通用PPAP要求_ppap要求

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具体问题点说明如下：

一、针对PPAP文件准备部分

1、PPAP文件提交不全，内容要求如下：

（1）PPAP查检清单（2）零件提交保证书（3）过程流程图（4）PFMEA（5）控制计划（6）全尺寸检测报告（7）过程能力研究报告

（8）产品检验标准书（9）自行第三方材质分析报告及供方材质报告（10）表面处理检测报告（膜厚、盐雾）（11）二次供方清单（12）各工序作业指导书

（13）IMDS截图报告（14）产品出货包装标准（15）产品特殊特性清单

（16）检具清单、检具确认报告、检具对应的检测项目

2、全尺寸报告格式检测项目不全，需要补充完整，全尺寸检测用图必须使用原稿复印件；

3、PFMEA、控制计划过于粗陋简单，需要进一步完善；

4、第1点中红色标注项是目前缺少部分，请补充。

二、现场问题点

1、Pin shift 进料尺寸如何保证？供应商为仁林，现场组装零件很粗糙，不符合要求。

2、Lever S/a1-shift 图号00063485，注塑后检具开口槽设计有问题，公差太大。

3、ROD产品注塑控制计划、现场参数表、机台实际设定三者不对应。

4、组装弹簧与其他相似，应防止混料使用。

5、组装后按钮力无实际力测试，只凭手感。

6、出现问题后的返工方案没有，如组装后按钮力过大或卡滞等情形，在控制计划的应急计划中也应体现。

7、Pawl件压装压力建议安装数显，控制压力值。

8、产品检测人员技能培训需加强，合理使用量测方法。

9、注塑设备定点需确定。

10、强调量试产品供应商须进行GP12，确保我司进料产品品质，禁止后续我司生产中有发现重要/批量问题。