TC250天车说明书_tc225天车说明书
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TC250天车使用说明书
第一章产品型号及名称
1.1产品型号及名称:
TC250天车
1.2产品概述:
天车是安装在井架顶部的定滑轮组,是钻机提升系统的重要部件之一。它与游车用钢丝绳联系组成一套滑轮系统系统,它可以大大降低快绳拉力,从而大为减轻钻机绞车在钻井各种作业(起下钻、下套管、钻进、悬挂钻具)中的负荷,并减轻发动机组的配备功率。
1.3制造标准:
天车制造符合API SPEC 4F《钻井和修井井架》和SY/T5527-2001《石油钻机主要提升设备》的相关技术要求。
第二章用途和适用范围
2.1用途:
天车是钻机提升系统的固定部分,它通过绞车和提升系统的游动部分一起,用来完成起下钻杆柱和下套管作业。
2.2适用范围:
本规格天车与4000m钻机的JJ250/43-K井架配套使用。
第三章技术规范及参数
型号TC250 滑轮数5+1(花穿6+1)个 最大钩载2500kN(275US tons)滑轮外径Ф1120mm 快绳滑轮外径Ф1270mm 适用钢丝绳直径Ф32mm(1 1/4in)辅助滑轮外经Ф400mm(15 5/8in)辅助滑轮绳槽Ф19mm(3/4in)起重架最大载荷50kN 外形尺寸(长×宽×高)3160×2050×3590mm 理论质量5545kg 配套井架JJ250/43-K井架
第四章主要结构及工作原理
TC250天车由天车架、主滑轮组、导向滑轮、辅助滑轮、轴承座、吊杆起重架及栏杆等组成。
4.1 天车架采用整体焊接结构,上部用螺栓分别与主滑轮轴座、导向滑轮轴座连接,下部用螺栓与井架连接。其主要的两条纵梁用Q345板材焊接而成,主要焊缝进行磁粉探伤。
4.2 导向轮总成由轮轴、支座、滑轮、轴承等组成,轴端设有1个M10×1润滑油嘴,可方便地向轴承内加注润滑脂。主滑轮总成由主轴、支座、滑轮、轴承等组成。每个滑轮内均装有一副轴承,轴端设有给每个滑轮加注润滑脂的M10×1润滑油嘴油嘴。导向滑轮与轴间轴承为352952X2-1双列圆锥滚子轴承,主滑轮轴承为37941K双列圆锥滚子轴承,它们可以保证滑轮容易转动和有较好的平衡性和抗轴向力的作用。
4.3 根据天车型式的不同,钻机游动系统绳系可采用顺穿法或者花穿法。为了使游车与井架大门相平行,滑轮组的天车轴中心线与天车架的对称中心偏斜6.341°。钢丝绳由绞车滚筒开始经过一个直径较大的导向滑轮,直接从井架外引至天车,避免了导向滑轮过高的线速度。
4.4 死绳和快绳分别从井架顶部两侧引出,井架大腿受力比较合理。
4.5 在滑轮的上方有支撑在天车架上的护架,可防止钢丝绳从滑轮绳槽内脱出。
4.6 滑轮绳槽按照API SPEC 8A规范设计,最大提升绳系为5×6绳系,钢丝绳直径为Ф32mm。
4.7 天车和井架的联接靠2个Ф30的定位销定位后,用12条
M30的螺栓固定在井架上。
4.8 天车下部悬挂有两个辅助滑轮,可分别用于两台气动绞车起吊重物,每个滑轮的负荷为50 KN(5t)。
4.9 天车架下面装有防碰天车的方木,对提升系统起安全保护作用。
4.10 天车配有吊杆起重架,供维修天车用,架式结构,最大起重量50KN(5tf)。
第五章运输、安装及使用
5.1运输:
天车整体包装发运。天车辅助滑轮捆绑在天车架上,天车下部的方木拆下,用铁丝捆绑在天车架上,随天车一起发运。
5.2安装:
天车和井架的联接靠2个Ф30的定位销定位后,用12条M30的螺栓固定在井架上。天车滑轮起重架在地面完成装配后用销子连接在天车上。装好天车下部的方木,并固定牢靠。
5.3使用:
根据天车型式的不同,钢丝绳采用顺穿法或者花穿法。
第六章维修、保养及故障排除
6.1天车在安装、开始工作前以及工作期间必须进行如下检查:
6.1.1检查各滑轮转动是否灵活,有无阻滞现象。
6.1.2检查各螺母是否松动,如有松动应及时上紧。
6.1.3检查栏杆相互间的联接是否可靠,管座上的焊缝有无碰裂现象,如有损坏,应及时修补。
6.1.4检查护架是否被碰坏,是否碰上滑轮,影响滑轮转动。
6.1.5检查各滑轮轴承在使用前是否注满润滑脂,在工作期间要按规定时间进行润滑,并应仔细检查润滑油道是否正常。
6.1.6检查各润滑轴承的运转是否正常。
6.1.7检查各润滑轴承的温升,不得大于50℃。
6.2滑轮槽的磨损及修复检查:
6.2.1滑轮槽的大小和形状对钢丝绳寿命有很大影响,所以应定期用量规对滑轮槽测量,测量磨损滑轮槽用的量规应符合下列尺寸:
钢丝绳公称直径d=32mm
量规半径Rg=16.15+0.038mm
6.3保养:
6.3.1 润滑点:天车主滑轮轴两端的5个黄油嘴;导向滑轮轴端上的1个黄油嘴;辅助滑轮轴端的2个黄油嘴。
6.3.2 润滑周期及润滑脂:每周润滑一次,用GB491-19872号钙基润滑脂。
第七章 售后服务
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