保护涂料资料_风电防护涂料资料

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耐火材料的防氧化处理方法大致有三种，即浸渍氧化抑制剂法、添加抗氧化剂法和表面涂层法。浸渍法抑制氧化反应一般靠隔离材料表面活性点或形成玻璃状覆盖层防止氧气扩散，或与杂质形成稳定的盐，从而失去催化作用，但一般限用于1000℃以下的氧化防护。对耐火材料中添加A1 ,Mg SiC等细粉来防止氧化研究得很多，但此法只能减缓耐火材料在中、高温下的氧化。涂层法与前两种方法不同，它解决了涂层材料与耐火材料的化学相容性及机械相容性问题，防氧化原理是通过涂层高温形成的少量液相封闭制品表面气孔，阻隔氧气向耐火材料内部扩散，达到抑制材料氧化的目的。由于涂层法制备简单硬用方便成本低廉，因而激起了众多科技工作者广泛的兴趣，并针对不同种类耐火材料的性能与应用条件，进行了系列防氧化涂料的研究。

在选择涂料用原料时，首先要考虑涂料与耐火材料之问的热膨胀系数相匹配问题。

透气率是抗氧化涂料的重要指标之一，要求涂层材料的透气性要小。稳定的ZrO2和Y2O3及ThO2等具有很高的透氧性，而SiO2的透氧性较差，因此后者更适宜作氧的屏蔽材料。

为了使涂料能在高温下长期有效地工作，其挥发性一定要小。如ZrC、氧化物如ZrO2等在高于2000℃时仍具有较好的热稳定性，而Al2O3相对来说只能在

由于不同耐火材料的热膨胀系数存在差异，涂料在使用过程中难免会产生 一些微裂纹。微裂纹的存在为氧扩散提供快速通道的同时也会随使用时问的延长而扩大，因此涂料自身具有“愈合”功能就显得格外重要。具有自愈合性的耐火原料一方面要在相对较低的温度下出现液相，另一方面液相量不能随温度升高而急剧增多。理想的自愈合剂透气率要低，在相对较高温度下可与其它耐火原料生成一种新的相对稳定的耐火材料。当耐火材料的使用温度超过2000℃时最好采用多级自愈合技术，即在不同温度段有不同的自愈合成分发挥作用。

在涂料的实际配制过程中要分析涂料的具体使用环境，综合考虑以下因素：

（1）涂层必须能抑制氧向内部扩散，因此透气率要低；

（2）涂层的挥发性要小，防止高温下过多烧蚀；

（3）涂层与耐火材料应有良好的化学相容性和机械相容性。

单一原料制成的涂料因受其高温性能的限制，往往不能达到良好的抗氧化效果。对在1200℃以下使用的防氧化涂料，主要采用石英、硼砂、锆英砂、粘土、碳化硅等来配制；对在1600℃以下使用的防氧化涂料，主要采用MoSi2，SiC、B4C、SiO2等原料来配制；对在1800℃以下使用的防氧化涂料则主要以SiC、Si3N4，A12O3等原料来配制。所有原料加工成粉状（

（1）抗氧化涂料的配制理论要求涂料的涂层透气率要低，与耐火材料有良好的化学和机械相容性，而目涂层的挥发性要小。

（2）涂料的热膨胀系数应与耐火材料基本相匹配，另外，涂料应具有自动“愈合”本身和耐火材料在使用中形成的微裂纹的能力。

（3）根据抗氧化涂料的配制理论和使用环境，以氧化物（如石英、硼砂、粘土、A12O3）、非氧化物（如S1C、B4C3、Si3N4、MoSi2）等原料，可满足使用温度分别为1200℃、1600℃和1800℃以下耐火材料的抗氧化需要。