创优要求砼搅拌、工艺及养护_砼拌和生产能力要求

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砼搅拌、工艺及养护

混凝土工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是结构长城杯检查过程中两项比重很大的项目，混凝土工艺施工是否合理、保证措施是否有力度，直接决定着混凝土外观效果。从管理体制、管理及工艺措施两个方面总结阐述创结构长城杯过程中对混凝土工程的质量保证。

一、混凝土工程的准备阶段 1.高度重视商品混凝土供应合同的制订

商品混凝土搅拌站的选择依据：

选择商品混凝土搅拌站着重考察搅拌站的供应能力、机械设备运转情况、机械设备运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、商品混凝土供应运距、混凝土试配后各项技术指标、混凝土单价等多项因素。

商品混凝土的各项技术质量保证条件：

商品混凝土供应合同内必须详细写明如下技术质量保证条件： 混凝土强度的质量保证； 混凝土凝结时间的质量保证； 混凝土的供应速度要求； 混凝土供应数量的保证； 混凝土坍落度的质量保证；

2.浇筑前的施工管理验收准备条件要充分

混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收的合格，以及模板工程预检验收的合格；同时混凝土班组要对钢筋和模板工程进行交接检查，质量部进行监督复查，确认以上工作完成才能批准浇筑。

1）混凝土浇筑前的申请工作

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。

①混凝土浇灌申请书的填写

作为向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇灌申请书必须在混凝土浇筑前，由分包技术资料员填写完毕后，交由总包各专业责任工程师会签，会签是保证各专业在混凝土浇筑前确实工作已经进行完毕，是可以浇筑混凝土的一个前提条件，浇灌申请书在会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。本资料一式三份。

②混凝土申请小票的填写及传递

商品混凝土小票是内部质量控制和管理的重要资料，主要有以下作用： 作为向混凝土搅拌站申请混凝土的凭证资料；

作为质量部审核浇筑前其他工序确实已经验收合格，批准浇筑混凝土的又一控制措施；

作为提醒项目试验室混凝土试验委托、通知混凝土浇筑部位强度等级等情况、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料；

分析砼浇筑时间是否满足初凝要求，必须记录商品砼的出站时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇筑完时刻，以便分析砼车路上运输时间、砼车在现场等待时间、浇筑时间、每灌砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼最长裸露时间等。

作为混凝土浇筑结算的凭证； 商品混凝土小票的管理流程： 小票的填写

商品混凝土小票由分包技术资料员在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表，小票中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。

小票的发送传递

商品混凝土小票一式四份。第一份由分包单位填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，分包方向混凝土搅拌站发送小票传真，通知供应混凝土，发送传真后分包存底一份；第二份小票质量部留存。（在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土小票预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应。）第三份小票交给现场总调度，总调度根据小票供应要求，协调平衡机械和场地；第四份小票交给试验室，试验室做相应准备工作。

2）机械设备和场地准备

由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。3）劳动力组织、技术交底和现场组织

由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项技术交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。

4）试验准备

由项目试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；

②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；

③对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块；

在冬期施工情况下混凝土取样：

①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28天试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块；

②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；

③对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

所有同条件试块必须在下料口制作制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

5）模板下口采用橡胶条、海绵条、立缝采取海绵条等堵浆措施

为防止剪力墙大模板施工中下口漏浆烂根质量通病的出现，我们研究讨论了多种堵漏措施，效果明显的是采用橡胶条钉在模板钢模板下口，由于橡胶条是弹性材料，可以自由伸缩，因此在很大程度上解决了由于混凝土地面高低不平造成的漏浆现象。同时我们也采用厚海绵条堵浆，重点部位在侧模板接缝，收到了很好的实际效果。在施工进度许可的情况下，模板外围再填塞一层砂浆，增加了堵浆力度。采用以上措施后，模板下口漏浆质量通病基本克服。

同时注意立缝堵浆时采用海绵条，保证浇筑后混凝土表面不因此出现漏浆过多的花纹。

6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果

模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现涨模后导致混凝土变形的质量问题出现。

二、混凝土工程的浇筑操作阶段

工艺操作水平反映了混凝土外观质量水平，现场必须做到严格按照操作规程和技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按以下标准检查：

1.混凝土的分层浇筑

做到按操作规程、施工方案、和技术交底规定的要求，50cm一层，采用测杆检查分层厚度。测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

2.墙体混凝土浇筑前的接浆

墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5~10cm厚。严禁无接浆下砼。

3.混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。

4.混凝土的凝结时间和和易性

混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间和和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对混凝土凝结时间不符合要求的搅拌站停止使用混凝土，分析原因，如原因在搅拌站，停止使用或责令整改。

5.楼板混凝土的压光操作

混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证在质量标准内。

6.地泵浇筑有关检查

如采用地泵浇筑，混凝土责任工程师必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。

7.现场混凝土供应调度

混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。

8.商品混凝土发货单的接收

混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确地记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束浇筑时间，同时混凝土责任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资部，和发货单一起给材料员进行统计编目。

三、混凝土浇筑后总结分析阶段 1.混凝土浇筑后的养护

混凝土养护可以采取多种措施，如浇水养护、蓄热法养护等，但必须按照技术交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数，冬季时加盖保温草帘或岩棉被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要出现的温度收缩裂缝和受冻等情况的发生。同时在冬施条件下必须采取冬施测温，监测厚大体积混凝土表面和内部温差不能超过25°C，测温的具体方法参见冬施规范。

2.施工缝混凝土剔凿

混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。

3.技术资料整理

混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式三份交给分包方，分包试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

这些技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥试验报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及试验报告等。

技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

4.试验室台帐资料整理

试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。

另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。5.商品混凝土进场统计资料整理和分析

由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，对影响商品混凝土供应的分析一直在施工管理上缺乏手段，在创长城杯的过程中，我公司开发出一套分析商品混凝土浇筑时间参数的系统模块，通过信息录入，系统可以自动分析影响混凝土浇筑质量的十五个时间要素。具体采用如下工作流程进行：

指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部，由物资部材料员使用此信息模块对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规、哪车混凝土浇筑时间过长、哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题、各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据，统计分析结论为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。

6.拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。

由分包方向总包方申请，得到许可后方能拆除模板。对于梁板，由分包方向总包质量部申请；对于墙体，由分包方向总包工程部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和施工方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值，冬季施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2~8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在100%以上。

7.拆模后质量会诊制度

为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，我们建立了拆模后质量会诊制度。

在每个楼层墙体模板全部拆除后，由质量部组织，由项目生产经理、总工、质量部、工程部经理、混凝土责任工程师参加共同对拆模后的楼层墙体进行检查，检查后分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”，同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位拿出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现。

1）会诊图表使用方法：会诊表是每次浇筑的墙体部位一张表，表中填写清楚施工部位、浇筑时间、拆模时间和强度等级等，在现场上发现了某部位出现某问题，由负责该段施工的混凝土责任工程师将质量问题写入表中，并将具体的部位编一个号码，写入“部位编号”中，同时在相应的施工简图中将对应部位编号画在图上。对产生质量问题的原因经共同分析后，将具体原因写入“原因分析”一栏中。

2）会诊图表资料的收集整理：会诊图表由负责各自施工段的混凝土责任工程师负责填写并整理，整理完毕后复印一式四份：一份报钱经理审阅、一份报刘经理收存、一份报质量部收存、一份工程部自己收存，并向分包单位通报，督促其改进。

8.混凝土搅拌站回访制度

为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。

由现场总调度组织，施工方质量部、试验责任工程师、工程部经理、分包生产经理，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。

混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土本身坍落度、供应速度、和易性等技术指标、混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。