但差的反倒有订单了。估计，好的电源平均毛利率在10%-15%左右，低端的现在5%的利润都有人抢单。

如何打赢争夺LED电源市场的战争

目前，LED电源行业没有相关标准进行约束，电源厂普遍都存在电源品种多，小而多批的问题，这一特征仍将持续一段时间，无法大面积批量化的问题，价格也下调不了。而且，是照明灯具引导电源走向，还是电源引导照明灯具发展？一直都没有行业标杆。LED灯具推向市场的趋势是不会改变，用户对产品的价格下调需求一直没有改变。当然，价格下降有多种情况，有的是成本下降，有的是市场竞争导致价格战；还有的是企业恶意降价以排挤竞争对手

价格下降，也谈不上合理不合理，迎合市场要求才是最重要的。但是现在电源需求也分层次，这样就需要我们企业进行怎样的定位，是在中高端，还是低端？ 有报道称，日本更换使用LED球泡灯，一年多后，市场销量锐减。不是人们看不上了，也不是质量性能不好，也不是因为价格，而是更换的差不多了，已经接近饱和了。假如白光LED寿命理论达到10万小时，乃至更长的寿命，但目前的技术，白光LED的实际应用寿命一般也就是3万～5万小时。假设LED的寿命5万小时，24小时工作，可用5年左右。这就是说，如用节能灯（一年寿命），5年要换大约5盏灯，用LED只需换一盏灯。简单推算一下，LED灯的产量只要节能灯的5分之一就够了。

从社会资源来看是好事，但从企业和商业方面看就未必了。上述对市场量的预计，是针对质量较好的LED光源的。未来LED光源产品，走上质量差，价格低的路子可能性非常大。荧光灯、节能灯、电子镇流器所走的路就是这样的发展，开始要求质量很高，政府还有资金支持，但由于价格高，普通用户接受不了，继续用白炽灯，行业没有办法转而偷工减料，千方百计降低成本，使得价格大幅度降低，这才有了市场，但是质量却一落千丈，基本是一年寿命不到。

现在整个行业就是，做低端的企业用低价的方式，抢先争夺客户，好质量的企业生存成了问题，高端厂家为了市场份额，不得不降低了产品毛利，或者重新调整经营方案。

方案如下：

1、电源质量下调，材料用低档，最大限度降低生产成本，如，SMT价格，工艺，DIP工艺，外观艺，检查标准等；

2、不进行自已生产，自已只做开发，材料供应商选择中山，生产发给中山合作工厂生产，因为，只有那个地区生产成本便宜；

3、重新定位生产场地，不要用工厂进行生产，在附近找小作坊式生产地点加工，材料供应商用中山那边；

4、全部自已做灯具，包括外壳，灯板，组装，采购，包装，根据客户要求统一进行管理，尽力做成一种方案电源，使其大批量生产，并把单一电源利润，进行改善和提高；

5、放弃低端电源市场，拒绝制造低质量产品，不影响公司的整体形象，不在客户面前失去信任，力争用好质量产品取信客户。