SMT贴片机上料作业规程_smt贴片机操作流程

2020-02-28 其他范文 下载本文

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更改记录: 深圳华德电子有限公司电源部管理文件

文件编号:GC2503036

本:1.0 《SMT贴片机上料作业规程》 修改状态:A

1.首次发放: REV:1.0 修改状态:A

2008.12.06

拟 制: 周明运

核:_________

准:__________

1.目的 深圳华德电子有限公司电源部管理文件

文件编号:GC2503036

本:1.0 《SMT贴片机上料作业规程》 修改状态:A

为了规范SMT作业员上料的过程,杜绝上料过程中不规范的行为,避免上错料和物料上反的情况发生。2.范围

本程序适用于电源部SMT。3.职责

由SMT全体作业人员负责实施,SMT管理员负责监督管理。4.作业过程

4.1 SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来,对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。

4.2 SMT操作员参照SMT栈位表,在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置,用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder位置。第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线,A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机,A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机,对应CASIO贴片机,A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上,R代表安装在后面的feeder支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字,代表要安装的feeder位置编号。

4.3确认元件的极性,若与栈位表上标示的不一致,需反馈班长或技术员。

4.4把标识好所用贴片机和feeder位置的料盘装在feeder上,用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。

4.5把已装好料的feeder装在feeder周转车上,把周转车推至机器旁,按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder支撑台上,贴片机操作员自检后,通知相关人员复检,并通知IPQC查料,检查后要及时填写上料记录表,LQC在完成首件检查后再填写上料记录表。4.6生产中途换料参照上述4.2-4.5的步骤。4.7不同包装方式元件的转换

a.栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位,卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更,需把更改的内容填写在《SMT栈位临时变更记录表》上。

b.不同包装方式元件转换时,贴片的角度也可能需要调整,由调机人员完成贴片角度的调整,并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。4.8管装料的上料规定

深圳华德电子有限公司电源部管理文件

文件编号:GC2503036

本:1.0 《SMT贴片机上料作业规程》 修改状态:A

a.IC管上要贴包含贴片机、feeder位置、物料P/N的标签,上料前检查IC管内元件是否有错料、错方向的情况。

b.元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料,极性方向向前为第一优先级,只有极性方向不适于向前时才会向左,并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。c.外形相似的元件尽量不要安排在相邻的位置上,以免错料、混料。

d.管装料每换一管时,同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查,管装料换料比较频繁,上料后一定要及时查料并记录。4.9 使用TDS托盘元件的上料规定

a.要在物料托盘上贴包含贴片机、feeder位置、物料P/N的标签,检查托盘内是否有错料、错方向的情况。

b.元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料,极性方向向前为第一优先级,只有极性方向不适于向前时才会向左,并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。c.每次换料时,同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查,TDS托盘装元件换料比较频繁,上料后一定要及时查料并记录。5.注意事项

5.1上料前检查feeder是否进带正常,料盘是否和feeder贴紧,并把feeder料带面向下,清除feeder吸取位置可能存在的元件,以免吸取位置的元件翻转或反向。

5.2上料前应检查贴片机feeder支撑台上有无杂物和散料,有之扫除,上料时轻拿轻放,文明作业。上前后要确认FEEDER是否完全锁紧在机器平台上,以免撞坏贴片机。

5.3生产过程中不要拔动或敲击feeder,以免撞坏机器,也可避免料带内元件翻转或反向。5.4除栈位表上规定的上料位置外,其它栈位禁止安装已上料的feeder,以免产生错误。5.5严禁在安装于机器上的feeder上面放置feeder或上料,以免撞坏贴片机。5.6定时剪料带,不允许废料带拖到地上,要使废料带存放在废料箱中。

6.附表

附表1 《SMT栈位临时变更记录表》

《SMT贴片机上料作业规程.docx》
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