砼拌制运输浇筑养护_模板砼浇筑及养护

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范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。2 施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证明及进场试验报告。

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3％；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5％，有抗冻、抗渗要求时，含泥量≤3％。砂块泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1％；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2％，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1％。砂应有试验报告单。

2.1.3石子（碎石工卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15％；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25％。

石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）；当混凝土强度等级≥C30时，应≤1％；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2％；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1％。

石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5％；当混凝土强度等级

石子应有试块报告单。

2.1.4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书以及及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2.2作业条件：

2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。在磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3 操作工艺

3.1基本工艺流程：

┌──┐ ┌──┐ ┌──┐ ┌──┐ ┌──┐ ┌──┐

│ 石 │ │ 砂 │ │ 水 │ │ 混 │ │ 外 │ │ 水 │

│ 子 │ │ │ │ 泥 │ │ 合 │ │ 加 │ │ │

│ 计 │ │ 计 │ │ 计 │ │ 料 │ │ 剂 │ │ 计 │

│ 量 │ │ │ │ 量 │ │ 计 │ │ 计 │ │ │

│ │ │ 量 │ │ │ │ 量 │ │ 量 │ │ 量 │

└──┘ └──┘ └──┘ └──┘ └──┘ └──┘

↓ ↓ ↓ ↓ │ │ ──────────────────-┤ │

↓ │ │

┌──────┐ 粉状 │ │

│ 上料斗 │ ←───-┤ │

└──────┘ │ │

↓ 液体 │ │

┌──────┐ ←───-┘ │

│ 搅拌筒搅拌 │←─────────────┘ └──────┘

↓

┌──────┐ ┌────────┐

│ 出料 │ → │拌合物和易性检查│

└──────┘ └────────┘

↓

┌──────┐ ┌────────┐

│ 质量检查 │ ← → → │ 坍落度检查 │

└──────┘ └────────┘

↓

┌──────┐ ┌────────┐

│ 运输 │

→ │ 制作试块 │

└──────┘ └────────┘ 3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通过试验人员调整用水量。一切检查符合要求时，方可开盘拌制混凝土。3.3计算：

3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3％。

3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2％。

3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2％。3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2％。

3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进行入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3.5第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌撮短时间应按表4-28控制。

混凝土搅拌的最短时间（s）表4-18 ─────────────┬───────┬───────────────────────

│ │ 搅拌机出料量（L）

混凝土坍落度（mm）│ 搅拌机机型 ├───────┬───────┬───────

│ │ ＜250 │ 250～500 │ ＞500 ─────────────┼───────┼───────┼───────┼───────

│ 强制式 │ 80 │ 90 │ 120 ≤30 ├───────┼───────┼───────┼───────

│ 自落式 │ 90 │ 120 │ 150 ─────────────┼───────┼───────┼───────┼───────

│ 强制式 │ 60 │ 60 │ 90 ＞30 ├───────┼───────┼───────┼───────

│ 自落式 │ 90 │ 90 │ 120 ─────────────┴───────┴───────┴───────┴─────── 注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，起开始卸料止的时间； 2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.8混凝土拌制的质量检查：

3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。3.8.5按以下规定留置试块：

3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。3.9冬期施工混凝土的搅拌：

3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5摄氏度时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。

3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冰剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，海里含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。

水泥不得直接加热时，水可加热到100摄氏度，但水泥不应与80摄氏度以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

拌合水和骨料最高温度 表4-29 ───────────────────────────────────┬─────┬────

项目 │ 拌合水 │ 骨料 ───────────────────────────────────┼─────┼────

标号小于42.5等级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 │ 80℃ │ 60℃ ───────────────────────────────────┼─────┼────

标号大于42.5等级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 │ 60℃ │ 40℃ ───────────────────────────────────┴─────┴──── 3.9.6混凝土抖制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，抖制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10摄氏度，入模温度不得低于5摄氏度。

3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查： 3.9.7.1检查外加剂的掺量。

3.9.7.2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。

以上检查每一工作班至少应测量检查四次。

3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。4 质量标准 4.1主控项目：

4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。4.1.2混凝土的强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。4.2一般项目：

4.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

检查方法：观察检查。

4.2.2冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。5 应注意的质量问题

5.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。5.4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行设施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。

5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。6 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1水泥出厂质量证明。6.2水泥进场试验报告。6.3外加剂出厂质量证明。

6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。6.5混合料出厂质量证明。

6.6混合料进场试验报告及掺量试验报告。6.7砂子试验报告。6.8石子试验报告。

6.9混凝土配合比通知单。

6.10混凝土试块强度试压报告。6.11混凝土强度评定记录。

6.12混凝土施工日志（含冬施日志）。6.13混凝土开盘鉴定。1 范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。2 施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：用32.5-42.5等级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5％。

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2％。

2.1.4水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2.2作业条件：

2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。2.2.3钢筋办完隐检手续。

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3 操作工艺 3.1工艺流程：

作业准备 →混凝土搅拌 →混凝土运输 →混凝土浇筑、振捣 →混凝土养护 3.2混凝土搅拌：

3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2％，骨料为±3％，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。3.3混凝土运输：

3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25摄氏度时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。3.4混凝土浇筑、振捣：

3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水结构，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇少浇水两次，养护时间不得少于7d。

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。4 质量标准 4.1主控项目：

4.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。4.2一般项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

允许偏差项目，见表4-31。

表4-31 ───┬────────────────┬────────────┬────────────

│ │ 允许偏差（mm）│

项次 │ 项目 ├─────┬──────┤ 检验方法

│ │ 砖混 │ 多层大楼 │

───┼────────────────┼─────┼──────┼──────────── 1 │构造柱中心线位置 │ 10 │ 10 │

───┼────────────────┼─────┼──────┤用经纬仪或尺量检查 2 │构造柱层间错位 │ 8 │ 8 │

───┼────────────────┼─────┼──────┼──────────── 3 │标高（层高）│ ±10 │ ±10 │水准仪或尺量

───┼────────────────┼─────┼──────┼──────────── │ │ +8 │ +5 ││截面尺寸 │-5 │-2 │尺量检查

───┼───┬────────────┼─────┼──────┼────────────

│ 垂 │ 每层 │ 10 │ 10 │用2m托线板检查

│ ├────┬───────┼─────┼──────┼──────────── 5 │ 直 │ │ 10m以下 │ 15 │ 15 │

│ │ 全高 ├───────┼─────┼──────┤用经纬仪或吊线检查

│ 度 │ │ 10m以上 │ 20 │ 20 │

───┼───┴────┴───────┼─────┼──────┼──────────── 6 │ 表面平整度 │ 8 │ 4 │用2m靠尺和楔形塞尺检查 ───┴────────────────┴─────┴──────┴──────────── 5 成品保护

5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。6 应注意的质量问题

6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷；混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。7.2混凝土试块试验报告。

7.3分项工程检验批验收记录表。7.4隐检、预检记录。7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。7.7其它技术文件。1 范围

本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。2 施工准备

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：32.5等级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于2％，高于C30时，不大于1％。2.1.3 石子：粒径0.-3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2％，高于C30时，不大于1％。2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2 作业条件：

2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3 混凝土搅拌：

3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。

───────┬───────┬─────────────────

│ │ 搅拌机出料量（L）

混凝土坍落度cm│ 项 目 ├─────┬─────┬─────

│ │ ＜250 │ 250-500 │ ＞500 ───────┼───────┼─────┼─────┼─────

│ 自落式 │ 90 │ 120 │ 150 ≤ 3 ├───────┼─────┼─────┼───── │ 强制式 │ 60 │ 90 │ 120 ───────┼───────┼─────┼─────┼─────

│ 自落式 │ 90 │ 90 │ 120 ＞ 3 ├───────┼─────┼─────┼─────

│ 强制式 │ 60 │ 60 │ 90 ───────┴───────┴─────┴─────┴─────

3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。

───────┬───────────────────────

│ 气 温（℃）

混凝土强度等级├──────────┬────────────

│ 低于25 │ 高于25 ───────┼──────────┼────────────

＜C30 │ 120 │ 90 ＞C30 │ 90 │ 60 ───────┴──────────┴────────────

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：

3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3.5.2 浇筑钢筋混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称为平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6 柱的混凝土浇筑：

3.6.1 柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7 梁、板混凝土浇注：

3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.7.2 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋外用木抹子找平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.7.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8 剪力墙混凝土浇筑：

3.8.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

3.8.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

3.8.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3.8.4 振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.9 楼梯混凝土浇筑：

3.9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

3.9.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

3.10 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期的一般不少于7昼夜。3.11 冬期施工：

3.11.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。

3.11.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

3.11.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3.11.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，所不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

3.11.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。3.11.6 冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试施工，所用的早强抗冻型外加型应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用32.5等级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

3.11.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。3.11.8 混凝土施工试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

3.11.9 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。4 质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

4.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

允许偏差项目，见表4-36

现浇框架混凝土允许偏差 表4-36 ──┬────────────────┬─────────┬─────────────

项 │ │ 允许偏差（mm）│

│ 项目 ├────┬────┤ 检查方法 次 │ │单层多层│高层框架│

──┼───────┬────────┼────┼────┼───────────── 1 │ 轴线移位 │ 柱、墙、梁 │ 8 │ 5 │ 尺量检查

──┼───────┼────────────────────────────────│ 标高 │ 层高 │ ±10 │ ±5 │

│ │──────────────────│ 用水准仪和尺量检查

│ │ 全高 │ ±30 │ ±30 │

──┼───────┼────────────────────────────────

│ │ +8 │ ││ 柱，墙，梁截面尺寸 │-5 │ ±5 │ 尺量检查

──┼───────┬────────┼────┼────┼─────────────

│ │ 每层 │ 5 │ 5 ││ 柱、墙垂直度 ├────────┼────┼────┤用经纬仪或吊线和尺量检查

│ │ 全高 │H/1000且│H/1000且│

│ │ │不大于20│不大于20│

──┼───────┴────────┼────┼────┼───────────── 5 │ 表面平整度 │ 8 │ 8 │ 用2m靠尺和楔形塞尺检查

──┼────────────────┼────┼────┼───────────── 6 │ 钢板预留中心线位置偏移 │ 10 │ 10 │

──┼────────────────┼────┼────┤ 7 │ 预埋管、预留孔中心线位置偏移 │ 5 │ 5 │

──┼────────────────┼────┼────┤ 尺量检查 8 │ 预埋螺栓中心线位置偏移 │ 5 │ 5 │

──┼────────────────┼────┼────┤ 9 │ 预埋洞中心线位置偏移 │ 15 │ 15 │

──┼───┬────────────┼────┼────┼─────────────

│ │ │ ＋25 │ ＋25 │

│ │ 井筒长、宽对中心线 │ 0 │ 0 ││电梯井├────────────┼────┼────┤ 吊线和尺量检查

│ │ │H/1000且│H/1000且│

│ │ 井筒全垂直高度 │不大于30│不大于30│

──┴───┴────────────┴────┴────┴─────────────

注：H为柱、墙全高。5 成品保护

5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

5.4 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6 应注意的问题

6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5 缝隙与夹层：施工缝处清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。7.2 石子试验报告。7.3 砂试验报告。

7.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。

7.5 外加剂出厂质量及进场试验报告、产品说明书。7.6 混凝土试配记录。

7.7 混凝土施工配合比通知单。7.8 混凝土试块强度试压报告。7.9 混凝土强度统计评定表。

7.10 混凝土分项工程质量检验批验收记录表 7.11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。