品管部日常使用规定_品管部日常管理标准化

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品管部手册目录

标件测量及使用规定 分厂过程质量控制规定 工、料废品管理规定 关于内销产品控制规定

关于一分厂产品外观检实施绩效工资的通知 关于分厂内孔超差、跳动超差控制规定 关于终检、发货的暂行规定 关于铸件外观检验的控制规定 后勤绩效考核办法 计量规定 静平衡控制规定 钳序检验注意事项

量、检具领用、归还单使用规定 首、巡检规定 外检计件方案 外检组考核方案

完工检产品抽检、全检项目规定 提高设备实动率的规定

在制品物流数据及实物管理规定 涨套包装操作规程 质量管理奖惩条例 质量缺陷描述用语规定 抽检、全检项目规定 修补及

标件测量及使用规定

为防止因标件用错而产生产品报废，特对标件作如下规定。1.标件的测量

1)车间在加工产品前，应先车一件标件，并将标件和图纸送检具库（确保壁厚≥3㎜）；

2)检具库收到车间所送的标件后，应用最短的时间确认标件，标件的检测应以三坐标测量与手工测量相对比，若误差在0.02㎜内时,以三坐标测量为准,若超过0.02㎜时,须双方重复再次确认,直到找到原因,排除误差后方可双方签字确认,并作好记录；

3)标件确认好后,需在标件上标上必要的标识(图号、锥度、检测线、锥大头尺寸、锥小头尺寸等)。

2.标件的使用

1)车间领用标件时，需持产品图纸和随工单，并开领料单在检具库领取标件，库房检验员必须见到员工的随工单、图纸和领料单、并认真检查图纸和标件完全相符后，才能发放； 2)员工在检具库领到标件后，应认真将标件与图纸对照、确定完全无误后，才能加工产品； 3)序检员在对产品进行首检时，应认真将标件与图纸相对应，确定标件的检测线、锥度、锥大头或锥小头、图号、版本号等，完全符合图纸后，才能进行首检；

4)完工检在对产品进行检验时，应先用量棒对产品的锥大头或锥小头进行手工测量，在确定手工测量值符合图纸后，再用手工测量的工件作为标件，进行批量检测。

3.凡违反以上规定的，每次扣款10元！

本规定自批准之日起生效！

分厂过程质量控制规定

为确保产品加工质量，真正体现产品质量是加工出来的，降低质量成本，特编制此规定。1.操作者

1)操作者在加工产品前必须认真读懂图纸，确认图纸是否有效（有效图纸按《技术文件及图纸的使用规定》定义，并且必须是塑封的，临时用图除外），还需确定检具合格后，才能加工产品，否则按《首、巡检规定》执行扣款；操作者拿无效图纸或未塑封的图纸加工产品的，每次扣款5元，序检员按无效图纸或未塑封的图纸检验，每次扣款10元，发放图纸的责任人每次扣款10元；

2)操作者每班加工的第一件产品必须认真自检，若第一件产品加工报废的，必须通知组长，若组长协助加工的第二件产品也报废的，必须通知车间主任，直到加工合格为止；

3)操作者每班加工的第一件废品按材料费的30%扣款；第二件废品组长签字认可的，工人按20%扣款，组长扣5%；第三件废品车间主任签字认可的，工人按10%扣款；车间主任扣5%;无管理人员签字的按50%扣款；机床事故的，必须有车间主任与设备部人员签字，不作扣款处理（数量只限1件）,作伪证的按《质量奖惩条例》执行;4)操作者在加工的产品，经序检员首检确认合格后，还必须对自己加工的产品进行自检，原则上是每件检验，操作者可根据自己加工产品的熟练程度和加工产品尺寸的稳定程度，适当调整自检频率，但最低不得低于2～5件自检一次，发现一次未按规定自检的，处5元/次扣款；跳动、锥度（正弦规）除首件自检外，操作者每班必须自检一次，未自检的扣操作者5元/次,其余时间由序检员控制；

5)操作者首检合格后中途出现的废品，自检发现按30%扣款，序检员发现的按50%扣款;但是当操作者每班废品数超过2件时,超过部分按材料费的50%扣款。

2.序检

1)序检员对自己所管辖的区域的机加产品实行全检；

2)序检员必须要求操作者，首检或巡检过的产品严格按《首、巡检规定》放好，若违者将按《首、巡检规定》进行处罚，序检员负连带责任，每次扣款2元；

3)序检员必须在小于1小时内巡检一次，操作者在首检合格前出现的废品，序检员可不作扣款，在操作者首检合格后出现的废品（批量除外），按0.5元/件扣款，每班序检员最高扣款限额10元；批量返工处序检员10元/批的扣款，操作者处15元/批的扣款；批量废品序检员按材料费的20%执行扣款，操作者按材料费的30%执行扣款；（注：批量是指加工数×该产品加工的节拍时间的积，大于或等于1小时的）

4)序检员未按此规定对操作者加工的产品进行巡检的，每次扣款10元；

3．以分厂为单位，每天累计废品数大于90件的，处品管员10元/天，车间主任10元/天；

4．工、料废库管员未按时将废品单据交到品管部的（一分厂在11：30之前；

二、三分厂在17：00之前），处工、料废库管员5元/次；

5．品管员每天应与车间主任或厂长汇同将头天夜班与当天出现的废品作出分析、处置，于次日10：00之前在本厂张贴公告一份，另一份交品管部统计处，迟交或未交的每次扣款5元；

6．完工检发现的返工品，按0.5元/件扣每个责任序检员,同一型号最高限额20元;对每个责任操作者按1元/件扣款,同一型号最高限额40元;7.完工检发现的废品,对每个责任操作者按材料费的100%扣款,对每个责任序检员按3元/件扣款,最高限额50元/批(批量除外),批量废品的,对每个责任序检员按20%扣款;8.终检或包装发现的返工品：漏攻丝的扣每个责任操作者5元/件；其余按1元/件扣每个责任序检员,同一型号最高限额40元;对每个责任操作者按1元/件扣款,同一型号最高限额80元;9.终检或包装发现的废品,对每个责任操作者按材料费的100%扣款;对每个责任序检员按5元/件扣款,最高限额50元(批量除外);批量报废的,对每个责任序检员按材料费的25%扣款,对每个责任完工检按100元/批扣款;10．本规定由品管员和车间领导负责宣传、培训到位，并要有宣传、培训记录，无记录的每次扣款10元，培训无效的（有20%以上人员不知道或未按此规定执行的），每次对品管员扣款10元，车间主任扣款10元；

以上规定从2007年6月26日起正式生效，凡与本规定有冲突的规定，以本规定为准！

工、料废品管理规定

为保证工废品、料废品的退库工作正规化、规范化，确保工废品、料废品的判定准确性，防止工废品、料废品的错判，尽量减少公司损失，特编制此规定，供相关部门遵照执行。1.操作工负责将各自加工中发现的料废品和工废品，在下班前交工序检验员处理；

2.序检员负责对操作工交来的、自己在巡检中发现的工废品及料废品进行认真确认，确认属实的，应在工废品或料废品适当位置贴上工废或料废标签；并按规定要求填制《工废入库单》或《料废入库单》，具体填制要求详见《工废单的规范填写要求》；

3.分厂品管员负责对工、料废品单上的缺陷描述用语是否规范正确进行审核，对工、料废品上的标识填写进行审核，确认后在单据上签字；

4.分厂当班车间主任负责对当班发生的工、料废品进行再确认，对检验员判定有异议的，应找品管员协调处理，对判定无异议的，应及时在工、料废标签及单据上签字确认；

5.分厂计划员负责对工、料废品数量、型号进行确认，确认符合在工、料废单据上签字； 6.完工检发现的工、料废品，由完工检验员按规定标识工、料废品，并填写《工废入库单》或《料废入库单》，其审核程序按3、4、5条执行；

7.检验员在贴工、料废品标识时注意：工废品与料废品标识不能互换使用，必须对应使用；标识数量要求：单品种数量在5件内的，必须全部标识，超过5件的，只标识5件；

8.工、料废回收及审核人员，在对工、料品进行回收时，必须要见到工、料废品上有标识，《工废入库单》或《料废入库单》上要有检验人员、车间主任、品管员、计划员的确认签字，否则，应予以拒收； 9.相关处理制度：

凡将工废品判作料废品的，处检验员、品管员、车间主任各20元/件扣款；

凡单据上型号写错，缺陷描述不实、数据错误的，处检验员、品管员、车间主任、计划员每项5元扣款； 当班未对工、料废品进行处理确认，导致退坯时间延误的，每发生一次，处责任人每次10元扣款；

收废及审核人员未按规定收废，每发生一次处每人10元扣款；

缺陷原因不清的料废品，被接收入库的，处审核人员及品管员、车间主任、检验员每人20元/件扣款。

本规定自批准之日起正式实施，各相关人员务必遵照执行