混凝土搅拌站技术质量系统作业指导书_混凝土搅拌站质量手册

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技术系统作业指导书

试验室主任工作程序

1.试验管理

1.1根据试验管理制度的要求，按照有关标准、规范的规定，安排各项试验工作。1.2每日检查试验员的工作情况，审核试验结果，检查试验记录和台帐，汇总试验日志并签字，交与主任工程师。

1.3组织砼的试配、试拌，对试配、试拌结果进行分析。1.4 每月对原材料质量情况及混凝土强度情况进行统计分析。

1.5根据原材料试验结果及有关的其他情况，协助主任工程师及材料部门确定原材料合格供方。2.试验设备管理

2.1保证试验设备仪器齐全有效，工作正常，确保试验条件及试验环境满足有关标准规范的要求。

2.2每年对设备仪器进行定期检定。

2.2.1建立设备、仪器台帐，并对所有设备、仪器按照合格、禁用、报废、封存四种状态进行明确标识。

2.2.2需要强制检定的设备，应每年编制《设备、仪器检定计划》报主任工程师批准，按检定周期进行检定。

2.2.3对于需要自检的设备仪器，应编制《设备、仪器自检规程》并按规程的要求安排自检。3.原材料成本统计

3.1 按照《技术质量系统会议及报表制度》的要求完成相关原材料成本统计工作。4.其他

4.1积极配合质检科工作。对于质控科发现的砼质量问题，积极协助进行有关试验，查找原因。处理。

1.1.4保管好试验委托单、试验记录和试验报告。年终将所有试验委托单、试验记录、试验报告整理齐全，一并交予资料员存档。1.2碎（卵）石进场取样、试验

1.2.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，及时进行碎（卵）石的取样试验。取样试验的方法按JGJ52-2006标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。碎（卵）石的试验频率一般按同一产地、同一规格每周进行一次取样试验。1.2.2同1.12 1.2.3同1.1.3 1.2.4同1.1.4

1.3水泥的进场取样、试验

1.3.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，按同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥每1000吨为一批取样、试验。取样、试验方法按有关标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。

1.3.2试验完毕后，认真填写试验记录，出具试验报告。

1.3.3试验不合格或试验值严重偏离正常值时，应通知试验室主任根据情况处理。1.3.4保管好试验委托单、试验报告。年终将所有的上述资料整理齐全，一并交资料员存档。

1.4外加剂的取样、试验

1.4.1外加剂的品种较多，取样、试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标准、规范中的规定进行。试验应认真准确，不得误验漏验。1.4.2同1.1.2 1.4.3同1.1.3 1.4.4同1.1.4

1.5掺合料的进场取样、试验

1.5.1掺合料的品种较多，取样试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标3.1砼抗渗性能试验。砼的抗渗性能试验按GBJ82-85标准进行。试验完毕后登记加压试验记录和试验结果，根据需要出具试验报告。

3.2砼抗冻性能试验。砼的抗冻性能有慢冻法和快冻法。在进行慢冻法试验时，应严格按标准要求进行。快冻法需外委试验，负责送样并办理有关手续。试验结果出来后，负责取报告。

3.3砼的其他性能试验。根据顾客要求，或为了掌握砼的其他性能（如抗折强度、碳化、收缩、氯离子渗透等），需要进行试验时，应根据我公司的实际情况进行。无条件试验的，应委托有条件的试验室进行试验。

质检科长的工作程序

1.每日检查质检员的工作，审核质检日志，开盘鉴定等，发现问题及时纠正，并将质检日志交主任工程师。2.质量跟踪

2.1根据工程特点，对需要加强跟踪的工程，应与质检员一起做开盘鉴定。2.2开盘鉴定后，应带上施工方所需技术资料，认真核对各种报告和证件，核对无误后随砼搅拌车进入施工现场，察看砼入泵（或浇筑）时的和易性。

2.3进入施工现场后，应及时与施工方负责砼质量的有关人员（试验员、质检员、砼工长或主任工程师）取得联系。必要时共同制作试件，并将使用砼的注意事项向对方详细说明。待浇筑正常后，方可返回。2.4新配合比使用时应按下列方法进行跟踪

2.4.1认真做好开盘鉴定，并将有关数据填写到砼质检日志上。

2.4.2随同一车砼进入施工现场，到现场后做砼坍落度（条件不具备时，可直观判断），观察和易性，并将有关数据填写到砼质检日志上。然后反馈坍落度损失及和易性情况，以此作为砼出盘控制坍落度的依据。3.配合生产经营部进行质量回访。

4.合理安排质检科所有人员的工作，使大部质检员能够参加砼试配、试拌。2.1开盘前的检查。开盘前质检员对资料员送到搅拌台的资料逐一检查；与操作员核对施工配合比，如电话核对配比需操作员复述；认真核对配合比上的原材料与实际所用的原材料是否相符。

2.2开盘鉴定。开盘后，根据经验及搅拌电流值调整坍落度。第一车砼搅拌完毕后，应在搅拌台下强拌，放少许砼，目测其和易性是否与设计值相符。如果差别较大，应对这一车砼进行处理，满足要求后方可出站，并根据第一车的情况确定第二车如何生产。在砼和易性与设计相符时，留置砼试件，作砼坍落度，如实出具开盘鉴定。开盘鉴定资料随第一车砼交与客户。试件留置应遵守以下原则：

a.开盘鉴定时，应留置不少于一组的砼试件。

b.生产量在1000m3以内时（包括1000m3），应以每100m3留一组28d标养试件。生产量超过1000m3时，应以每200m3留置一组28d标养试件。

c.根据工程性质及配比情况，按照质检科长的安排留置一定数量的3d、7d、60d等龄期的标养或同条件试件。

d.生产中需要留置多组试块时，必须按规范制作，不得一次制作全部试块。2.3砼出站检验。质检员应逐车检查砼质量，直观判断砼的和易性，对满足要求的应在砼发货单上签字放行。不得将有问题的砼放出站。

2.4填写或录入《砼抗压强度试验记录》及《抗压强度试验报告》相关部分。生产试件制作完毕，制作人应在当班内填写砼抗压强度试验记录和抗压强度试验报告，并将记录和报告交予资料员或接班的质检员。3.计量检查

静态计量检查时，发现计量误差有超标情况或怀疑搅拌台计量系统精确度，以及生产方量出现较大偏差时，应进行动态计量检查。动态计量检查是检查每车砼的整体计量误差情况。检查时由值班调度安排车辆，收料员过磅，并将结果交质检员。质检员对检查结果进行计算、评定，并做好记录。4.在质检科长的领导下进行砼质量跟踪。