管子的装配工艺及焊接工艺要求_工艺管道焊接工艺要求

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管子的装配工艺及焊接工艺要求

ⅠⅡ级管子的装配要求：

(1)对接管端要开V形破口，破口角度为30°角（正负差为0.5°）。(2)距管端破口内外壁30㎜内不得有锈、油、污、水等氧化物存在应清除。(3)焊缝间距应保证在2.5-3.5㎜之间。

(4)要保证管子对接的同心度，不得有错口现象出现。

(5)钉点焊接要由焊接专业人员采用氩弧焊进行焊接。对于装配达不到要求的工件，焊工应拒绝钉焊。

(6)钉点长度每点应大于20㎜，钉点4处，对于大口径管件，应多钉几处，6处或8处，并且保证质量，背面成形。钉完后，应用砂轮机把钉点的两端磨薄，便于焊接时，能有良好的接头。(7)钉位后的管子要交给船方检查合格后方可施焊。ⅠⅡ级管子的焊接要求

一、焊接（1）因为管子的焊接是为采用了氩弧焊打（封）底，二氧化碳气体保护焊封面的工艺要求（气体保护焊）。所以焊工要作好周围的防护工作，防止外界风力的侵入，影响焊接质量。注意：管件两端应用三防布，进行封堵，防止风从焊缝的背面侵入。

（2）焊工要对自己的设备、仪表，进行检查接线是否可靠，气管是否完整无损。及分流器、喷嘴、钨极夹是否完好，如有，修复后方可使用。

（3）调整好所用氩气的流量10L-15L／min,按工艺调节焊接电流，选择比配的 焊接材料。同时打开设备开关和检查开关排除气管内的空气，然后进行焊接。

二、焊中

（1）对于没有起弧电流及时间的氩弧焊机，焊前应先按一下开关，放一点氩气，排除喷嘴内的可能余留的空气。然后再回到工作上去引弧进行焊接。

（2）引弧要在破口的外壁边进行，然后移动到破口内，调整好角度进行焊接。收弧时也要把电弧移动到破口外壁边进行收弧。

（3）要保证管子背面不得有未焊透现象出现，背面透过的高度为0-3㎜。不得许有焊馏、气孔、夹渣、夹钨、裂纹等现象出现。

（4）采用氩弧焊（封底）打完底以后，应采用二氧化碳气体保护焊进行封面焊接。

① 按工艺要求调节好电流、电压，及气体流量15L-20L／min。② 检查设备及导电嘴、连接杆、喷嘴等易损坏的完好性，确定后，方可进行封面施焊。

③ 焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、焊馏、咬肉，及粗糙的波纹出现。焊肉应圆滑过渡到母材，焊缝宽度不得超过破口两侧2㎜处，焊肉高度为0-3㎜。

三、焊后

（1）用二氧化碳气体保护焊封完面后，要用扁铲和钢刷清除焊缝周边的飞溅和药皮等物。同时，要求焊工作好自检的马克。

（2）填写好自检、自测表，24小时后进行X光探伤检测。目的是责任到人头。增强责任心，提高产品质量。

舾装工区

2007-11-14