化学品储存设备设施安全运行_设备设施安全运行记录

化学品储存设备设施安全运行由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“设备设施安全运行记录”。

第四章

化学品储存设备设施安全

在化工生产过程中需要使用储存设备来储存和处理大量的物料。由于物料的状态、物料的物理及化学性质不同，加之化工生产过程采用的工艺过程和方法不同，所用的储存设施的种类也是多种多样的，如压力容器、压力管道、储存仓库等。在化工生产过程中，从原料、半成品到产品涉及的危险品多，而化工生产要求的工艺条件苛刻，因此，化工生产过程中物料储存设备设施运行的安全状况对化工安全生产至关重要。所以、必须加强对化学品储存设备设施的安全管理，保证储存设备设施的安全运行。

4.2 压力容器安全

压力容器是指是指盛装气体或者液体，具有特定的工艺功能，承载一定压力的密闭设备。压力容器包括固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备。一般情况下，压力容器是指具备下列条件的容器：

①工作压力大于或者等于0.1MPa；

②工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；

③盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

在对压力容器定义过程中，工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。容器容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

4.2.1 压力容器分类

1.按工作压力分类

按压力容器的设计压力（p）可将压力容器划分为低压、中压、高压和超高压四个等级。（1）低压（代号L）

0.1MPa≤p＜1.6MPa；（2）中压（代号M）

1.6MPa≤p＜10.0MPa；（3）高压（代号H）

10.0MPa≤p＜100.0MPa；（4）超高压（代号U）

p≥100.0MPa。2.按用途分类

按压力容器按在生产工艺过程中的作用原理分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

（1）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。

（2）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

（3）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分。

3.按危险性和危害性分类 为便于压力容器的安全技术监督和管理，根据容器设计压力的高低、容积大小和介质危害性三个因素，《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）将压力容器分为三类，其类别的划分程序如下:（1）储存介质分组

将压力容器内储存的介质分为两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。其中毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体为第一组介质；其他介质为第二组介质。（2）介质危害性

介质危害性是指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。

① 毒性程度

综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3；中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。

② 易爆介质

易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。

③ 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定

按照HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660 没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044—1985 《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。（3）压力容器类别划分方法

根据介质特性，按照储存介质的组别选择类别划分图，再根据容器设计压力p和容器容积V，划分压力容器类别。对于储存第一组介质的压力容器，按图4-1分类；储存第二组介质的压力容器，按图4-2分类。

图4-1 压力容器类别划分图—第一组介质

图4-2 压力容器类别划分图—第二组介质

4.2.2 压力容器的基本构成 4.2.3 压力容器的定期检验

压力容器在生产过程中不仅长期承受压力作用，而且还收到储存介质的腐蚀或高温流体的冲刷，以及操作压力、温度波动和环境条件的影响，使得压力容器在使用过程中会产生缺陷。如果不能及早发现或消除这些缺陷，任其发展扩大，势必会在使用过程中导致严重的安全生产事故。因此，定期对压力容器的安全状况进行检验，是及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行的必不可少的重要措施。

压力容器的定期检验是指在压力容器的使用过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行安全检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，在缺陷还没有危及容器安全之前采取适当的措施消除缺陷或对缺陷进行监控，以防止压力容器在使用过程中发生事故。

1.定期检验要求

压力容器使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）和《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）的规定，由取得检验资格的单位和人员进行检验。对于在用压力容器，使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。

检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。

2.定期检验的内容

检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。（1）定期检验中的耐压试验

有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验： ① 用焊接方法更换主要受压元件的；

② 主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；

③ 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； ④ 需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)； ⑤ 停止使用2 年后重新复用的； ⑥ 从外单位移装或者本单位移装的；

⑦ 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验 的。

（2）特殊检验情况的处理

① 设计图样已注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出书 面说明，报使用登记机关备案；

②因情况特殊不能按期进行全面检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照本规程7.7 的规定办理；

③对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制定可靠的安全保障措施。

3.定期检验周期

定期检验是指压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为1、2 级的，一般每6 年一次；（2）安全状况等级为3 级的，一般3～6 年一次；

（3）安全状况等级为4 级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3 年；

（4）安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；

（5）压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可适当缩短或者延长检验周期；

（6）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，可以采用以下方法确定其检验周期：

① 参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；

② 以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的的一半，并且不得超过9 年。

4.合于使用评价

安全状况等级定为4 级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价工作应当符合以下要求：

（1）承担压力容器合于使用评价的检验机构必须经过国家质检总局批准；

（2）压力容器使用单位向批准的检验机构提出进行合于使用评价的申请，同时将需评定的压力容器基本情况书面告知使用登记机关；（3）压力容器的合于使用评价参照GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》的要求进行，承担压力容器合于使用评价的检验机构，应当根据缺陷的性质、缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测在评价报告中给出明确的评定结论，说明缺陷对压力容器安全使用的影响；

（4）压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的评定人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者技术负责人批准。承担压力容器合于使用评价的检验机构应当对缺陷评定结论的正确性负责。

（5）负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用评价报告的结论和其他检验项目的检验结果确定压力容器的安全状况等级，允许运行参数和下次检验日期，并且出具检验报告；

（6）使用单位将压力容器合于使用评价的结论报使用登记机构备案，并且严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强年度检查。

5.基于风险的检验（1）应用条件

大型成套装置的使用单位，若满足下列条件，可以向国家质检总局提出应用基于风险的检验（以下简称RBI）技术申请：

① 具有完善的管理体系和较高的管理水平；

② 建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；

③ 压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护； ④ 生产装置及重要设备资料齐全、完整； ⑤ 工艺操作稳定；

⑥ 生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。（2）RBI 的实施

①承担RBI 的检验机构须经过国家质检总局核准；

②经过国家质检总局同意进行RBI 应用的压力容器使用单位，可以向核准的RBI检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机构关；

③承担RBI 的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平；

④检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验方案，包括检验时间、检验内容和检验方法；

⑤使用单位应当根据检验方案，制定压力容器的检验计划，由检验机构实施检验； ⑥对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验方法降低其风险；

⑦应用RBI 的压力容器使用单位，应当将RBI 的结论报使用登记机关备案，使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。

4.2.4 安全附件

安全附件是压力容器安全运行不可缺少的一个组成部分，是实现设备本质安全的一个附加安全装置。根据容器的用途、工作条件、介质性质等具体情况选用必要的安全附件，可以提高压力容器的可靠性和安全性。

1.压力容器安全泄放量

压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证容器内压力不再升高，在单位时间内必须泄放的介质的量。压力容器的安全泄放量可按下列方法计算。（1）储存介质为压缩气体或水蒸气时压力容器的安全泄放量

① 对于压缩机储气罐和汽包的压力容器的安全泄放量，应取设备的最大生产能力（产气量）；

② 气体储罐等压力容器的安全泄放量，按下式计算：

G2.833103ud2

式中：G－压力容器的安全泄放量，kg/h；

－泄放压力下的气体密度，kg/m3；

d－压力容器进口管的内径，mm；

u－压力容器进口管内气体的流速，m/s；（2）储存介质为液化气体时压力容器的安全泄放量

8.1 通用要求

（1）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；

（2）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检 总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；（3）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；

（4）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；（5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》 与相关安全技术规范的规定进行。8.2 安全附件装设要求

（1）本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀 或爆破片装置），压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不

直接安装在压力容器上；

（2）采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB150 的有关规定，凡串 联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片；

（3）对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应当在安全 阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接

排入大气；

（4）压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设 减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或

者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。

8.3安全泄压装置是压力容器上必不可少的重要的安全附件,当压力容器内的压力超过允许值时,安全泄放装置应能自动、迅速的排放压力容器内的介质,及时降低压力容器内压力,确保压力容器的安全。安全阀、爆破片

8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力

（1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能 力和安全泄放量按照GB150 的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或过热状态的气

液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。8.3.2 安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最 高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力 8.3.3 爆破片的爆破压力

压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注

有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。

8.3.4 安全阀的动作机构

杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀 应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。8.3.5 安全阀的安装要求

(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容 器气相空间相连的管道上；

(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口 截面积，其接管应当尽量短而直；

(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截 面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；

(4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在 安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过

使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆

破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开

（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。8.3.6 安全阀的校验单位

安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校

验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。8.4 压力表

8.4.1 压力表的选用

(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；

(2)设计压力小于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5 级，设计压力大 特种设备安全技术规范 TSG R0004－2009于或者等于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6 级；

(3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0 倍，表盘直径不得小于 100mm。

8.4.2 压力表的校验 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校 验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加

铅封。

8.4.3 压力表的安装要求

(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震 动的不利影响；

(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀；三通旋塞或者针形阀上 应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或者

接管；

(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；

(4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能 隔离介质的缓冲装置。8.5 液位计

8.5.1 液位计通用要求

压力容器用液位计应当符合以下要求：

(1)根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用；

(2)在安装使用前，设计压力小于10MPa 压力容器用液位计进行1.5 倍液位计公称压 力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa 压力容器的液位计进行1.25 倍液位计公称

压力的液压试验；

(3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；

(4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；

(5)用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏 的保护装置；

(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。8.5.2 液位计的安装要求

液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应 当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。8.6 壁温测试仪表

TSG R0004－2009 特种设备安全技术规范需要控制壁温的压力容器上，应当装设测试壁温的测温仪表（或者温度计）。测温仪 表应当定期校验。