化学纤维防腐剂的作用_化学纤维的发展与作用

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化学纤维纺丝用防腐剂的作用

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在现代化学纤维的纺丝工艺中，纺丝油剂是一种必不可少的原辅料，而油剂的使用一般以水溶液的状态使用，这就带来了油剂乳液腐败的一系列问题。

乳液腐败的原因是因为一般长丝油剂的油剂乳液（5~25%的浓度）容易产生和繁殖微生物，在乳液中的细菌和微生物的大量繁殖滋长，并产生白色胶状粘稠物。一旦产生微生物，对于乳液的性能、纺丝的工艺和下游产品产生如下影响：

乳液性能改变：

① PH值变低

② 有臭味、纱线有异味

③ 透射率变低

④ 在上油罗拉、上油嘴、循环管路和乳液存储槽内壁上形成黏状物并结垢。

对纺丝工艺和下游的影响

① OPU有变动

② 油剂在丝的表面不够均匀

③ 纺丝容易出现伴丝、圈丝、断丝、毛丝

④ 下游纺织出现条纹、静电现象

正因为油剂腐败会造成这么多问题，所以就要用相应的办法解决油剂腐败现象，从细菌的滋长条件：养分（油剂）、温度（25℃-40℃）、氧气这三方面分析就可以知道如何防止细菌的滋生。

防止细菌滋长的方法。

1.养分去处

2.氧气去处

3.温度控制

4.使用UV Lamp

5.添加杀菌剂

a.适当添加量

b.不同有效成分杀菌剂交替使用

6.定期清洗管路

而目前化纤行业应用最普遍的方式就是添加防腐剂防止油剂腐败现象。防腐剂的使用要2种成分完全不同的防腐剂交替使用，才会避免细菌和微生物产生抗药性，两种不同成分杀菌剂交替使用，交替周期一般为5-7天。防腐剂的具体使用方法为：以日本帕马的防腐剂为例：

每周一次交替使用成分不同的OM-25和OM-35

防腐剂通常的添加浓度为

油剂供油方式：喷射供油方式时300~400ppm

轮轴供油方式时400~500ppm

*温度条件是容易左右到油剂的腐坏，特别是在夏季高温季节，在添加时需根据具体情况，以上述添加量为标准，进行适当的增量。在冬季环境温度下降时，可将添加浓度适量调淡。

*生产线的清洁是很重要的。请对用户说明至少每隔3~6个月用60℃以上的热水，或者用杀菌剂，或者用H2O2（0.1%）来清洁生产线。

清洗管路的方法：

1．NaOH水溶液1%（从安全性考虑，不建议用于纺丝上油系统）

2．Permachem TX 管路清洗杀菌剂或H2O2, 浓度1,000ppm 水温

60-70摄氏度

建议在管路中循环1小时，无循环系统直接排放亦可。

取适量的防腐剂

添加到调配槽的水中

搅拌后加入纺丝油剂