生产部车间安全规范_生产车间安全操作规范
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生产部车间安全规范
第一部分 员工安全
一、衣着要求：
1、员工上班要穿好工作服，上衣不得敞开。
2、工作帽要戴好，帽沿向前不歪斜。女工要将长发全部藏于帽内。
3、上班时不能穿高跟鞋、拖鞋或凉鞋。
二、防滑倒、防摔伤、防碰伤
1、由于车间地面经常要用水冲洗，因此在车间工作或行走时要注意地面情况，防止滑倒。
2、生产中禁止爬上或站在输送带上排除故障。
3、在车间内工作，要注意脚下和头顶的设备及管道，防止绊倒和碰撞。
三、防烫伤
1、车间内存在高温管道、高温设备、高温物品，如蒸汽管道、热水管道、换热器、热熔胶等，因此在工作中一定要注意防烫伤。
2、不要随便用手扶着管道或者靠着管道。
3、确实要对高温部分进行操作时，如水处理操作工在更换管道接头时，应首先用冷水对该部位进行冷却，然后进行操作。
4、包装岗员工在添加热熔胶时要戴防护手套，生产中关好包装机的防护门，在检修或处理卡箱时不要站在喷胶嘴的对面。
四、高空作业时应使用适当的防护用具（安全带、安全帽），防止跌落，比如：
1、清洗各种高空管道和砂缸、炭缸或其他设备的表面时，一定要站稳扶好。
2、对高处的设备进行检修和加油润滑时，防止跌落。
3、处理高空瓶胚输送带出现的卡胚故障时，防止跌落。
五、预防触电：
1、不要用湿手操作电器设备，不要用湿毛巾擦电器设施。
2、在冲水时不能对着电器设备或水飞溅到电器设备，必要时应进行适当防护（塑料膜包扎电器设备）。
3、确保关好各种电柜和操作箱的门。
4、车间内禁止随便私接电源。
六、防止叉车伤人：
1、员工通过人流通道进出车间，在车间行走时要注意叉车。
2、禁止叉车搭人。
3、禁止员工站在叉臂上进行高空作业。
4、除公司指定的叉车司机外，不允许其他人驾驶叉车。
5、叉车在通过巷道、障碍物、通道门、前有行人时，应提前减速慢行，打喇叭。
6、叉车司机不允许坐在车上启动物流通道门帘。
七、防止机器伤人：
1、在没熟悉机器设备前，禁止操作机器。
2、新员工要在充分熟悉机器的基础上，并且得到所在岗位组长的允许后，才可操作机器。
3、无人监护不得冒险进入危险场所，密闭狭小空间作业或进入机器、设备内检修。比如进入源水缸内进行清洁。
4、操作机器前还要注意其他同事是否在安全位置，只有得到确认后才能开动机器。
5、设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修。
八、防噪音、防臭氧：
1、车间内机器设备运行时，噪音比较大，要求员工佩戴耳塞，预防噪音对人的伤害。
2、瓶盖消毒间、水处理间、制氧臭氧间有少量臭氧弥漫在空气中，要求员工戴防臭氧口罩，防止吸入臭氧对身体产生危害。
九、预防火灾：
1、禁止将打火机等易燃物品带入车间。
2、禁止在车间内私接电源，如手机充电。
3、确保车间内消防器材在有效使用期内，每周检查灭火器压力是否在有效压力范围内，如低于有效压力，应及时通知安委会主任更换。
4、车间内动火作业，必须先办理动火申请，安委会主任批准后方可作业。
5、车间内如发生火灾，领班或组长立即通知部门负责人或安委会主任，并组织人员灭初火，车间内火灾一般用灭火器扑灭，带电设备着火禁止用水灭火，必须断电后方可用水灭火。若火势较大，难以扑灭时，领班或组长应及时组织人员逃生，从车间安全通道跑出车间。
十、化学品使用注意事项：
1、在车间的多个岗位都有化学品存在，表现在： 1）水处理岗的各种化学药剂，如柠檬酸。2）CIP清洗时使用的磷酸和烧碱、二氧化氯。
3）吹瓶灌注包装车间、水处理车间的入口消毒池所使用的消毒剂（次氯酸钠）。
4）泡沫清洗灌注机所用的清洗剂（脱普56）。5）擦洗喷码所用的丁酮。6）润滑输送带的润宝EC。7）清洁使用的洗洁精。8）机器润滑使用的润滑油。9）设备消毒用酒精。
2、处理各种化学品时要先详细阅读化学物品的安全标签，了解其性能，根据实际情况，按规定或建议配带相应的防护用品，如：防护眼镜、口罩、防酸碱手套、橡胶围裙、水鞋等，并且在作业附近有可冲洗的水管。
3、与磷酸、烧碱、次氯酸钠、二氧化氯、脱普56等具有腐蚀性的物体接触过的部位和清洁用具，需要用大量的清水冲洗干净，直至无残留为止。
4、化学品的存在方法： 1）化学品需设专门仓库储存。2）每次根据实际用量领取化学品，车间内不存放磷酸、烧碱。3）未使用完的化学品要存放在专用位置，并上锁保护。4）酸和碱不能混放。
5、在对各种管道和设备进行CIP清洗时，注意以下几点： 1）各管接头连接正确、牢固、密封良好，在进行CIP之前对此再次确认无误。
2）CIP进行时盖好相关缸体的上盖，并挂上警示牌，或关上设备防护门，严禁打开检查。
3）CIP结束后要用水冲洗设备外表面，清除残留的酸碱液。
十一、住宿安全：
1、宿舍内不得使用电炉、电饭锅等电器设施。
2、不得私接电源。
3、宿舍除吸烟区外一律不得吸烟。
4、宿舍要做到人离关电源，电器周围不得放有可燃、易燃物品。
5、员工不得直接从铁架床上层跳落，上落应抓稳扶手防跌落。
第二部分
设备设施安全
一、操作设备
1、操作设备前要熟悉设备的结构、性能和操作方法和步骤。
2、要完全掌握本岗位的作业指导书和安全规程，严禁违章操作。
3、要注意设备上的安全标志和安全信号。
二、设备故障的处理
1、发现设备出现故障要立即按照岗位故障操作程序进行处理，并及 5 时汇报。
2、设备出现故障或机件不良时，根据实际情况，填写工程维修反馈单给工程部。
3、设备出现故障时不能在运行状态中进行检修。
4、检修时要有人监护。
三、加强设备的维护保养工作，使设备处于良好的运行状态
1、操作工必须做到设备周围工作场地整齐、清洁、安全。
2、每天生产完毕对设备进行清洁及维护，要求外观清洁、明亮，油路畅通，操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。
3、每周对设备进行全面的润滑保养，润滑保养的五定原则为： ①定点：按规定的加油点加油。②定时：按规定的时间加油。③定质：按规定的牌号加油。④定量：按规定的油量加油。
⑤定人：由操作者和设备检修保养者加油。
第三部分
防范安全事故的发生
一、工作期间要时刻关注本岗位设备的运行状况，包括：
1、应经常注意设备各部位有无异常（异音、异味、发热和振动等）。
2、设备的润滑状况是否正常，有无漏油现象。
3、各种参数是否正常（如速度、压力、温度等）。
二、设备上的安全设施不能随便调整或拆卸
1、各种蒸汽管道和压力容器上都安装有自动安全阀，安全压力已调整好，并经法定安全部门鉴定合格，使用中不要随便对其进行调整或拆卸。
2、设备上的各种压力调节阀，包括压缩空气阀、蒸汽阀等都已调整
到其要求值，一般不要再去作任何调整。
3、注意所使用的各种安全阀、压力表是否在其有效使用期内。
第四部分
安全知识
一、安全方针：安全第一，预防为主。
二、安全事故四不放过原则：
1、事故原因未查清不放过。
2、相关人员未受教育不放过。
3、安全措施未落实不放过。
4、事故责任人未受处罚不放过。
三、四不伤害： １、不伤害自己。２、不伤害他人。３、不被别人伤害。４、保护他人不受伤害。
四、安全线、安全色、安全标志
1、安全色
红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境，应涂以红色的标记。
黄色：表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记。
蓝色：表示指令、必须遵守的规定。
绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记。
2、安全线
用以划分安全区域与危险区域的分界线。如厂房内安全通道的标示线，铁路站台上的安全线。根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60㎜。
3、安全标志
禁止标志：基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。
警告标志：基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。
指令标志：基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。提示标志：基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。
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