模具设计的步骤_模具设计步骤

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模具设计的步骤一、二、三、四、五、六、七、画零件图； 排位和初步审核； 订购内模和模胚； 模具设计的细节； 自我审查； 审核； 请购五金件和写明细表；

八、信息反馈；

画零件图1、2、3、4、5、6、7、视图使用第三投影法摆放； 工件一般按出模方向摆放，最少要有上下视图和主剖视图； 工件有行位的，必须有此方向的剖视图； 对于比较细腻的花纹，只需画出花纹的主要骨线； 视图能清楚表达有装配关系的孔柱骨位的形状和位置； 所有回转体或对称体必须用中心线画出它的轴线； 线型颜色规定为：中心线—RED，虚线—HIDDEN¸实线—CYAN;图层规定为PART层；

8、排位

1、查清模号出数和总件数材料¸弄清设计要求;

2、对照客人提供的手板或图纸来查对电脑中的图形是否1:1;

3、检查手板或图纸的出模与分模表是否相同¸有不同的的须提出来以解决;

4、将图形缩放到1倍¸再将它们放大缩水并MIRROR,以使图形符合模具视图;

5、确定行位的大小和高度¸零件的镶件;

6、大件零件的最小需要的内模尺寸确定下来¸并初步确定它们的入水位和枕位线¸画出它们的分型；

7、将小件插入大件内模中，然后根据排位原则将它们排列；

8、检查排位：加工性成形冷却水流道设计要求模胚，再调整至最合理为止；

9、完善每个零件的分型图和镶件图以及枕位线，画出枕位和流道；

10、标注内模的基准和尺寸，行位尺寸，零件相对内模或行位的定位数；

11、注明完整模号和零件件号，材料和缩水，上下模框深，内模材料，模胚的型号，设计人的日期；

11、经校核至OK后，可进入定料阶段，如属于雕刻类型的模具，此时须打印出1：1的排位图来给胶样部倒胶；

定购

1、需要订购的有内模、行位、镶件、压板、压条、压座、和模胚、在订购时要注明完整的模号和各称；

2、内模、行位、镶件、压板、压条、压座在订购时要加加工余量：方形4~8mm¸园形2~5mm，材料的选用参考塑料的性能和钢材的选用；

3、钢材订购时的尺寸以从小到大的顺序排列；

4、模胚订购时要注明模胚的型号和规格；有特殊要求的须清楚的表达出来，具体作法参考特殊加工模胚标准；

模具设计细节

1、调出需要的模胚；

2、画行位；

3、加顶针；

4、加冷却水；

5、加内模螺丝；

6、加撑头；

7、确定镶针大小，画加工图和入水图；

8、标注尺寸和检查视图的表达；

9、写标题栏；

自我审查

自我审查是设计人从下面几方面检测：

1、入水系统；

2、顶出系统；

3、装配系统；

4、动作原理；

5、加工零件；

6、明细表；

审核

审核是部门主任对设计人员的图纸进行审查和核对的工作，它主要有以下几点功能：

1、审查有无不合理或不完整或不符合要求的设计，提出更改方案；

2、检查设计意图在图纸中的表达是否清楚正确；

3、通对图纸审核，发觉问题，引导设计人的设计思路。

临时图纸的要求和用途

临时图纸的要求：

1、模胚尺寸齐全，包括中托边、回针、弹弓孔、码模坑；

2、内模尺寸齐全，包括每个内模框的形状和位置尺寸，基准角（用粗体母Z 标于基准角处），产品相对自身内模基准的定位数；

3、行位尺寸齐全，包括行位宽度、高度、模胚分型面到行位底部的高度、托位的尺寸、行位中心相对自身内模基准的定位数；行位压板的尺寸；

4、分型面，入水位清楚；

5、模具基本结构清楚；

6、模号完整，材料、缩水率正确；

临时图纸的用途：

开框、开弹弓孔、码厝坑、（锣床组）

内模（行位）开粗，加工压条、压板、压座；（锣床组）供雕刻定位用；（雕刻部）

供分析加工工艺、安排生产用；（新模厂长）