输煤值班员中级工试题(较难)_输煤值班员试题库
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大唐调兵山煤矸石发电厂（公司）输煤值班员中级工试题（较难）
1、接班及启动前检查内容？（25）
（1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。（2）
（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。（2）（3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。（2）
（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。（2）
（5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。（2）
（6）拉紧装置完好，两侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。（2）
（7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。（1）
（8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。（2）（9）各除尘器、除铁器应完好正常。（1）
（10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。（2）
（11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。（2）（12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。（2）（13）栈桥内无影响通行的障碍物。（1）
（14）原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。（1）（15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。（1）
2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤湿度过大。（5）
（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一级皮带转速慢。（5）
（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。（5）（5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。（5）
3、缓冲锁气器的作用有哪些？（25）（1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。（5）（2）保护缓冲托辊，延长寿命。（5）（3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。（5）
（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。（5）
（5）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。（5）
4、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？（25）（1）联锁故障。（3）
（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（5）（3）开关触点接触不良。（2）（4）热偶动作后未复位。（5）（5）电气回路故障。（5）
（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。（5）
5、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）
（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（5）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常（5）
（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（5）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（3）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（2）
6、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？（25）（1）减速器振动剧烈。（5）（2）电动机已冒烟。（5）（3）输送带跑偏严重。（5）
（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（5）（5）落煤管堵煤严重。（3）
（6）有严重威胁人身安全的现象。（2）
7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口严重磨损或卡有杂物。（5）（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（5）（3）犁头下降不到位或歪斜。（5）
（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。（3）（5）皮带表面损坏严重。（3）（6）水平托辊不平或间距过大。（2）（7）皮带向卸料侧跑偏。（2）
8、煤尘对设备和人身有何危害？（25）
（1）煤尘散发在工作间中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。（5）（2）特别是粒度在0.5~ 5μm的粉尘，容易穿透肺叶，使运行工人患职业病。（5）（3）国家规定，输煤系统室内空气粉尘含量应不大于10mg/m³。（3）（4）煤尘散落到机器的转动部分上，会引起机械的早期损坏。（5）
（5）煤尘散落到自动装置的元件上，会使自动装置动作发生偏差或控制失灵。（2）（6）煤尘降落到车间，由于粉尘大、条件差、不容易清扫，久而久之粉尘集多，还会引起爆炸或着火。（5）
9、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？（25）原因包括：
（1）垫料磨损或损坏。（5）（2）挡油板平面接合不严密。（5）（3）外壳损坏。（5）（4）油加得过多或过少。（5）处理方法：
（1）如影响运行，应立即停机。（3）（2）通知检修解决。（2）
10、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方？（原因：
（1）地脚螺丝松动。（3）（2）靠背轮中心不正。（3）（3）齿轮掉齿。（3）（4）齿轮磨损严重。（3）（5）轴承故障。（3）处理方法：
（1）紧固地脚螺丝。（2）（2）找正靠背轮。（2）（3）更换齿轮。（2）（4）检修齿轮。（2）（5）检修轴承。（2）
11、润滑在机械设备的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）减少磨损。（5）（3）降温冷却作用。（5）（4）防止摩擦面的锈蚀。（3）（5）有密封作用。（3）（6）传递动力。（2）（7）有减振作用。（2）
12、皮带跑偏原因及处理方法？（25）
25）原因：(1)安装中心线不直、机架横向不平。（2）(2)滚筒中心线与机架中心线不成直角。（2）(3)托辊组与皮带中心线不成直角。（2）(4)皮带胶接点不正。（2）(5)滚筒和托辊大量粘煤。（2）(6)落料点不正。（2）(7)自动调芯托辊卡死。（2）(8)导料槽安装不正。（2）
处理方法：(1)通知检修进行处理。（2）(2)清理滚筒和托辊粘煤。（2）(3)通知检修调整落料点。（2）(4)通知检修更换托辊。（2）(5)通知检修调整导料槽（1）
13、电气设备的五种状态？（25）
(1)“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上(小车或抽屉式开关在“工作”位)，已将电源至受电端的电路接通；（5）
(2)“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；（5）(3)“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源，二次插头均已送上；（5）
(4)“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源二次插头均已取下；（5）
(5)“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）
14、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？（25）
（1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（5）（2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。（5）
（3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（5）（4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。（5）
（5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。（5）
15、皮带划破有哪些原因？怎样解决？（1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2）（2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（2）（3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（2）（4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（2）（5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（2）
（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。（2）处理方法：
（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；（2）（3）清除大块杂物；（2）
（4）加强运行监视，及时清除杂物；（2）（5）重新胶接或割去起皮部分；（1）（6）及时更换犁煤器犁板；（1）
（7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。(1)
16、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？(25)原因：
（1）三相电源电压不平衡；(5)（2）三相绕组中有一相断路；(5)（3）接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；(5)（4）绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；（5）
（5）起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。（5）
17、电动机振动的原因有哪些？处理方法？（25）答：电动机振动的原因包括：（1）地脚螺丝松动。（3）（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（2）（3）找正不符合质量标准。（3）（4）轴承缺油或碎裂。（2）（5）轴承间隙过大。（3）（6）轴承安装不符合要求。（2）（7）机体部分不平衡。（3）处理方法包括：
（1）停止运行，汇报班长．查明原因。（1）（2）地脚螺丝松动，可紧固。（3）（3）电动机本身原因，通知电工解决。（2）（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。（1）
18、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？（25）（1）自动起动设备；（5）（2）系统正常程序停机；（5）（3）自动除铁；（5）（4）自动计量煤量；（5）（5）自动进行入煤煤的采样；（5）
19、胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些？（25）
胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间。（5）或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。（5）
为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；（5）在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；（5）落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。（5）20、输煤系统常用的煤筛种类有哪些？（25）
答：输煤系统常用的煤筛有固定筛（5）、滚轴筛（5）、概率筛（5）、振动筛（5）、共振筛（5）和滚筒筛等。
21、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？（25）答：原因：（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；（3）（2）落煤管磨通；（3）
（3）导料槽挡煤板磨损严重；（3）（4）落煤管进、出口处有杂物；（3）（5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。（3）处理方法：（1）改进安装方式或修复；（2）（2）补焊；（2）（3）更换挡煤板；（2）（4）加强监视，清除杂物；（2）（5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。（2）
22、集控值班员接班前的检查与试验内容有哪些？（25）
答：（1）接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。（5）
（2）查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。（5）
（3）检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min 向班长汇报。（5）（4）听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。（3）（5）检查并试验灯光和音响系统。（2）（6）检查集控室各种控制电压是否正常。（3）（7）检查并落实原煤仓的煤位情况。（2）
23、减速机试运行的检查项目和要求有哪些？（25）
（1）减速机的试运要在其额定转速运行，要确保减速机正确的转动方向，试运行期间应检查减速机振动、噪声、温度、泄漏和润滑情况，如果发现任何异常，应该查清其原因并加以排除。（5）
（2）各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。（2）
（3）各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。（3）
（4）按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过80℃。（5）（5）运转平稳，没有异声，齿轮正常。（5）
（6）当减速机首次启动时，使用初期应先空载磨合10h 左右，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。（5）
24、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。（25）
（1）煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（5）
（2）水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（5）
（3）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（5）
（4）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（5）
（5）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。（5）
25、叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？（25）原因：
（1）蜗轮磨损，啮合打滑。（5）
（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。（5）（3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。（5）处理方法：
（1）更换蜗轮。（2）
（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（5）（3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。（3）
26、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？（25分）
（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（5分）
（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（5分）
（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（5分）（4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。（5分）
（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（3分）（6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。（2分）
27、影响筛分效率的主要因素有哪些？（25分）
影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、筛网倾角（5分）、物料特性（5分）、物料层厚度（5分）、煤筛出力和筛网结构等（5分）。
28、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？（25）
（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。
（5）
（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（5）
（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。（5）
（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。（5）
（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。（5）
29、简述环式碎煤机的优点?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）
(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。（5分）(3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。（5分）
(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。（5分）
(5)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。（5分）30、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？（25分）
原因：（1）胶带张力不足；（2.5）
（2）胶带过载；（2.5）
（3）胶带非工作面有油、水或 冰；（2.5）（4）滚筒包胶磨损或损坏；（2.5）
（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。（2.5）
处理：（1）检修调整拉紧装置；（2.5）
（2）减少负荷；（2.5）
（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）
（4）检修滚筒外包胶层；（2.5）
（5）清除卡物。（2.5）
31、如何防止输煤胶带出现局部损坏？（25分）
（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。（5分）
（2）在落煤点装设缓冲装置。（5分）
（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。（5分）
（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。（5分）（5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。（5分）
32、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？（25分）
（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（5分）
（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（5分）
（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（5分）
（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（5分）
（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。（5分）
33、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？（25分）
（1）基础螺栓松动（5分）
（2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分）（3）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5分）
（4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（5分）（5）减速机过负荷。（5分）
34、减速机漏油的原因有哪些?（25分）(1)结合面加工粗糙。（5分）
(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。（5分）(3)箱体油量过多。（5分）
(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。（5分）
(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。（5分）
35、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?（25分）
(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（5分）(2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。（5分）(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。（5分）(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。（5分）
(5)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。（5分）
36、脉冲布袋除尘器启动和运行中注意事项？（25）1电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。（3）2风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。（3）3联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。（3）
4就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。（3）5观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。（3）6注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。（3）7除尘器排放粉尘浓度是否达标。排风管无冒黑烟现象。（3）除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；整体机组稳定情况是否良好。（4）
37、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？（25）
（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；机座等处的螺丝紧固。（5）（2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；筛轴上无积煤和杂物缠绕。（4）
（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；润滑油位正常；变速箱装设稳固；联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。（4）
（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。（4）（5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。（4）（6）试开机检查，无异常声响。（4）
38、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）
（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（4）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。（4）
（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（4）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（4）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（4）
39、可逆锤击式细碎机启动前检查？（25）（1）运行人员严禁操作液压门开启系统。（4）（2）润滑油量是否充足。（4）
（3）各检查门必须正确、可靠地关闭并锁紧。（4）（4）各部安全装置是否牢固，否则禁止启动。（4）（5）机体及周围无积粉及杂物。（3）
（6）启动前，打开检查门检查内部是否有积煤、杂物。（3）（7）各部螺丝是否松动。（3）40、输煤系统的任务与要求？（25）
输煤系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓（5），向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等（5）。
输煤系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤（5），同时做好燃煤配烧工作（5），燃料运输设备实现机械化和自动化（5）。
41、煤中灰分对输煤系统的影响？（25）
灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍。（5）
输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。（5）灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。（5）增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量。（5）
42、煤中水分增加，对输煤系统有何影响？（25）
（1）煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤。（5）（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。（5）（3）在严寒的冬季，尤其在北方，使煤冻结，影响卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位发热量降低。（5）（5）煤中水分过大给清理粘煤造成困难。（5）
43、我厂常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤沟火运煤与煤场汽运煤混配。（5）（2）卸煤沟两路胶带机混配。（5）
（3）卸煤沟两路胶带机混配后与煤场汽运煤混配。（5）（4）卸煤沟一路与煤场汽运煤混配，另一路单上至筒仓。（5）（5）火运煤或汽运煤单独上至筒仓。（5）
44、清扫器安装使用工艺要求有哪些？（25）（1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。（5）（2）工作面不得有金属加固铁钉。（5）（3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。（5）
（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。（5）
（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 ~100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。（5）
45、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？（25）（1）设备过载保护跳闸（5）。（2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。（3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。
（4）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。（5）皮带严重跑偏跳闸（5）。
46、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：
（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）
（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）
处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）
（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）
47、带式输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因及处理方法。（25）原因：
（1）滚筒被杂物卡住。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）润滑油变质。（5）处理方法：
（1）停机处理杂物。（5）（2）更换轴承。（3）（3）更换新润滑油。（2）
48、钢丝带有哪些特点？（25）
答：1）抗拉强度高，可满足大运量、长距离输送物料的需要；（5）2）弹性伸长和残余伸长少，张紧装置的行程可以大大减少；（5）3）成槽性好；（5）
4）动态性能好，使用寿命长；（5）
5）输送机的滚筒直径相应较少。（5）
49、液压推杆制动器制动效果差的原因有哪些？（25）答：（1）调整螺栓松动；（5）
（2）闸瓦片磨损过大，间隙不符合要求（5）
（3）液压推杆故障或缺油；（5）
（4）控制部分故障；（5）
（5）摩擦片有油。（5）
50、除尘器按照其工作原理可分为哪几类？（25）
答: 1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。（5）
2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（5）
3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。（5）4）静电除尘器。（5）
5）磁力除尘器。（5）
51、盘式除铁器的特点是什么?（25）答: 1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）
52、排污泵启动后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵转向不对；（5）（2）吸水管道漏气；（5）（3）进水管堵塞；（5）（4）排水门未开或故障；（5）（5）叶轮脱落或损坏。（5）
53、排污泵异常振动的原因有哪些？（25）
（1）轴弯曲；（5）
（2）转动部分零件松动或损坏；（5）
（3）轴承故障；（5）
（4）地脚螺栓松动。（5）
（5）叶轮严重磨损。（5）
54、盘式除铁器的特点是什么?（25）1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）
55、小车运行时前冲的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）
2）变频器参数设置不合适；（5）3）制动器失灵；（5）4）运行控制方式有误。（5）5）限位器失灵。（5）
56、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：
（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）
（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）
处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）
（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）
57、斗轮机行走机构啃轨的原因？（25）
（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜;（5）（2）传动系统偏差过大；（5）（3）结构变形；（5）（4）轨道安装误差过大；（5）（5）轨道顶面有油污或冰霜。（5）
58、斗轮机行走机构啃轨的处理？（25）（1）更换车轮；（5）
（2）使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮；（5）（3）修正变形；（5）
（4）调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）
59、斗轮机不能操作的原因是什么？（25）（1）配线用断路器处于“OFF”状态（5）（2）操作台、控制柜内故障（5）（3）电缆断或接触不良（5）
(4）限位开关动作不灵敏或误动作（5）(5）多个信号联锁，有的接触不良（5）60、斗轮机不能走行的原因是什么？（25）（1）多个信号联锁，有的接触不好或不到位（2.5）（2）极限开关误动作（2.5）（3）防碰撞开关动作（2.5）
（4）主回路断路器“OFF”状态（2.5）（5）主回路保护动作（2.5）（6）电动机故障（2.5）
（7）液压推杆制动器未打开（2.5）（8）减速机齿轮损坏（2.5）（9）驱动齿轮、移动齿轮损坏（2.5）
（10）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（2.5）61、斗轮机走行时有异音的原因?（25）(1）驱动齿轮、移动齿轮轮齿磨损（5）(2）轴承损坏（5）(3）润滑不足（5）(4）减速机故障（5）(5）车轮偏磨损（5）
62、简述斗轮机的操作注意事项。（25）
1）严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作，换向应有短时间的停顿，力求动作平
稳；（5）
2）走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的按
钮；（5）
3）司机应集中精力进行操作与观察，尤其在俯仰与回转过程中，防止斗轮臂架与
煤堆或建筑物刮碰，损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时，司机要加强作 业工况监视；（5）
4）工作中突然出现故障，应用紧急开关停机；（5）
5）悬臂架积煤太多，会影响正常的俯仰，应及时清理；（5）63、输煤系统启动前的注意事项？（25）
（1）启动前值班员应对所管辖设备进行全面检查，且明白本班运行方式及设备情况。（5）（2）胶带机就地启动前用对讲联络（5）
（3）启动时，确认本段无其他工作人员，如有作业人员，及时通知，避免人身伤害和设备损坏。（5）
（4）响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。（5）（5）程控启动时就地值班员须检查伸缩头位置，各下煤挡板位置正确，回话确认后方可启动。（5）
64、盘式除铁器启动和运行中的注意事项？（25）（1）经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行。（5）（2）除铁器运行时任何人不得身带铁器物品靠近除铁器。（5）（3）弃铁时除铁器周围严禁站人。（5）（4）监视外壳温度不超70℃。（5）
（5）长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，当低于lMΩ时应干燥处理。（5）
65、犁式卸料器、刮水器启动前的检查（25）（1）整体结构完整，刚性连接机构紧固，（5）（2）电机、减速机完好。（5）
（3）卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。（5）（4）各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。（5）（5）操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。（5）66、脉冲布袋除尘器启动前的检查？（25）
（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（5）（2）导料槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（5）（3）除尘器内部无积煤。（5）（4）排浆口无堵塞现象。（5）
（5）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。（5）67、缓冲滚筒起动前的检查？（25）
（1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。（5）（2）减速机油量充足。（5）（3）减速机密封良好，无渗漏。（5）（4）滚筒无粘煤。（5）（5）滚筒卡涩现象。（5）
68、环式碎煤机启动前的检查事项有哪些？（25）
（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。（5）（2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2 ~3 转。（4）（3）检查锤环，应完好无缺。（4）（4）关闭好检查门。（4）
（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（4）（6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。（4）69、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。（25）答：原因：
（1）滚筒黏煤或胶带接口不正。（5）（2）导煤槽偏移、物料偏载。（5）（3）落煤点不正。（5）处理方法：
（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口。（4）（2）改进导煤槽位置。（3）（3）调整落煤点。（3）
70、筛煤机出力不足原因及处理方法？（25）原因：
（1）煤的水份过大。（5）
（2）煤的质量太差，粘度过大。（5）（3）筛孔有堵煤现象。（5）处理方法：
（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停机处理筛面积煤。（5）
71、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？（25）（1）电动机电流是否正常。（5）
（2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。（5）（3）电动机、细碎机是否有异音。（5）（4）润滑油是否正常。（5）（5）电动机接地线是否完整。（5）
72、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托辊中心不正。（5）（2）胶带接头不正。（5）（3）托辊不转过多。（5）（4）落煤点中心不正（5）（4）胶带有一面边胶已磨掉。（5）
72、带式输送机启动前应注意什么？（25）
（1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。（5）（2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。（5）（3）启动前要了解带式输送机的各部情况。（5）
（4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤现象。（5）73、启动犁煤器时应注意什么？（25）（1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。（5）
（2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。（5）（3）犁煤器起升时升到足够高度。（5）
（4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。（5）（5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。（5）74、落煤管堵煤原因及处理。（25）原因 ：
（1）煤湿引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量过大。（5）
（3）有大物件卡住落煤管。（5）处理：
（1）停机后清除粘煤。（4）（2）减小给煤量。（3）（3）停机处理。（3）
75、清扫器失灵原因及处理。（25）原因：
（1）清扫器螺丝松动。（5）（2）清扫器脱落或磨损。（5）（3）清扫器被煤块卡住。（5）处理：
（1）停机后拧紧螺丝或通知检修人员更换皮子。（5）（2）停机后清理杂物。（5 76、碎煤机紧急停机条件？（25）
（1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值。（5）（2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值。（5）（3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值。（4）（4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击。（4）（5）碎煤机转子减速或不转时。（4）（6）设备严重危及人身安全时。（3）
77、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？（25）原因：
（1）转子不平衡。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）轴承缺少润滑油。处理方法：
（1）转子找平衡。（5）（2）轴承加油或更换轴承。（5）
78、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？如何解决？（25）原因：
（1）联轴器损坏。（5）（2）齿轮损坏。（5）（3）有异物卡涩（5）处理方法：
（1）检修联轴器。（5）（2）更换齿轮，清理异物。（5）
79、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？怎样解决？（25）原因：
（1）转速调得过高，负荷过大。（5）（2）叶轮被卡住。（5）
（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。（5）处理方法：
（1）调低转速。（5）（2）清除杂物。（3）
（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。（3）
80、犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些？（25）（1）犁头与皮带的压紧度过大。（5）（2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。（4）（3）水平托辊不转。（4）（4）犁口使用材料不当。（4）（5）两台或多台犁煤器同时使用。（4）（6）皮带接头质量不好。（4）
