非织造布_非织造布在
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非织造布-知识集锦
2009-10-28 15:02:38|分类：|标签： |字号大中小 订阅
水刺非织造布概念：
水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具
有一定的强力及完整的结构。
其工艺流程是：纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤网预湿—水针交缠—表面处理—
烘干—卷取—检验—包装入库。
射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无
论在手感和性能方面，都是唯一能使其最终产品类似纺织品的无纺布。
水刺法的优越性：
水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了最终产品的膨松度；不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性；产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象；纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%；纤网可用任意品种的纤维相混合。特别值得一提的是，水刺纤网可
与任何基布进行复合，制成复合产品。可根据不同的用途生产各种功能的产品。
水刺布的优点：
1、柔软、悬垂性好；
2、强度好；
3、具有高吸湿性和速湿性；
4、低起毛性；
5、耐洗；
6、无化学品添加剂；
7、外观类似纺织品。
水刺布的前景：
由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步最快的一个领域。非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其最象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场
竞争最有潜力的领域。
水刺布的应用：
一、医用方面
用即弃手术衣、手术罩布、手术台布、手术围裙等；
伤口敷贴料、绷带、纱布、创可贴等；
二、服装类诸如服装衬布、婴儿服、训练服、狂欢夜一次性彩服、各类防护服诸如手术服等；
三、擦巾类诸如家用、个人、美容、工业、医用干湿巾等；
四、装饰布类诸如汽车内饰、家庭内饰、舞台装饰等；
五、农用类诸如保温大棚、防杂草生长、丰收布、防虫保鲜布等；
六、水刺无纺布还可以用以复合加工，可以生产出“三文治”类结构的产品，开发出多种用途的新型复合材料。
丙纶无纺布介绍
在合成纤维中丙纶最轻且容易处理，耐温90℃，耐酸碱性优良。故其应用于烟气温100℃以下或酸
碱性较强的气---固 液---固分离领域。
在液---固分离领域，丙纶针刺过滤毡通常与板框压滤机、真空吸滤机、带式过滤机、离心过滤机等液固分离设备配备使用。不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且固其表面平整光滑，且有孔隙，高透气性，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等独特优点。在选矿、选煤、石油、化工
等行业，需要过滤微小颗粒及保证过滤的场合，丙纶针刺毡远比传统的机织滤料性能优越。
丙纶针刺过滤毡一般选用2.5--6D丙纶短纤维做面层，中间衬以丙纶纱或丙纶高强丝织成的基布，经针刺加固和压光、定型等后处理工艺而成。
丙纶针刺过滤毡主要用于冶金、矿山、石油、化工、化纤、医药、食品等行业的液固分离领域。
小知识
（一）：简介熔喷无纺布（英文为：Meltblown）
熔喷无纺布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布，纤维直径在2微米左右，是所有纤维中最细的。熔喷无纺布因其特殊结构合所用原料威聚丙烯而具有良好的防水性合透气性，过滤效率高，集
隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能。
其克重范围一般在15-500克/平方米；基本宽幅为1500毫米到2400毫米;
用途一般为过滤材料、吸油材料、卫生材料如抹布等方面。
小知识
（二）：简单介绍纺粘无纺布（英文为：Spunbonded Nonwovens）
克重范围：9克/平方米-260克/平方米；
基本宽幅：2400mm与3200mm；
材质：丙纶、涤纶
性能：优良的柔软性；无毒、抗菌、耐腐蚀；良好的透气、防水的性能；具有高水平的拉伸强力和
伸长率；卓越的加工性能和热稳定性。
用途：
A，医疗、卫生：如一次性医疗用品、尿片、个人卫生护理用品；
B，包装材料及内衬裹材料：如各种购物袋、储物袋、包装袋、家具用品及内衬裹材料；
C，农用覆盖材料：如用于防晒、防虫、防寒和保温、保湿等的覆盖膜、保护膜以及丰收膜等。小知识
（三）：简单介绍SMS（英文为：Spunbond + Meltblown + Spunbond Nonwovens）
克重范围：30-500克/平方米；
基本宽幅：1500mm与2400mm；
性能：无毒无味，高效隔菌。通过设备特殊处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等
性能。
用途：
A，医疗卫生劳动防护产品如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等
B，环卫产品如过滤无纺布，吸油布，抹布
C，隔热原料及服装辅料
D，防羽绒跑绒的防羽无纺布
非织造布主要工艺
机 械 加 固
机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：鞋用材料、土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革
基布及耐高温复合材料等。
化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。近几年由于聚合物挤出直接成布方法的迅速发展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体健康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中采用的比重有所降低，并且此趋势将继续下去。然而尽管如此，对不少产品来说化学粘合方法仍是一种十分重要的干法非织造布加固方法，并且化学粘合剂的制造技术已有很大改进，出现了许多无毒性、无副作用或者说“绿色”化学粘合剂，这也是今后化学粘合方法发展的重要基础。
热粘合热粘合法非织造布至今发展迅猛，其主要缘由是人们生活水平提高，化纤原料的新技术、新材料的开发应用，产品成本下降，以聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯纤维为代表，替代了原先的棉及粘胶等纤维。同时上述聚丙烯纤维具有低熔点的特性，非常适合热轧非织造工艺，无化学粘合剂，产品柔软，干燥感好，在国
内外被迅速用于“用即弃”卫生材料、尿布面料和卫生巾面料等。
射流喷网法（水刺法）
射流喷网法（也称水刺法〕非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术，70年代中期由美国Dupont和Chicopee公司开发成功。十几年来水刺工艺开发的相当活跃，纤网性能不断提高，水刺加工技术有了突破性发展。水刺法工艺也称射流喷网工艺，是通过高压水柱高速水流对纤网进行喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动而重新排列和相互缠结，从而纤网得以加固而具备一定的强力。水刺法非织造布具有强度高、高吸湿性和透气性、不起毛、手感柔软、悬垂性好及无化学粘合剂等优点，主要采用原料为涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、脱脂棉纤维、超细纤维或桨粕以及其它功能性纤维等。另外，一些难以加工的纤维可应用于水刺工艺，如芳纶纤维可以加工成防火非织造布，抗菌纤维可做成抗菌非织造布，沥青基碳纤
维可制成耐高温、耐腐蚀、导电性非织造布等。水刺法非织造布与其它非织造布相比有其自身特点和发展潜力，越来越受到人们的重视。水刺法工艺技术发展迅速，已成为继干法和纺粘法、熔喷法之后新的生产
工艺及制造方法。
纺 丝 成 网 法
在非织造布各类工艺技术中，纺粘是一种新颖而有发展前途的新技术，它是在60年代末美国Dupont公司，德国Freudenberg公司进行工业化生产的，70年代末，不同的纺粘生产工艺分别由美国、德国、英国、法国、意大利和日本研究发展并产业化，它与干法工艺相比，具有产量高，工序流程短，产品性能优异，用途广泛等优点。纺粘法省去了纤维切断，打包，开包，混合，梳理等多道工序，而是以合成聚合物为原料，经纺丝后直接成网，并可采用多种手段对纤网进行加固，使得纺粘非织造布跨入传统纺织品的应用领域，其应用界限已被突破。从技术角度观测，纺粘法设备的生产效率和生产能力，主要取决于牵伸效率，纺丝速度，纺丝箱体配置数量，模板宽度（数量配置）成网幅宽和成网均匀度与速度，纤网和加固技术等，在这些关键技术问题上，近几年来都取得了不同程度的改进和突破。为纺粘法生产设备和产品的高效率，降低能耗，降低成本创造了条件，使纺粘非织造布的具有了更强的竞争优势。从纺粘法非织造布的产量上来看，全球在80年代初的纺粘非织造布产量仅为15万吨/年，至90年代初其产量近60万吨/年。到目前，廿世纪末全球纺粘法非织造布产量已达100万吨/年左右，约占非织造布总产量的35％以上，且仍以8％的速度增长。如美国和西欧等国家和地区纺粘非织造布产量所占整个非织造布比重已超过总产量的50%以上。
熔喷法
熔喷法非织造布是将挤压机挤出的高聚物熔体经过高速的热空气（310~374oC）或其它手段（例如离心力、静电力等〕使高聚物受到极度拉伸，而形成极细的短纤维，井凝集到多孔滚筒或帘网上形成纤网，最后经自身粘合或热粘合加固而制成。
湿法
湿法非织造布的工业化应用在本世纪60年代初起源于美国和欧洲。10年后，单是西欧就有25套湿法设备在运转。这是因为湿法产量高、成本低。同时，化学纤维、粘合剂和机械制造业的迅速发展也有力地推动了湿法非织造布的发展。湿法非织造布是生产速度最高的一种。最先进的湿法非织造布生产线的工作幅宽达4m，生产速度达400m/min。湿法非织造布在生产轻质量、高均匀度的非织造布方面具有很大优
势，但在其它品种方面则不能跟干法非织造布相比，是“用即弃”非织造布的主要生产方法。
