公路_材料_试验员考试题集_公路试验员考试复习题
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水泥净浆标稠的试验步骤 答：准备工作：（1）试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。试验过程：（1）称取试样500g；（2）根据经验用量筒量取一定的用水量，注：用同一只量筒（3）将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S－10S内小心将称好的水泥加入水中。注：小心有飞扬物飘出（4）安置好搅拌机，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。测定步骤：（1）将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥竟将表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到 底板的距离，升起试杆后，立即擦净；（4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成，（5）以试杆沉入净浆距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；（6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；（7）重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增加用水量；若距底板小于要求，则要减少用水量。
水泥混凝土用粗集料压碎值操作步骤
{a}用10mm和20mm圆孔标准筛剔除10mm以下和20mm以上的颗粒,并用针,片状归准仪挑出针状和片状颗粒,然后准备三份,每份各3kg备用。{b}将圆筒置于底板上,取一份试样分两层装入筒中, 每装完一层,在底盘下垫一根10mm圆钢筋,按住圆筒左右交替颠击各25下。再第二层填好后，要求试样装填高度从底盘起在100mm左右。{c}将试样顶面整平,压上加压盖,放到压力机上施加荷载。要求在3-5min内均匀加荷到200KN,稳压5s后卸压。
氧化钙的测定答：各种石灰有效氧化钙含量。A称取约0.5g 试样放入场250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖试样表面，投入玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加塞振摇15min（如有试样结块或粘于瓶壁现象，应重新取样）打开瓶塞，用水冲洗瓶塞和瓶壁，加入2-3滴酚酞指示剂，以 0.5N盐酸标准溶液滴定（速度以每秒2-3滴为宜）至溶液的粉红色显著消失并在30S内不再复现即为终点。
空隙率大小对混合料性能的影响
空隙率是影响沥青混合料的重要因素，沥青混合料中的空隙率小，环境中易造成老化的因素。所以从沥青混合料耐久性考虑，沥青混合料空隙率尽可能小一些。但沥青混合料中还必须留有一定空隙，以备夏季沥青材料的膨胀变形之用
含水量试验: 烘干法1,取具有代表性试样,细粒土15-30g,砂类土,有机土50g,放入称量盒内,立即盖好盒盖,称其质量.称量时,可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码,移动天平游码,平衡后称量结果即为湿土质量.2,揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内，在温度105-110恒温下烘干.对于细粒土不得少于8h,对含有机质超过5%的土,应将温度控制在65-70下恒温烘干.3,将烘干后的试样和盒取出,放入干燥器内冷却(一般只需0.5-1h)冷却后盖好盒盖称质量精确到0.01g.酒精燃烧法1,取代表性试样(粘质土5-10g砂类土20-30g)放入称量盒内，称湿土质量.2,用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中,直至盒中出现自由液面为止.为使酒精在试样中充分混合均匀,可将盒在桌上轻轻敲击.3,点燃盒中究竟,燃烧至火焰熄灭.4,将试样冷却数分钟,按2和3步重新燃烧两次.5,待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖,立即称干土质量,准确至0.01g本法适用于无粘性土,一般粘性土.不适用于含有机质土,含盐量较多的土和重粘土.混凝土拌合物的坍落度试验步骤
答：
1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。
2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约1／3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
3、在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。
4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。
5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。
6、测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。“上”:表示插捣容易；“中”:表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”:表示很难插捣。含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。粘聚性：观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。
颗粒分析筛分法：将土样放在橡皮板上风干，用木碾将粘结的土团充分碾散拌匀，用四分法取代表性土样备用。将四分法取出的代表性土样称取100-4000g(土样的粒径越大称取的数量越多）。将试样过孔径为2mm的细筛，分别称出筛上和筛下土的质量。取2mm筛上试样倒人依次叠好的粗筛（孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上层筛中；取2mm筛下的土样倒人依次叠好的细筛（孔径为2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上层筛中进行筛析，若2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，则可省略细筛分析。同样，2mm筛上的土如不超过试样总质量的10％，则可省略粗筛分析，筛析时细筛可放在摇筛机上振摇，振摇时间、般为10-15min。依次将留在各筛上的土称重。要求备细筛及底盘内土质量总和与原来所取2mm筛下试样质量之差不得大于1％，同样各粗筛及2mm筛下的土质量和与试样质量之差不得大于1%。
测定密度常用的方法有环刀法、蜡封法、灌砂法、灌水法等.环刀法操作简便而准确，在室内和野外普遍采用；不能用环刀削的坚硬、易碎、含有粗粒、形状不规则的土，可用蜡封法；灌砂法、灌水法一般在野外应用.1、环刀法：（1）按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。正比。通过测气体压强就可换算出相应的含水量。（2）用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大子环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。（3）擦净环刀外壁，称环刀与土合质量叫，准确至0.1g。
2、蜡封法（1）用削土刀切取体积大于30”试件，削除试件表面的松、浮土以及尖锐棱角，在天平上称量，准确至0.01g。取代表性上样进行合水量测定。（2)将石蜡加热至刚过熔点，用细线系住试件侵入石蜡中，使试件表面覆盖一薄层严密的石蜡，若试件蜡膜上有气泡，需用热针刺破气泡，再用石蜡填充针孔，涂平孔口。（3）待冷却后，将蜡封试件在天平上称量，准确至0.01g。（4)利用细线将蜡封试件置于天平一端，使其浸浮在盛有蒸馏水的烧杯中，注意试件不要接触烧杯壁，称蜡封试件的水下质量，准确至0.01g，并测量蒸馏水的温度。（5）将蜡封试件从水中取出，擦干石蜡表面水分，在空气中称其质量，将其与③）中所称质量相比，若质量增加，表示水分进入试件中；若浸人水分质量超过0.03g，应重做。
简述挖抗法测定路面厚度的现场测试步骤
答：
1、根据现行的规范要求，随机取样决定挖坑检查的位置。
2、选一块40cm*40cm的平坦表面作为试验地点。
3、根据材料的坚硬程度，开挖材料，直至层位底面。
4、用毛刷将坑底清扫，确认为下一层的顶面。
5、将刚板尺平放横跨与坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至钢板尺的距离。沥青与矿料粘附性水煮法试验操作步骤
1、将集料过13.2mm和19mm的筛，取存留在13.2mm筛上的颗粒5个，要求试样表面规整，接近立方体。用水洗干净，在105度的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续放入105度的烘箱中加热待用。
2、石油沥青加热至130-150度，将待用的集料试样浸入沥青45S，使沥青能够全部包裹在集料表面，取出并悬挂在试验架上，在室温下冷却15min3、将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸的状态下将裹覆沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中，保持微沸的状态下浸煮3min。
4、浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，并按等级评定表的提示的内容评定黏附等级。
5、同样试样平行试验5个颗粒，并由经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。砼抗压强度：{1}将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除边面水分。检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补，但需在报告中加以说明。{2}以成型时的侧面作为受压面，将混凝土至于压力机中心并使位置对中。施加荷载时，对于强度登记
沥青混合料(或基层材料)用粗集料压碎值试验
{a}风干试样用13.2mm和16mm标准筛过筛,取13.2-16mm的试样3kg备用{b}按大致相同的数量将试样分三层装入金属筒中,每层用金属棒从石料表面约50mm的高度处自由下落,在整个层面均匀夯击25次.后用金属棒将多余部分剐掉.称取质量m0以此质量作为每次压碎试验所需的试样用量.{c}试筒安放在底板上,将确定好的试样分三层倒入压碎值试模(每层数量大致相同)并按同样方法捣实最后将顶层试样整平.{d}将承压压柱压在试样上,注意摆平,勿挤压筒壁.随后放在压力机上。{e}控制压力机操作,均匀地施加荷载,在10min时加载到400KN.达到要求的荷载后,立即卸载.{f}将筒内试样倒出,全部过2.36mm筛,称取通过2.36mm筛孔的颗粒质量m1。
CBR承载比试验
1、试样制备，式样在规定试筒内制件后对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验，式样的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过38mm。采取有代表性试料50Kg，用四分法将试样分成9份，按击实求出的最佳含水量进行加水闷样一昼夜
2、试验步骤，a将闷好的试样制9个试件，每层击实次数分别为30次、50次和98次，按3层法击实，每层需土1700g左右，击实后的试样高出筒高1—2mm，卸下套环，用修土刀削平击实后的试件，并称重。试筒放在多孔板上拧紧，在多孔板上加4块荷载板将试筒与多孔板一起放入水槽内安装百分表并读初读数，向水槽注水，到试件顶部大约25mm，试件浸泡4昼夜后读取百分表终读数，从水槽中取出试件静置15min后，卸荷载板和多孔板底板和滤纸称重。b将泡水终了的试件放在试验机上，底座与主机接触放上荷载板与位移传感器。将力传感器向下旋转或按主机上升键。按清除键PKN显示为0，使力传感器与位移传感器轻微接触观察PKN强度显数即可，rmm现实数字后速率显示0EEE按清零键，按上升键（调速表不超过5），速度稍慢些承载比5mm以上时按退出、打印、停止。c试验完毕后将试件脱摸，清洗试筒、涂油。检查设备完好情况，并注油。
代用法-试锥法
{1}水泥净浆拌制方法与标准方法相同，但代表用法水量多少可通过调整用水量法或固定用水量法两种方式来确定。{2}在采用调整用水量法时，水泥仍称500g，可根据经验先确定一个初步的拌制水泥净浆所需的用水量。按标准方法拌好之后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆，抹平。随即将试锥模固定在稠度仪相应位置上，调整试锥的锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度（mm），整个操作应在搅拌结束后1.5min内完成。以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量百分比计。如下沉深度在要求范围之外，则需另称水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥深度在28±2mm的范围为止。{3}采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述调整用水量法操作步骤测定之后，根据试锥下沉深度S(mm)按下式计算得到标准稠度用水量P（%）P=33.4-0.185S
P-水泥净浆标准稠度用水量%
S-试验时试锥下沉贯入深度mm
针入度：①取出达到恒温的盛样皿，并移人水温控制在试验温度土0.1℃（可用恒温水浴中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。②将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。③开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。注：当采用自动针人度仪时，计时与标准针落下贯人试样同时开始，至5s时自动停止。④拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至0.5。⑤同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后）应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。③测定针人度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。
成型马歇尔试件温度控制要求
1、将各个规格的矿料置105±5的烘箱中烘干至恒重。
2、将混合料置烘箱中预热，采用石油沥青163度，采用改性沥青180度
3、将沥青加热至175度以内
4、套箱及击实底座置100度烘箱中加热1h。
适用不同目的的针片状颗粒检测操作方法,以及影响试验的重要因素
1、规准法{1}将待测风干试样采用四分法缩分成下表规定的检测数量,称重,记作m0{2}采用标准套筛将试样分成不同粒径等级,具体粒级划分界限及对应的归准仪孔宽和间距{3}不同粒径的颗粒首先通过目测,将不可能是针状或片状的颗粒挑出,对怀疑为针,片状的颗粒逐一对应于归准仪相应的位置进行鉴定,凡长度大于针状归准仪上相应间距者,判定为针状颗粒;颗粒厚度小于片状归准仪上相应孔宽者,判定为片状颗粒.全部鉴定结束后,称出由各粒级挑出的针状和片状颗粒总质量,记作m1。
2、游标卡尺法{1}采用随机取样的方式,采集待测试样.对每一种规格的粗集料,应按照下表的要求备样.{2}待测集料用4.75mm标准筛过筛,称取至少800g的试样,精确至1g记作mo{3}对选定的试样颗粒,先用目测的方法挑出接近立方体的颗粒,将剩余部分初步看作针片状颗粒，随后用卡尺进一步甄别.{4}观察待定的颗粒,找出一相对平整且面积较大的面作为基准面(即底面)然后用游标卡尺逐一测量该集料的厚度(即底面到颗粒的最高点,记为t),长度(颗粒几何尺寸最大方向,记为L)将L/t≥3的颗粒(即长度方向与厚度方向之比大于3的颗粒)挑出,判定为针状或片状颗粒,最后称出这类形状颗粒的总质量m13、问题{1}由于沥青路面对粗集料针,片状颗粒要求更为严格,两种不同用途集料的针,片状颗粒检测方法采用不同手段,因此不能用归准仪法代替游标卡尺法判定沥青混合料粗集料的形状.{2}采用归准仪进行颗粒形状的判断时,首先要通过标准筛将粗集料进行分级,不同粒级的颗粒要对应于归准仪相应的孔宽和间距来判定,不可错位.{3}采用游标卡尺对集料颗粒进行甄别时,首先要确定好颗粒基准面,然后在测量其厚度和长度等相应尺寸
沥青的水浸法：用于小于13.2mm粒径的粗骨料
答：①将集料过13.2mm-9.5mm的筛，取粒径13.2mm-9.5mm形状规则集料200g，洗净烘干备用。②以标准法取沥青试样放入烧杯中，加热至要求拌合温度。③按四分法或分料器法称取备用试样100g置盘上，一起放入已升温至沥青拌和温度以上下5℃的烘箱中持续加热1h。④按每100g矿料加入沥青5±0.2g比例称取沥青准确至0.1g，放入小型拌和容器中，放入同一烘箱加热15min。⑤从烘箱取出拌和容器，将集料到入沥青中，立即用金属铲均匀拌和1-1.5min，使集料全被沥青裹覆，拌和完成后立即取集料20个用小铲移至玻璃板上摊平，并在室温下冷却1h。⑥将放有试样的玻璃板浸入水温80±2℃恒温水槽中，保持30min并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。⑦由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜情况，由两名以上经验丰富人员分别目测，评定剥离面积百分率，评定后取平均值表示，并按规范评价集料粘附等级。
砼抗折强度：{1}将达到规定龄期的抗折试件取出，擦干表面，检查试件，如发现试件中部1/3长度内有蜂窝等缺陷，则该试件作废。{2}从试件一端量起，分别在距端部的50mm，200mm,和50mm处划出标记，分别作为支点（50mm和500mm处）和加载点（200mm和350mm处）的具体位置。{3}调整万能试验机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下距离压头中心点两侧各225mm的位置，随后紧固支座。将抗折试件放在支座上，且侧面朝上，位置对准后，先慢慢施加一个初始荷载，大约1KN。接着以0.5-0.7Mpa/S的加荷速度连续加荷，直至试件破坏，记录最大荷载。但当断面出现在加荷点外侧时，则试验结果无效。
水泥胶砂试验：
{1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g:1350g:225ml。{2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。{3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。{4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。{5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载。
沥青混合料马歇尔试验方法：
1、制备符合要求的马歇尔试件，一组试件的数量最少不得少于4个
2、量测试件的直径和高度（用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的四个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.01mm。并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5±1.3mm或两测高差大于2mm时，此试件应作废。）
3、将马歇尔实验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦试干净内面。为使上下层压头活动自如，可在压下头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于上压头，然后装在加载设备上。在压头的球座上放委刚球，并对准荷载测定装置的压头。
延度：①将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。②开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。③试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。
简述灌砂法试验的现场测试步骤
答：
1、在试验地点，选一块平坦表面，将其打扫干净，面积不得小于基板面积。
2、确定灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗燥表面间砂的质量。（m5-m6）
3、确定凿洞内（洞的直径与灌砂同一致）土的质量（mw）。
4、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量。
5、将基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间（筒内砂的为m1），让砂流入试坑内。直到筒内砂不在下流时，关闭开关。称量筒中剩余砂的质量（m4））。
6、如试验地点平坦表面的粗燥度不大，省去称量灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗燥表面间砂的质量。直接将筒放在试坑上，让砂自由流出。称量剩余砂的质量（m14）。
氧化镁的测定答：各种石灰总氧化镁含量。A称取约0.5g 试样放入场250mL烧杯中，用水湿润加30mL1：10盐酸，用表面皿盖住烧杯，加热近沸并保持微沸8-10min，用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移入场250mL容量瓶中，加水至刻度摇匀，待沉淀后吸收25mL溶液放入250mL三角瓶中，加50mL水稀释后，加酒石酸钾钠溶液1mL，三乙醇胺溶液5mL，再加入铵-铵缓冲溶液10mL，酸性铭兰K-萘酚绿B指示剂约0.1g，用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为蓝色时为终止，记下耗用EDTA二钠标准溶液体积V1。B再从同一容量瓶中，吸收25mL溶液，置于300mL三角瓶中，加水150mL稀释后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氢氧化钠溶液5mL，放入约0.1g钙指示剂，用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为蓝色时为终止，记下耗用EDTA二钠标准溶液体积V2。
软化点：①试样软化点在80℃以下者：a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（5土0.5）℃的保温槽冷水中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。b．烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。c．从保温槽水中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为（5土0.5）℃。、注意，环架上任何部分不得附有气泡。将0-80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。d．将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升（5土0.5）℃。注意，在加热过程中，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。
e.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至0.5℃。②试样软化点在80℃以上者：a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（32土1）℃甘油的保温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。b.在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。c.从保温槽中取出装有试样的试样环按上述（1）的方法进行测定，读取温度至1℃。
沥青的水煮法：用于大于13.2mm粒径的粗骨料
答：①将集料过13.2mm、19mm的筛，取存留在13.2mm筛上颗粒5个，要求试样表面规整接近立方体，用水洗净在干，用细线将试样个系牢，继续放入105℃烘箱中加热待用。②石油沥青加热至130-150℃，将待用的试样浸入沥青45S，使沥青能全部裹住集料表面，取出悬挂在架上，在室温下冷却15min。③将盛水大烧杯放在有石棉网的电炉上加热煮沸，在微沸状态下（避免有沸腾气泡出现）将试样通过细绳悬挂水中，保持微沸状态沸煮3min。④浸煮结束后，取出观察颗粒表面沥青膜剥落程度，按规范评定粘附等级。⑤同样试样平行试验5个颗粒，由两各以上经验丰富人员分别评定取平均等级作为试验结果。
