段王矿通风区安全管理重点分析_简析煤矿通风安全管理
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段王矿通风区各班组安全管理
薄弱环节分析
为了进一步做好通风区安全管理工作,提高整体安全管理水平,既要保证日常工作中各采掘工作面不发生瓦斯超限事故,杜绝重大事故的发生,同时还要保证职工人身安全,防止发生轻伤及以上事故,下面分别以班组为单位,结合近几年来通风区的具体实际工作,将各班组日常中容易发生的问题进行汇总整理,发动广大职工都找出来,在工作上重点安排,制定针对措施,明确责任,落实专人,班前会上重点强调,做到措施周密、管理到位,进一步保证班组的安全,为搞好我矿的瓦斯管理积累一定的经验。
一. 通风一队(队长:李锁柱;技术员:路超)1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 排放瓦斯造成瓦斯超限 巷道贯通造成瓦斯超限 掘进头瓦斯燃烧事故 掘进头瓦斯喷出事故 现场交接班不到位 未查出应有的一氧化碳气体 风机安装、更换、回收、运输事故 上隅角垛袋掉碴伤人事故 接风筒伤人事故
10. 回收风筒伤人事故 11. 开绞车运输事故 12. 井下睡觉 13. 检查仪器损坏
14. 未执行一炮三检和三人连锁放炮制 15. 瓦斯传感器位置不正确
16. 不熟悉本地区的通风系统和避灾路线
17. 发现损坏通风设施(风门、抽放管路、风筒、风墙、风机、风桥、栅栏、警标、牌板)支开风门没有及时汇报 18. 擅自停开局扇或不按规定分级管理排放瓦斯 19. 随意损坏风筒,造成漏风
20. 局部通风机停机不撤人、不设栅栏 21. 局部通风机不完好或安设不合格
22. 掘进工作面遇突出层位,不及时汇报继续施工,在突出层位不经预测擅自掘进或不按预报要求掘进 23. 瓦斯检定仪超过16小时不交回仪器室 24. 掘进工作面因风筒接设不到位而造成瓦斯积聚 25. 采掘工作面出现不合理通风而继续作业 26. 发现盲巷不汇报。
27. 停风停电的采掘工作面,未经瓦检员检查瓦斯而送电 28. 人为造成无计划停风、停电
29. 瓦斯一氧化碳超限地点,不及时撤离受影响区域的施工人员或强令工人冒险作业
30. 应设瓦斯传感器的地点不设瓦斯传感器,误差超过规定或故障处理不及时
31. 随意改变瓦斯传感器吊挂位置或堵塞防护罩,造成监测失真 32. 瓦检员晚进早出作业现场,不在指定地点交接班,不按规定巡回检查,假检、漏检
33. 对各种牌板不按规定吊挂或不认真填写
34. 瓦斯日报填写的地点不清、不全,数据不准或漏项
35. 煤巷和有突出危险的巷道,应设专职瓦检员而不设,一个人顶两个头检查瓦斯
36. 瓦检员发现隐患当班不及时处理,不及时汇报
37.井下无措施动火焊或擅自更改动火焊时间、地点、人员、措施等
38.进入无风区(栅栏)闲坐 39.
瓦斯超限作业。
40.停开局扇不记录或擅自停开局扇
41.掘进工作面停风不撤人,排放瓦斯不按规定措施执行 42. 局扇出现循环风未发现,导致工作面瓦斯超限 43. 掘进工作面风筒吹瓦斯传感器进行作业
44. 采空区密闭(永久、临时、袋子墙)墙外面不彻底断网、断铁道、断管路的二.通风二队(队长:陈争全;技术员:赵建明兼))1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
构筑通风设施伤人 拆除通风设施伤人 操作绞车发生运输事故 搬运料石伤人 顶板事故伤人
搬运材料通过皮带、溜子伤人事故 搬运材料通过风门挤压伤人事故
三. 抽放队(队长:王润虎;技术员:李守红)1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 搬运钻机伤人事故 固定钻机伤人事故 打钻过程伤人事故 运输管路发生运输事故 拆除管路伤人事故
瓦斯管路维护不及时发生断裂(尤其注意位于进风巷的管路)贯通未对抽放管路采取措施 钻孔深度不够数
掘进头遇岩石放炮垂直抽放前方未提前15米断管(必须根据计算确定隔离带范围,定位孔可注水或用锚索捅,不能简单依靠距离牌或其它模糊计量方法)
10. 有突出危险的工作面不按规定进行防突措施施工 11. 施工瓦斯抽放或排放钻孔不使用铜制工具敲打钻具 12. 各种钻机转动部位安全罩不合格或无安全罩 13. 钻机架子搭设不平稳、不牢固
14. 钻机积尘不及时清扫,钻机少螺丝或螺丝松
15. 工作面遇无碳柱放炮本煤层抽放钻孔未提前15米断管(必须根据计算确定提前多少米将钻孔拔开,一般情况下,机尾滞后机头10米左右,首先考虑钻孔是否平行工作面,放炮位置在哪里,钻孔与巷道的角度,确保放炮地点附近15米范围内无瓦斯抽放钻孔,画出抽放示意图)
16. 无措施回收瓦斯管路造成瓦斯超限 17. 钻机完好率和备件供应差
18. 在防突区域的煤岩掘进工作面作业,施工前不按防突细则编制、审批规程、措施或措施不落实
19. 突出危险区掘进不执行长探短掘,或探眼打得不符合措施规定 20. 各类钻探施工无设计或不按设计施工,现场无施工图,施工时不检查瓦斯
21. 瓦斯管水堵、漏气,负压瓦斯管接头不严、漏气,抽放瓦斯出现异常不汇报
22. 施工后的瓦斯管和钻孔不及时堵封 23. 丢失钻杆不汇报、不在图纸上进行标记 24. 钻探虚报进尺
25. 接设各种管路不看管口,把杂物接进管内造成管路堵塞,各种管路接设不到位,管路松动,缺垫墩、螺丝、吊丝,管路跑、冒、滴、漏不及时采取措施处理
26. 瓦斯泵司机不按规定巡回检查,不做记录,室内有闲杂人员 27. 瓦斯泵司机在特殊情况下启泵时间超过10分钟 28. 大型钻探设备搬迁无安全措施的 29. 瓦斯抽放泵不按规定维护、保养、检修的 30. 各种台帐、记录填写不及时,假报、虚报的四. 监控队(队长:郑三虎,技术员:赵志军兼)1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 老巷整修瓦斯传感器不安装或数量不够、位置不对 瓦斯报警器误差大,管理不善,造成丢失损坏的 瓦斯传感器误差大,不完好
巷道开口时瓦电不闭锁或不能完全断电 巷道贯通后瓦电不闭锁或不能完全断电 带电作业
维修分站停止瓦斯传感器运行未制定措施(安排瓦斯员盯上)监测信号中断
分站备用电池故障或不能正常供电 10. 馈电传感器故障 11. 瓦电闭锁不起作用
12. 擅自调整瓦斯传感器,瓦斯超限强行送电 13.
采掘面不按规定安排监测电工进行巡回检查
14. 各种监测仪器不合格、未定期进行计量检定,仪器不灵敏可靠或损坏不及时检修或更换 15. 发出有问题的瓦斯检定仪
16. 监测设施不按规定及时校对,不按规定吊挂探头 17. 分管三大系统不准确,存在问题 18. 井下设备发生失爆或不完好问题
19. 监测工单独进入尾巷或瓦斯大于3%的地区 20. 地面高空吊挂电缆无安全防护措施 21. 井下使用非防爆的仪器仪表
五. 防尘队(队长:马永军;技术员:马跃华)1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 管路运输事故 拆卸管路伤人事故
3米以上超高巷道吊挂或回收水袋摔人事故 水管跑水未及时处理影响生产事故 因阀门关不严造成掘进头进水事故 巷道刷白不注意车辆伤人事故
清洗煤尘不采取防护措施,造成监测传感器失灵事故 8. 9. 防尘设施或隔爆设施无说明牌
隔爆水袋损坏、丢失、没水或不清除尘积物
10. 煤体注水后不采样、采假样,注水封孔不好,漏水卸压 11. 拆卸或损坏注水设备
12. 轨道大巷的喷雾超高,修理喷雾造成摔人事故 13. 维修皮带巷的全断面水幕造成皮带伤人事故 14. 维修管路时阀门不缺压易造成伤人事故 15. 清洗大巷时高压管摆动造成伤人事故
六. 注浆防火队(队长:张保成;技术员:李守红)1. 2. 3. 工作面或密闭墙CO不按规定时间检查,发现CO时数值已很大 采掘工作面发生自然发火造成的CO超限事故
对高温点发现不及时,或发现后不汇报,不积极采取措施处理 4. 5. 6. 7. 跑浆事故
注浆站操作触电事故 注浆站人掉池事故
注浆过程中处理管路跑浆时防止泥浆压力大,喷伤眼睛和头部或身体 8. 9. 对接管路时注意法兰盘伤手
在尾巷检查CO或洒阻化剂时,必须两人一组,观看好顶板和两帮,防止发生顶板伤人事故,只有瓦斯小于3%或CO小于24PPM时方准进入,其他人员严禁进入。
10. 取瓦斯气样时,皮球或气囊严禁靠近电源或高温热源 11. 安装和更换观测管上的气嘴时必须加水,防止产生高温,引起火花
12. 永久密闭设观测孔
13. 注浆站破碎机应加护盖,装土时防止飞起来伤人,工作服袖口要扎紧,工具排列整齐
14. 总水池应加盖板,小心人或物掉下去
15. 检修注浆设备时必须停止电源,防止三角带和转轮伤人 16. 注浆设备送电时注意力要集中,小心手碰到电器伤人 17. 注浆设备运转期间,严禁人员靠近所有运转部位,小心转轮绞住伤人。
七. 测风测尘队(队长:赵建明;技术员:赵建明兼)1. 2. 采掘头面缺测风牌板
巷道贯通不到现场指挥调整系统,造成瓦斯积聚超限。3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 矿井通风系统图纸上级检查存在问题较多 通风报表出现计算错误 局扇发生循环风 通风系统风流紊乱
井下出现无风、微风、风量不稳风流 调整通风系统无措施。
矿井通风系统示意图(90万吨)部分地点风量、风流方向与实际不符
10. 测尘记录上测尘结果与测尘地点的粉尘浓度不符 11. 采掘工作面风量配置不符合作业规程要求 12.
段王矿通风区 2011年8月8日