新安调研_新安县房地产市场调研

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灾害预防

依据《煤矿安全规程》要求 ：“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，在生产过程中有可能造成人员伤亡的较大危害时，要迅速组织撤离，采取有效措施保护危险区域内的人员。并按前述规定设置好井下职工“三条生命线”（通讯线路、压风管路、防尘管路）。

（一）防治水

1、在施工期间，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则。若发现有出水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等），必须立即停止作业，撤出人员，并迅速汇报矿调度室及区队值班人员，待查明原因，采取措施处理后，方可恢复生产。

2、在123采区转载胶带检修通道斜巷下把钩掘砌临时水仓，迎头积水通过水沟流入临时水仓，临时水仓处安设1台QSB3.2-60-7.5水泵，并配备同型号备用水泵一台，通过123采区转载胶带检修通道斜巷敷设的一路Φ108排水管路将水排至123采区转载胶带检修通道上部车场水沟内，迎头有水要及时排出。

3、随着巷道的施工，及时施工水沟。并做好清淤工作，设专人及时清理巷道中淤煤，确保水沟畅通。

4、发生水灾时，迅速汇报矿调度室及工区值班人员，并及时通知受水害威胁区域内的所有人员必须按指定的避灾路线撤离。

（二）防火灾

1、必须控制好顶板，防止形成高冒区，凡煤巷发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录被查。

2、施工期间必须清理干净浮煤，严禁留浮煤。

3、加强井下电器设备的管理，电器设备达到“三无”，“四有”，“三坚持”，杜绝电器失爆。“三无”即无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头。“四有”，即有过电流和漏电保护装置；有螺钉和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。“三坚持”即坚持使用检漏装置；坚持使用照明和信号综合保护；坚持使用风电和瓦斯电闭锁。

4、井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油废油洒在井巷或硐室内。

5、井下清洗风动工具时，必须在迎头后第一个安全硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

6、本巷道内使用阻燃电缆及风筒。

7、加强火工品管理。爆破地点严格按《煤矿安全规程》第295条-346条和本作业规程的要求进行爆破作业。

8、严禁明电爆破，严禁裸露爆破，坚持使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，必须使用成品炮泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

9、配电点等特殊地点存放MSC-AB08型干粉灭火器、河沙等，灭火器数量2

个，河沙不少于0.2m3,沙袋10个，消防铲2把、消防桶2个，井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。

（三）防瓦斯

1、加强通风管理，局部通风机实行双风机、双电源、自动切换，自动分风，不准擅自停开局部通风机，保证迎头有足够的新鲜风量。每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，实验记录要存档备查。

2、安设“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置，风电闭锁试验每10天实验一次，瓦斯电闭锁试验每7天实验一次，确保有效、动作可靠。

3、局部通风机设专人挂牌管理，坚持使用好风电闭锁装置，杜绝无计划停电停风现象，风筒杜绝破口漏风，保证迎头有足够的新鲜风量。

4、加强瓦斯气体的检查，瓦检员每班不少于2次检查瓦斯等有害气体浓度，杜绝空班漏检，班长必须携带瓦斯便携仪，挂在迎头回风侧距迎头不大于2m，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，坚持正常使用。

5、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员至新鲜进风流的安全地点，切断电源、设置栅栏、揭示警标、严禁人员进入。

6、掘进工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。

7、体积大于0.5 m3的空间内积聚着的瓦斯浓度达到2.0%附近20 m以内必须停止工作切断电源，撤出人员进行处理。

8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时方可通电开动。

9、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

10、迎头甲烷传感器现场必须保护好,严禁损坏,甲烷传感器由班组长负责前移,始终离迎头不大于5m的距离，挂在回风侧距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置。

11、管好用好各种通风防尘设施，严禁损坏。

12、严禁明电爆破，严禁裸露爆破，严禁不封泥或封泥不足爆破，严禁停风或风量不足爆破。

13、掘进巷道发现瓦斯异常涌出的，必须停止生产，先撤离作业人员。

14、主要通风机或局部通风机停止运转的，必须停止生产，先撤离作业人员。

15、安全监测监控系统超限报警的，必须停止生产，先撤离作业人员。

（四）防煤尘

1、掘进工作面必须坚持正常通风，坚持使用风电闭锁，瓦斯电闭锁。严禁随意停风，严禁无计划停风。

502、必须管好用好综合防尘设施，坚持湿式钻眼或有效的捕尘降尘措施、短壁注水、冲刷巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。

3、各转载点必须设置喷雾洒水防尘装置，并坚持正常使用。

4、加强电气设备检查维修，防止电气设备失爆。电气设备的接线室及其周围5m范围内必须保持清洁，严禁积尘。

5、施工期间，必须坚持定期冲刷沿途巷道中的顶帮积尘，浮煤必须及时清理干净，防止积尘。

6、施工巷道耙装机后100m范围内顶板、巷帮积尘每班必须至少进行1次 冲尘。

7、现场有不少于1天使用量的水炮泥，放炮前后对爆破地点30m范围内冲尘。

8、放炮使用远程自动喷雾和前探梁喷雾。

9、耙装洒水降尘，卸载使用联动喷雾，转载点、卸载点安装封闭或半封闭自动喷雾装置。

10、防尘设施必须齐全，喷头严禁出现堵塞现象，雾化效果保证良好。

11、喷浆时使用潮料和除尘风机，尽量从源头上减少粉尘。

12、巷道清洁，眼看无灰、手摸无尘，现场悬挂除尘原始记录。现场接粉尘人员必须佩戴防尘口罩。

13、固定手柄球型三通阀门备有30m的冲尘软管上架进箱，并悬挂编码管理牌板。每班对巷道两帮进行冲刷。

14、防尘管路要保持清洁，定期刷漆（天蓝色）。

15、严禁干打眼，严禁明电爆破；严禁裸露爆破；严禁不封泥或封泥不足爆破。

（五）防自燃发火

1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、当发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。

4、完善监测措施。

（六）防冒顶事故

1、所有支护材料必须符合行业标准，具有煤安标志，不合格的支护材料严禁使用。锚杆杆体、锚固剂及配套的螺母符合标准要求，经检验合格后方可使用。严禁使用不符合规定的、严重锈蚀、变形、弯曲的锚杆杆体。严禁使用过期失效、凝结的锚固剂。

2、锚杆角度要与顶板垂直（夹角不小于75°），间排距误差±100mm；每根锚杆必须使用树脂锚固剂，安装牢固，不得松动，锚杆眼深度误差-50-0mm，本巷道所有拱形巷道锚杆抗拔力不少于58.8kN。

3、后路若发现松动、失效的锚杆应及时紧固或补打。

514、安装锚杆时严禁偷工减料私截锚杆。

5、进入工作地点前、作业前、支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找净顶帮活矸，敲帮问顶应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。用6分钢管前头焊接风镐钎子长度3m的长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

6、打眼前，首先检查时，钻眼地点的安全情况，进行敲帮问顶，严禁空顶作业。再按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100 mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。

7、顶板铺网前，必须先找净顶板悬矸危岩，铺网时，人员要注意站位，严禁处于空顶区作业，人员必须在可靠支护下作业，人员的任何部位严禁进入顶板与网空间，以防顶板脱落造成事故，网必须紧贴顶板，铺网后，严禁撤掉网。

8、临时支护必须紧跟迎头，当迎头爆破完毕后，必须及时前移前探梁并接实顶板，严禁空顶空帮作业，空顶距不超过规程规定的要求。

9、迎头所有施工人员，严禁背对迎头和帮部作业。

10、若迎头发生冒顶事故时，必须迅速报告调度室及区队值班人员，人员必须立即撤出，分析摸清险情，迅速组织人员扒通，然后处理，当后路发生冒顶堵人时，被堵人员应保持冷静，并不停地发出求救信号，等待救援，外部人员应立即摸清险情，迅速扒通冒顶段巷道，抢救被堵人员。

11、发生顶板事故后，避灾人员按指定的顶板事故避灾路线撤离。

12、必须严格执行现场交接班制度，现场存在的安全隐患，当班解决，当班处理不完的班组长必须在现场向下班交清，接班后，班组长必须先处理隐患后再生产，否则，严禁做与处理隐患无关的工作，每次开工前，必须严格检查支护情况，坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患必须首先处理，确认安全后，方可从事其它的作业。

13、现场按规定必须备有至少10棚的支护材料。存放在开门点处料场内，并挂牌管理。

第二节 安全避险六大系统一、供水施救系统

1、掘进巷道必须敷设防尘供水管路，每隔50m设置支管和阀门。

2、供水管路应设过滤水装置，应能在紧急情况下为避险人员供水并输送营养液提供条件。

3、加强对供水管路的管理、维护，每天对供水系统、管路及其附属设施进行检查，杜绝跑、冒、漏、滴现象，确保阀门开关灵活、流水畅通、系统正常。

4、供水阀门设置地点前后5m范围内，应支护完好，无杂物、积

水现象，52

必要时设置排水沟。

5、井下巷道应有指向供水阀门的明显标识，供水阀门应实行挂牌管理。

6、供水施救装置安设在人行道侧耙装机后30-50m，供水管路敷设牢固。

二、压风自救系统

1、避灾路线上应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于100m。

2、压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。

3、井下所有压风管路必须固定，具备防冲击能力。

4、巷道开口处设置压风截止阀，向前掘进时每施工50m在压风管上设置压风自救阀门，支阀直径为20mm。

5、压风自救装置安设在人行道侧耙装机后30-50m，安设地点顶底板完善平坦，此装置中有6个呼吸面罩，当现场发生险情时，现场施工人员立即打开压风装置的箱门，在打开气动阀，戴上面罩进行呼吸、待援。检查装置的压风管路是否完好、气动阀门是否灵活可靠等，如有损坏及时更换。

三、人员定位系统

1、人员定位系统采用KJ217系统，区队所有入井人员必须携带KJ217-F识别卡，并每班入井前进行检查，如出现电池无电、弱电现象，及时到工区更换电池，保证定位卡有效使用。

2、定位卡应与矿灯、自救器共同挂在灯带上，保持信号良好接收、发送当现场或个人出现危险时，施工人员立即按下定位卡上求助按钮，向地面发出警报，以便矿直接了解情况并及时采取营救措施，通常情况下，施工人员必须保护好射频卡，不得随意触动求助按钮，不得出现误报警。

四、通讯联络系统

1、通讯联络系统分为三部分：井下调度通讯系统，井下无线通讯系统和井下安全语音广播系统。

2、在施工巷道迎头50m范围内，安设语音报警电话，当井下发生险情时直接按下话机的“#”键或拨打“26000”汇报调度室，工区值班电话为“26078。

3、施工巷道迎头应设置报警撤人装置，并保证信号清晰、灵敏、可靠。提醒现场作业人员按避灾路线安全撤离。

4、机电维修工定期对备用电源进行测试，不能保证设备连续工作2小时，应及时更换；应定期检查设备及线路，发现问题及时汇报调度。

五、安全监测监控系统

1、巷道内的电气设备实现瓦斯电闭锁功能。当回风流中的瓦斯浓度达到或超过断电浓度时，能自动切断工作面及其回风流中的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；瓦斯浓度低于复电浓度时自动解锁。

532、巷道内的电气设备实现监控设备故障闭锁功能。当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，切断该监控设备所控制区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。

3、每10天进行一次风电闭锁试验。每隔7天必须对瓦斯电闭锁功能进行测试，现场确定断电范围内电气设备是否真正断电。

4、安全监控设备的种类数量及安设位置

（1）矿井安全监控系统为KJ7ONA型；监控分站型号为KJ70-F1。（2）在123采区轨道石门配电点处安设监控分站KJ70-F1型一台。（3）123采区轨道石门距迎头不大于5m范围内安设甲烷传感器。

（4）123采区轨道石门掘进工作面回风流末端10～15m范围内安设甲烷传感器、温度传感器、粉尘传感器各一台。

（5）123采区轨道石门距迎头后第四节风筒末端安设风筒传感器一台。（6）123采区轨道石门局部通风机电缆负荷侧安设开停传感器两台。（7）123采区轨道石门被控开关的负荷侧安设馈电传感器一台。

5、安设标准：

（1）甲烷传感器安设在风筒出风口的另一侧，垂直悬挂，便于安装维护，不影响行人、行车，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

（2）温度传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，不影响行人和行车，安装维护方便。

（3）粉尘传感器垂直悬挂，距帮300mm，原则上距底板1.8～2.2m（近呼吸带高度），显示窗口面向人行侧，不得影响行人和行车，且安装维护方便。

（4）开停传感器安设地点必须避开电磁干扰，适当调整传感器的灵敏度，确保开停状态信息准确。

（5）为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器（接线式）。

断电范围： T1、T2均控制掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

传感器预警、报警、断电值符合集团公司规定，报警时间、断电时间、馈电传感器异常时间必须“三对口”，甲烷传感器预警浓度≥0.5％，报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％。

（6）设备开停传感器卡在局扇开关负荷侧电源上，安装时要卡牢固并尽量远离其它动力电缆。当主局扇停止运转时切断该掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。

（7）为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

6、安装技术要求

（1）监控分站应安设在便于人员观察、调试，周围支护良好，无滴水、无

杂物的进风巷道或硐室中，其距巷道地板不小于300mm或吊挂在巷道中。

（2）瓦斯传感器应垂直悬挂，周围巷道支护良好，无滴水、无杂物处,距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（3）传输电缆应使用不延燃电缆，传输电缆不得与风水管路、动力电缆同侧敷设。传输电缆如与风水管路、动力电缆同侧敷设时，必须在风水管路上方300mm以上距离，动力电缆100mm以上距离。电缆敷设时要有适当的驰度，要求在外力作用时能自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并尽量位于人行道一侧。

（4）监控电缆每节电缆要不低于200m。监控电缆接头处要用本安接线盒连接，电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15mm。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距卡爪或平垫圈不大于5 mm，腔内连线松紧适当。接线盒不得设置在淋水处，接线盒处电缆要有一定的余量，并用尼龙扎丝扎紧。

7、安装使用的监控系统，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

六、紧急避险系统

1、井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生产基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。

2、当掘进迎头发生灾变时，人员确认能安全撤离到地面时，沿规定避灾路线撤离；当人员确认无法撤出采区时，应沿避灾路线进入123采区临时避险硐室；当人员确认无法撤出井下时，应沿避灾路线进入122采区永久避险硐室。

3、下井人员下井前必须检查所带自救器的完好情况，携带自救器型号为ZH30隔绝式化学氧自救器，发现保险环打开后必须立即进行更换，确保自救器完好。

若123采区轨道石门迎头发生火、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板等灾害时，当人员确认能安全撤离到地面时，按如下路线进行撤离：

123采区轨道石门迎头→123采区转载皮带检修通道→123采区转载皮带机巷→123采区回风联络巷→-360胶带大巷→4#胶轨联络巷→-360轨道大巷→副井→地面。

当人员确认无法撤出采区时，按如下路线进行撤离： 123采区轨道石门迎头→123采区临时避险硐室。当人员确认无法撤出井下时，按如下路线进行撤离：

123采区轨道石门迎头→123采区转载皮带检修通道→123采区转载皮带机巷→123采区回风联络巷→-360胶带大巷→4#胶轨联络巷→-360轨道大巷→122采区轨道石门→122采区永久避险硐室。

若12212运输联络巷迎头发生水灾时，当人员确认能安全撤离到地面时，按如下路线进行撤离：

123采区轨道石门迎头→123采区转载皮带检修通道→123采区转载皮带机巷→123采区回风联络巷→-360胶带大巷→2#胶轨联络巷→-360轨道大巷→副井→地面。

当人员确认无法撤出采区时，按如下路线进行撤离： 123采区轨道石门迎头→123采区临时避险硐室。当人员确认无法撤出井下时，按如下路线进行撤离：

123采区轨道石门迎头→123采区转载皮带检修通道→123采区转载皮带机巷→123采区回风联络巷→-360胶带大巷→2#胶轨联络巷→-360轨道大巷→122采区轨道石门→122采区永久避险硐室。

附：避灾路线示意图

水位报警系统及人员撤离系统示意图 56