东坪多金属矿矿爆破作业指导书_石方爆破作业指导书
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东坪铜多金属矿爆破作业指导书
1、目的为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。
2、适用范围
东坪矿采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场浅深孔、二次爆破。
采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、炸药车司机、尾座操作人员、保管员和押运员。
3、编制主要依据
《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 《爆破安全规程》(GB6722-2003)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》 《东坪铜多金属矿采矿场风险评价》 《爆破工安全操作规程》 《爆破工的操作程序与动作标准》 以往发生的爆破事故
4、人员要求的4.1爆破管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、炸药车司机、尾座操作人员、保管员和押运员等作业人员应当按照国家有关规定经公安部门的考核合格，取得爆破作业证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
4.2爆破充填人员必须符合深浔矿产资源开发有限公司《工人工种目录》规定的条件，取得本单位的上岗证。爆破器材
5.1东坪铜多金属矿使用的爆破器材主要有：电雷管、导爆管雷管、外购的乳化炸药。5.2 自制的乳化炸药无雷管感度，密度控制在1.05～1.15g/cm3，爆速≥3800m/s，撞击感度、摩擦感度均为0。猛度、殉爆距离、作功能力、热感度、炸药爆炸后的有毒气体含量、可燃气安全度、使用保证期等未列出的性能指标都符合《GB18095—2000 乳化炸药》的要求。作业环境规定
6.1东坪铜多金属矿主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。
6.2 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
6.3 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： —— 岩体有冒顶或片帮危险的； —— 作业通道不安全或堵塞的； —— 危险区边界未设警戒的；
—— 未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。
6.4 露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：
—— 雷电、暴雨雪来临时；
—— 大雾天气，能见度不超过100m时；
—— 风力超过六级，浪高大于8 m时，水位暴涨暴落时。
6.5 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。
6.6 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。
7、作业工艺过程
7.1深孔爆破作业
7.1.1 根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或采矿主任工程师审批后方能实施。
7.1.2 爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位 7.1.3 钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。穿孔作业结束后，爆破工段对炮孔位置、孔深进行验收，如发现不合格孔，需及时通知穿孔工段套孔或重打。
7.1.4 爆破技术员根据当天爆破量领取、运输和加工爆破器材。7.1.5 严格按爆破设计要求进行现场装药、充填。
7.1.6 在爆破技术人员指导下，严格按爆破网路设计的要求铺设，导通检查。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。
7.1.7 按照《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。
7.1.8 爆破技术人员爆破后超过15min进入爆区检查，爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。
7.1.9 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破技术人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。7.2二次爆破作业
7.2.1 根据调度安排对二次爆破作业点进行打孔。
7.2.2 爆破技术员根据当天二次爆破量领取、运输爆破器材，由爆破人员进行加工和装药。7.2.3炸药车正常装药时，将控制开关转换到“A/自动”位置，装药速度为“装药A 220Kg/min”。如果自动装置“A/自动”不能工作时，切换到“B/自动”位置，装药速度为“装药B 280Kg/min”，保证制药系统正常工作。不同装药速度时，关注油相、水相的流量计刻度线及数字盘上对应的油相、水相基数。
7.2.4 炸药制备时，乳化器转速控制在900～1200rpm。现场技术人员根据给定的每孔药量准确装药；装下一炮孔前，按下复位键。炸药车温度、压力实行自动控制：当乳化器内乳胶温度大于85℃或MONO泵出口压力大于9kgf/cm2、流量小于60%（断料空转倾向）时，系统将自动停止工作。
7.2.5 炸药车到达工作现场后，将发动机转速稳定在1500rpm，打开取力器开关，挂4档，抬起离合器，启动炸药车两台液压动力泵（45泵、29泵）。动力泵输出工作压力1500PSI，并使液压动力稳定。通过尾部控制盘，系统先启动油相马达，油相经电磁流量计（LZBH—25），充满乳化器。水相马达在油相马达启动后20秒工作，水相溶液通过溶液泵经水相电磁流量计（LZBH—50）在出口处与油相在管路中预混合，进入旋转的乳化器，进行精乳。混合形成的胶体在压力推动下进入混合器，与发泡剂混合。混合的胶体随即通过漏斗进入MONO泵，以螺旋压力（0.8～1MPa）输送的方式将胶体途经输药管输送至孔内，经发泡形成炸药。炸药色粒度为0.1～10μm，密度介于1.05～1.25g/cm3之间，粘度为15000～30000厘泊。
7.2.6 爆破人员铺设、检查起爆网络。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。7.2.4 按照《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。
7.2.7 爆破人员在爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。
7.2.8 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。
8、爆破作业中的不安全因素和安全对策措施
爆破作业主要其过程中存在的不安全因素主要有：爆破伤害（爆破飞石、震动、冲击波）和炸药爆炸、爆破环境的危害（粉尘、中毒、雷电、大雾天气等）。
其安全对策措施有：
爆破作业过程需要严格执行国家《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理规定》。还需要按照xx铜矿采矿场《爆破安全管理规定》防火防爆安全对策措施、防爆破事故的安全对策措施。针对中毒窒息这一不安全因素采取的措施为在爆破安全规程规定的检查时间外进行爆后检查。作业人员做好个人防护，戴好防尘口罩等防护用品，禁止雷电、大雾天气进行爆破作业。
9、爆破安全管理标准
9.1 每次爆破作业必须有一名副段长全面负责指挥、协调工作，每个爆破作业点应有安全责任人（露天深孔爆破时当班技术员为安全责任人，二次破碎时负责该点的爆破工为安全责任人）。所有爆破作业人员和有关设备操作、维修人员必须服从指挥。
9.2 每次爆破的当天上午，爆破工段必须将爆破地点、联系人、爆破时间、需要撤离的设备及机台人员、需要做掩体的设备（电动轮汽车、电铲、钻机或其他设备）等要求书面通知场调度室，场调度室接爆破工段通知后向各有关单位传达。
9.3 露天爆破必须在白天规定时间内进行（中午11：30～13：00，下午15：00～16：30），禁止在黄昏、夜晚、大雾天时起爆。如遇特殊情况需提前或推迟爆破作业，爆破工段需事先通知采矿场调度室，并经生产副场长或值班场长同意，场调度向各有关单位传达，各有关单位安全负责人向避炮点落实并得到返回确认安全后，爆破工段方可提前或推迟爆破作业。
9.4 穿孔、铲装、汽运、铲修、养防等工段值班段长接场调度避炮的通知后，要切实联系到避炮的设备和人员。
9.5 在地面作业点临时存放安全管理 ——运至作业地点爆破器材应有专人看管。
——作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材，大爆破时可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆体不得与炸药放在一起，同时还要选择安全位置，有安全防范措施。
9.6装药前，爆破施工作业人员必须用红旗等明显安全标志圈定爆区范围，无关人员和设备一律不准进入爆区。
9.7人员与爆破点的最小安全距离：深孔爆破：正面方向为300m，左、右、后侧为200m；二次破碎（含根底炮）：四周各为400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。
装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时穿孔作业和电铲的铲装作业。设备撤离的最小安全距离：爆破正面方向为120m，后方、侧方各为60m。
9.8 爆破器材进入爆区前必须先清除爆区内的带电物体，装药前应及时通知调度室将危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。
9.9 充填完毕后，爆破副段长和技术员应仔细检查危险区内的设备及人员是否撤离至安全位置。
9.10 特殊情况下的爆破作业（如设备撤离距离不够）必须视影响生产的程度或可能造成的危害程度向主管场领导或矿领导书面请示汇报，经审批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。
9.11 对临近建筑设施、采空区、最终边坡等特殊或危险区域的爆破，必须尽量将各方面的因素考虑周全，认真做好爆破设计，并将设计方案交矿有关职能部室审批及场主管领导审核同意后，方可进行施工作业。
9.12 联线、导通完毕后，主管副段长必须指派各警戒点的警戒人员。警戒人员必须手持红旗、佩带袖章，并随身带好口哨、对讲机等。
9.13 爆破警戒人员必须严格按主管副段长的指令在规定位置警戒，坚守岗位。各警戒点必须设置“禁止通行”警示牌，必须待所有警戒到位后方可开始拉爆破信号（爆破信号以电笛声为准，信号规定为：预备信号：一长两短声。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区。起爆信号：连续急促短声。在预备信号发出约5分钟后发出，持续1分钟以上。解除信号：一长声。必须在确认起爆无误后，方可发出）。
9.14 采区范围内的一切人员及设备必须严格听从警戒人员指挥，预备信号发出前必须全部撤离至危险区外。预备信号发出之后至解除信号发出之前，禁止任何人员或设备进入警戒区。
9.15 预备信号发出前，爆破工段要对避炮设备与人员是否避好炮进行确认，在确定避炮设备与人员处于安全范围后可拉响预备信号。
9.16 避炮设备的操作人员在炮响完但未确认解除信号已发出的情况下，需离开避炮位置前要向当班值班段长或场调度询问。
9.17 爆区内严禁吸烟或明火作业，不准大声喧哗、打闹。严禁进入爆区拾包装品或爆破线。
10、应急处理
10.1 盲炮处理
10.1.1 发现盲炮应立即向上级汇报。盲炮若不能及时处理，应在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施。
10.1.2 处理盲炮时，应在危险区内设立警戒，危险区内禁止进行其它作业。101.3电力起爆发现盲炮时，须立即切断电源并及时将起爆网路短路。
10.1.4 浅眼盲炮必须采用木（竹）质或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内的大部分充填物掏出至药包顶端剩下约1cm炮泥时为止，再将起爆药包重新装入进行起爆。
10.1.5 露天深孔盲炮，如起爆网路未受到破坏且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后，再联线起爆。10.2 发生爆炸事故时，应按照如下步骤进行处理：
10.2.1 立即报警（110）和急救（120），第一时间通知现场调度（）和本单位领导； 10.2.2 先观察受到伤害情况及周边环境；
10.2.3 在移动伤者前要注意观察，采取适当的方法移动； 10.2.4 用干净的衣物给伤者包扎伤口； 10.2.5 及时移送医院。
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