化工行业安全生产常见隐患_安全生产常见隐患
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化工行业安全生产常见隐患
一、设备设施
（一）反应釜
1、减速机缺油
2、安全阀未年检、未建立台帐
3、温度计未年检（内检）、损坏
4、压力容器压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
5、爆破片到期未更换、未建立台帐
6、爆破片下装阀门未开
7、压力容器没有铭牌、专用标签
8、搪瓷釜搪瓷脱落
（二）贮槽、罐区、槽车（危化品）
9、液位计模糊或损坏、堵塞
10、常压贮槽带压使用
11、低沸点溶剂贮槽（或桶装）受阳光直射
12、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
13、槽车在装卸过程中未有效接地
14、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效
15、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期
16、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上
17、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员
18、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
19、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
20、装卸甲醇、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子
21、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路
22、装卸人员未持证上岗、未办理《装卸安全许可证》
（三）管道及管件
23、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理
24、视镜玻璃损坏25、60℃以上（包含）高温管道未保温或无警示标识
26、管道物料及流向标识不清
27、废弃管道未及时清理
28、管阀安装位置低，易撞头或操作困难，无警示标示
29、高温管道边放置易燃易爆物料的桶或电线 30、玻璃管液位计没有防护措施
31、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验
32、压力管道未建立档案、操作规程
33、不按操作规程操作
（四）输送泵、真空泵
34、异常响声
35、易燃易爆溶剂输送泵出口未装压力表或止回阀
36、长期（1个月以上）停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结
（五）气瓶
37、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米
38、气瓶使用后，气压小于0、05mPa39、气体钢瓶没有防倒措施 40、乙炔气瓶放倒使用
41、气瓶颜色模糊不清
42、氧气瓶瓶口不得有油渍
二、电器仪表
43、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆
44、配电室内杂物较多、无防鼠板或防鼠板失效
45、开关按钮对应设备位号标识不清
46、应急照明灯未装或已坏
47、电机转动轴部位无防护罩
48、操作现场照明度不够
49、压力表无上限标识
三、静电
50、易燃易爆场所设备未接地或接地不良：如反应釜、离心机、管道、贮槽、冷凝器、输送泵
51、静电跨接未接或脱落：法兰等
52、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动
53、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面
54、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地
55、人进入易燃易爆场所未抚摸静电桩3秒以上
56、未使用防静电皮带：如离心机、输送泵等
四、生产现场
57、物料未定点摆放
58、现场“跑、冒、滴、漏”（如垫圈泄漏、水管、物料管道破损造成的泄漏、泵泄漏等）
59、存在腐蚀情况：设备管道、压力表、气体报警仪探头腐蚀、接地扁钢、腐蚀严重、钢平台或钢柱腐蚀严重 60、保温层脱落 61、常闭式防火门常开
62、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行 63、原料、废料等桶有多重标签 64、高处阀门手柄、铁棒等易跌落 65、防毒、逃生器材过期或失效
66、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）67、室外小管径（40mm以下，包括）水管冬季未保温 68、洗眼器出水浑浊或有遮挡物 69、车辆未装阻火器进入生产现场
70、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 71、电动葫芦无门栓或门未栓，不用时不在一楼放置 72、设备震动异常：泵、离心机等
五、人员、现场操作
73、没有岗位操作记录或操作记录不完整 74、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品 75、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 76、快速开关阀门
77、分层釜、槽底阀分层后未关 78、噪声设备开启时，未戴防耳器或耳塞 79、带压开启反应釜盖
80、紧急阀门或紧急开关不易操作
81、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋、泡沫鞋 82、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业 83、上下楼梯不扶栏杆
六、生产检修
84、动火作业无监护人或监护人由未经培训员工担任或违章动火 85、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）或未正确佩戴 86、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接，电焊机电线走易燃易爆管道等，如走乙炔气管上造成起火。87、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 88、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置 89、用吊装机械载人、吊机无安全资质
90、遇有五级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业 91、釜内作业时，釜外无两人或以上监护
92、釜内检修时，没有切断电源并挂“禁止合闸”的牌子 93、进罐作业前，未对釜进行有效清洗
94、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度
95、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离
96、检修过程中，未对釜内定期取样分析 97、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子
98、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 99、长时间（超过2h）在受限空间内作业未轮换
七、生产工艺
100、随意改变投料量或投料配比 101、改进工艺或新工艺，未进行安全评估 102、工艺变更未经过严格审订、批准 103、未编写工艺操作规程进行试生产 104、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施
八、消防安全
105、消防栓、消火栓、灭火器（箱）、消防沙池等正面1米内有遮挡物
106、气体报警、火灾声光报警不联动
107、可燃气体探头等安装高度不在0.3-0.6米范围内，0.5米范围内有遮挡物
108、消防泵不在自动档 109、应急通道、消防通道被遮挡
110、消防栓不出水
111、灭火器缺少或已过期、罐体腐蚀超过1/3或消防栓缺少配件，消防水带破损、消防枪与水带链接不牢靠 112、擅自挪用消防设施
九、仓库
113、高温（30℃以上）储罐、仓库无降温措施
114、易制毒易制爆台账出入库台账更新不及时，台账记录错误等； 115、易制毒、易制爆、危废库下班后不上锁； 116、危废随意丢在危废库门口不入库； 117、易相互反应的物料堆放在一起 114、治安巡检未按要求巡检或记录不完全
十、生活区
115、溶剂、样品存在混放情况
116、检测仪器无保养计划，或有计划未实施 117、工作平台是否干净整洁 118、压力锅操作过程中无人监护 119、配制溶液时未戴劳动防护用品
120、应急救援器材不完好：灭火器压力不正常、正压式呼吸器压力不足等
121、下班后水电气不关
122、员工上下班骑车不戴头盔、夜间不戴反光条
123、上班期间上网看无关工作的视频（含用手机看视频）、听音乐、玩游戏等
化工安全生产常见隐患1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未......
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