操作工生产操作规范_操作工岗位操作规范

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操作工生产操作规范

一、操作工生产操作规范：

1． 打开原丝全装取POY丝检查丝表是否有损伤，有损伤现象作剥除处理，完整POY丝只需稍微掉点丝头就可挂丝架，丝头藏于纸管内备用，经免被其它运行丝带走产生双丝现象。运行的纸管中心必须对准走丝管，否则退卷困难，容易产生断头。

2． 当班拆包出现POY小卷丝必须本班挂丝并生头处理，禁止乱丢乱放。

3． 取挂POY原丝必须轻取轻挂，避免人为的擦伤原丝而产生断头。

4． 快走完的POY原丝让其自然走完，看到纸管颜色后再行拉掉，原丝禁止人为拉断，否则会产生大量废丝。POY尾巴丝正常，做接头处理，有利于节省生头时间及废丝损耗。

5． 生头：从丝管吸出丝头——穿过切丝器导丝孔留短丝头备用——吸枪吸丝穿猪尾巴导丝器并断丝——吸枪入上热箱出丝口吸丝——出热箱管口挂丝轮——入冷却槽——丝入假捻器摩擦片——过二罗拉——关假捻器拔叉——关一罗拉——丝过下热箱——穿移丝导丝器——压三罗拉——过猪尾导丝器——丝挂DTY运行纸管，左手压丝至纸管边口一厘米左右，使丝头在管口卷4—6圈后放手，用于DTY丝卷的预留尾巴丝，以便后面接头留用——压丝使丝带入兔子头导丝器后横动卷绕——挂定位导丝器——迅速压丝入探丝器，油轮，导丝轮断头的纸管必须更换，不能重复生头，杜绝出现双尾巴丝，最后关吸枪阀门，挂枪，禁挂假捻器之间，以免磨损吸枪管。

6． 检查：丝路定位是否正确，三道罗拉皮圈压丝是否正确，如果丝出皮圈外自己不能处理的话，报修理工修理，油轮上有缠丝必须割除，否则上油量过量，损坏锭位报修理工，随时巡回检查是否有罗拉缠丝，黑辊缠丝现象，发现次锭位丝（毛丝、绊丝、亮丝、僵丝）报修理工修理。

7． 落筒：需确保手干净无污，关闭探丝器开关——用吸枪从三罗拉吸断丝——吸枪横放脚踏板——抬起手掌按压丝筒停止转动——大满卷丝从右往左推移后用双手取下，中小筒丝，右手从下托抬，左手往左移手柄后取下，落丝过程中丝不能接触机械零件，以免被碰毛，碰污，也不能污手人为的弄脏丝卷——取铅笔在纸管大口内写上落筒丝对应的车号，锭位号后暂放丝筒——迅速取纸管装于筒架上并压黑辊——提吸枪重复生头后，过程——打开探丝器开关——挂枪——提丝筒插于台车中，插台车时丝卷端面禁碰台车插管——台车挂满后拉出丝卷丝头以备后道工序检验——巡回检查。

二、卫生及其它

1．消除当班产生的罗拉、黑辊等缠丝。

2．每天擦本班机器保洁区卫生：丝架板、纸管板、三道罗拉、割罗拉缠丝、吸

擦 假捻器粉尘、移丝板、下热箱、消除车台地面上的废丝、油槽板，卷绕架上的各处污尘，特别是横动槽筒上的大小盖板（落筒丝产生污染影响外观的重要原因）。

3．每天清扫车头、车尾、车低、车台四周及车台之间，通道地面垃圾、灰尘，保持车间生产环境的整洁。

4．整理泡沫板、塑料袋、地垫板、废丝装大袋、POY纸管堆放整齐，做到有

序摆放。