安全生产标准化自评报告翔宇密封件_安全生产标准自评报告

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安全生产标准化自评报告

为提升我公司安全生产的管理水平，结合嘉兴市对安全生产标准化的指导计划，我公司于今年年初开始全面展开安全生产标准化工作。

一、企业概况

我司（浙江翔宇密封件有限公司）地处海宁市盐仓连杭高新技术开发区新兴路26号，邻近杭州绕城东线、沪杭高速、杭浦高速、距杭州市区及萧山国际机场约18公里，交通十分便捷，公司创建于1982年，专业设计、生产各类汽车用轴承密封圈,ABS磁性编码器，油封，复合防尘盖及各类机械密封件，生产设备先进（公司拥有国内一流的橡胶密炼设备，全自动骨架处理线，自动程控配料防错系统，自动（80吨、100吨）真空加硫成型机，四柱式加硫成型机，自动油封修边机共186台（套），技术力量雄厚（公司现有设计人员、技术人员（包括质量监控人员38人、制模技工16人）检测手段完善（公司拥有一流的三维光电测量仪，万能工具显微镜，微电脑控制万能试验机，全自动磁感检测仪等一系列高精度检测设备）、产品质量可靠（公司选用美国杜邦公司、台湾南帝公司、日本瑞翁公司、上海宝钢公司一流的原材料及一流的制作工艺），翔宇牌密封圈一直深受国内外广大客商的信赖。

本公司年产各类橡胶密封圈（丁腈胶、丙烯酸酯胶、氟橡胶、三元乙丙、硅橡胶等）1.25亿件，各类金属冲压件5000万件，汽车用轴承密封圈（轮毂类、变速箱、离合器、空调器、汽车水泵、涨紧轮传动件）汽车用油封5000万件，ABS磁性编码器2000万件，各类机械用密封件7000万件，特大型（高铁、动车组轴承、大型货车及电机等）密封件800万件。现公司设计、生产的汽车用轴承密封圈、磁性编码器、特种橡胶密封圈、汽车、摩托车油封为国内各大主机厂（轴研科技股份有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、浙江万向精工集团、人本集团、南京轴承有限公司、韶关东南轴承有限公司等38家企业）生产配套，还远销美国、德国、俄罗斯、日本及东南亚、深受国外客商青睐。

我公司一直以强大的设计开拓能力，严密的质量控制，良好的质量管理体系（ISO/TS16949）稳定的供应和优质的售后服务，深受国内外主机厂的称赞，产品一直供不应求，在海宁市政府的关心和支持下，在海宁连杭高新技术开发区征地67亩，已建标准厂房2万5千5百平方米，并投入使用，计划新增设备142台（套），公司在谢云州董事长的领导下，以先进的管理理念指导生产，以优质的产品服务于现代化建设，顾客的满意是我公司永恒的追求。

二、安全领导小组及人员状况

为了安全标准化体系建立工作的顺利展开，公司立即成立了总经理陆新国任组长，主管公司供销的经理谢继鑫任副组长，各部门经理以及车间主任等为成员的领导小组，具体负责公司安全生产标准化建设工作全过程的监督管理，领导组成员根据工作需要，成立了安全小组，一、基础管理考评组：企管办主任任组长；

二、设备设施安全考评组：生产部经理任组长；作业环境与职业健康考评组：供销部经理组长。各业务组既有明确的分工，又有密切的合作，形成了一个相对独立的统一体。与此同时，各车间也成立了以车间主任任组长、班组长为成员的安全生产基层管理小组，各车间、各班组都设有安全生产负责人、消防器材负责人，实行“一岗双责”，各车间主任、班组长、维修人员都是安全生产管理员，形成了一整套的安全生产管理网络体系，有力地保障了职工的人身安全、公司的财产安全，使公司的安全生产活动稳步发展。

三、安全制度建设

公司建立和完善了诸多方面的安全生产责任制和安全生产管理制度，制定和修订了相关生产岗位的安全生产操作规程。从总经理、到车间经理、车间主任，从安全员、消防员、班组长到岗位操作工，层层制定了安全生产《职责》，做到了人人有职责，岗岗有规程，同时还制定了《安全生产管理目标》《安全教育制度》《安全生产检查制度》《设备设施管理制度》《消防安全管理制度》以及“职业安全健康”所应有的各项规章制度。在建立健全各项规章制度的同时，我们认真组织公司各单位人员认真学习且忠实执行，狠抓制度的落实，力求形成一种长效安全机制。

四、安全及职业健康教育培训

根据公司的“安全培训计划”，结合公司安全生产标准化建设活动的实际情况，对公司员工进行安全生产的教育培训，让员工了解安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，培养安全生产的意识。对特种作业人员培训根据《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》由上级相关部门培训、考核、发证。对新入厂或新调动工作的员工，公司即时进行了三级安全教育。在分配到车间前由公司厂办组织学习安全生产的法律法规，讲解安全生产的重大意义。介绍公司概况及布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育考试合格后分配到车间。车间级安全教育有车间安全员负责，介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本车间的危险区域，粉尘噪音的安全预防，消防两个能力的教育等。公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定；每年不定期的学习，并在公司召开会议上、生产调度会上、每年的安全活动月中都进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全”。安全教育培训、安全检查、安全会议有记录、有计划，提高了全员的安全生产意识，保持历年来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。

五、设备设施运行情况

（一）设施：公司建有6个车间为生产场所，1幢大楼为办公场所，还有相应的外购件库房和成品库，设施较为齐全。

（二）设备：公司现有冲、剪、压机械6台；空压机3台；工业气瓶、起重机械等特种设备10台；电焊机1台；手持电动工具10台；移动电气设备2台；；砂轮机2台；工业炉窑2个；其他各种机械设备300台。所有设备在这次安全标准化建设活动中都经过了逐一排查，且一一得到了整改和完善，使其运行更为安全可靠，有力地保障了生产的安全。

（三）公司健全了《设备管理制度》等各项设备管理制度，责任落实到人，做到了设备的日常维修、保养有计划，加强设备使用全过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。

六、安全生产事故及应急管理情况

公司制定了《安全事故应急救援预案》，设有应急领导组，且配备了经过专业培训的应急救援人员，以应对突发事故的发生，每年11月进行一次演练，同时对生产现场的人、机、物、料做了合理安排，制定了《现场管理制度》，保障安全有序的工作环境，车间的安全通道宽敞，多处设有安全出口，标志明显，对突发事故的人员疏散，由各车间主任、班组长负责，保证职工的安全。应急设施配备情况：公司在厂区、车间根据消防要求配置了大量灭火器、制定了《消防安全管理制度》，职责明确，确保应急器材的性能良好。每年由上级部门进行检查，不断改进，确保了安全生产，防止了重大事故的发生。

七、安全隐患检查、整改情况

公司制定了《安全生产检查制度》，公司厂办在本次安全标准化建设活动中，通过拉网式安全检查，共检查出事故隐患15处，共治理隐患12处，完成率80%，有3处隐患尚未治理，已列入公司持续整改计划，年底前实施完成。

八、安全生产责任制奖惩考核情况

为切实加强安全生产工作的责任落实，公司严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则，公司总经理与各车间主任、车间主任与班组长、班组长与操作工人等层层签订《安全生产目标责任书》，真正把安全生产工作责任到人。工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从严从重处理，年底由公司办公室对各单位的安全生产管理责任执行情况进行综合评价，给予表彰奖励和通报批评或处罚。

九、安全生产操作规程制定情况

各工种、工序、各类设备都制定了安全操作规程，并张贴到各个车间，让个员工明确设备的安全操作，做好安全防护措施。

十、自评得分情况

公司在自查自改的基础上，并聘请专家到公司亲临生产现场面对面指 导整改工作，充分根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》的详细规则和分值规定，反复检查，反复整改，于8月6日形成自评得分结果：总得分802.1分。

浙江翔宇密封件有限公司

2013年8月7日