品管作业流程指导_品管部作业流程
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品管作业流程指导(试行)IQC作业流程
1.目的对原材料、外协件、外购件进行检验和测试,以确保其质量符合产品技术要求,防止未经检验和测试不合格的物料投入使用 2.适用范围: 适用于原材料、外协件、外购件的检验和测试.3.职责
A.开发部负责对原材料、新产品样品评估,并提供《物料检验标准》.B.品管部IQC负责原材料、外协件、外购件的检验和测试,并填写进料检查报告,(所有进入工厂的原材料,零配件都必须经过检验合格后入库,原则上所有物料入厂检查后,都需填写进料检查报告,说明书和采标暂由业务控制把关以及垫在纸箱里的纸板和纸套可以不出具进料检查报告),需要测试的物料(纸箱数量超过100pcs的,美国单纸箱都需要测试),出具测试报告.并挂好相应的标示牌.C.仓库根据标示牌,负责相应的物料堆放,收发以及退货处理.4.定义
缺点种类划分：
●严重缺点（Critical/Safety defect）：
一般是指存在安全隐患的缺点或是客户特别要求的。●主要缺点（Major defect）：
一般是指会影响使用的、功能性的缺点。●次要缺点（Minor defect）：
一般是指外观上的但不影响使用的缺点。5.程序
5.1 正常进料检验
A.供应商把物料送入工厂后, 仓管或供应商通知到品管后, IQC人员依据《物料检查标准》, 《IQC作业指导书》,《产品图纸》, 《样品》, 《采购单明细》, 《AQL抽样标准》, 按《进料检验作业流程》进行检验, 并现场填写《IQC进料检验报表》.B.IQC人员依据产品缺陷等级和允收标准对该物料进行判断, 如有疑问立即向品管主管以及公司领导报告解决.需要测试的,再带样品到测试室测试.C.检验结果判定和标示: 对检验判定为合格的批次, 在《送货单》上注明合格, 在《进料检验报表》上判定结果为通过, 并在物料外明显处加挂绿色的标示卡, 并写明状态为合格, 以及检验人和日期等.仓管员办理入库手续.对于检验判定不合格的物料, 在《送货单》上注明不合格,在《进料检验报表》上判定结果为不合格,并在物料外明显处加挂红色的标示卡,当物料体积较大时,可以加挂多个相同的标示卡,防止标示卡脱落或使用者没注意到.当物料判定不合格时,供应商无异议,通知仓管员办理退料手续, 如有异议,上报品管主管以及公司领导报告解决.5.2 特殊采购
A.对IQC判为不合格的物料，若供应商有异议或生产急需等特殊情况出现时，在品管部开出的《进料检验报表》中提出特采请求，启用”退货”, ”加工使用”, ”让步接受”, “选用”等处理方法,并由品管主管,采购,公司副总级核准.B.对经核准后的使用的物料，品管部IQC人员取掉红色的标示卡在其产品上加挂黄色的标示卡, 并写明处理方法, 如: 选用、让步接受、加工使用等.5.3 紧急放行（边检验边放行）
当生产急需物料时，可实行边检验边放行，即可实行物料直接到生产线上检验，边检验边生产。IQC随即将记录与手续补齐，在《IQC进料检验报表》上注明紧急放行,并知会PQC巡检和成品检验作好跟踪,并在其各自报表上注明某物料紧急放行,方便以后该物料出现问题的追溯.5.4 例行检验
品管部各岗位对长时间入库库存的物料（库存一个月以上，主要针对铁管，弹簧，五金件，纸箱等易受潮、生锈，粘灰尘的物料）,进行例行检验,当发现库存物料已达不到公司标准时,更换其绿色的合格标示卡,视情况挂上红色或黄色标示卡,并同时通知仓库和上报品管主管以及公司领导报告解决.5.5 进料检验资料整理分析
A.IQC对每批物料和产品的检验记录予以保存，并上交到开发部文员处, 开发部文员根据仓库入库单检查每批次物料检查情况,防止漏捡、漏写的情况发生.并对不良问题进行分析、汇总，出《每月进料检验报表》，并依此统计分析一月进料检验状况，包括合格批次，不合格批次，供应商质量状况，出“每月进料检验报告”以作为进料检验一个月工作总结报告。
B.开发部文员对每日每批检验不合格的物料进行统计，汇总供应商不合格批次比率，出《月供应商品质状况统计表》，依此作为对供应商定期考核打分依据；同时依统计表以图表形式统计供应商一个月问题点，出每个供应商的“月品质状况报告”。
PQC作业流程
1.目的PQC巡检即制程检验, 目的在于防止生长过程中出现大批不合格品,避免不合格品流入下工序.因此,PQC巡检人员必须每日检验在制品是否达到规定的要求,以及影响品质的主要因素,判定生产过程是否正常受控.2.适用范围: 适用于车缝车间和包装车间.3.职责
a)理清当天那些制程检验活动需要进行日常管理,设定检验控制点.b)了解日常管理中制程现状,确定该制程检验的检查项目以及巡查频率.c)确定商议工作日遗留的或其它部门需要协助的制程检验项目及其内容.d)依据各工作内容的自然顺序和事情的轻重缓急安排执行时间.4.定义
缺点种类划分： ●严重缺点（Critical/Safety defect）：
一般是指存在安全隐患的缺点或是客户特别要求的。●主要缺点（Major defect）：
一般是指会影响使用的、功能性的缺点。●次要缺点（Minor defect）：
一般是指外观上的但不影响使用的缺点。5.程序
5.1 首件样检验管理
a)车缝车间第一个产品缝制后,根据订单要求,产前样,工艺图,检查产品材质,规格,制作方法, 等等,并在产品上搭试确认,确认合格后,贴上”QC”标志,并保留到此款产品完成,此款产品完成后入库时一起放入大货一起.b)包装车间零配件组装时,根据《生产指令单》，《产品常规检验尺寸》，《包装作业指导书》，《品管作业标准》等,对零配件组装进行确认,确认合格后, 贴上”QC”标志,并保留到此款产品完成,此款零配件组装完成后一起放入大货一起.c)在包装流水线包出第一套产品后,调出此套产品进行组装搭试,当一个订单品种多而且包装速度快急着装柜出货时候,品管每款产品调出一整套放在旁边,每搭试一款产品合格后,才允许这种产品装柜出货.并在”首件样检查表”上注明紧急放行,以及原因.d)首件样检验合格后,填写”首件样检查表”,以备追溯.首件样检查中发现异常,及时上报品管主管以及公司领导予以解决.5.2 巡检管理
a)在生产过程中,要勤看,勤量,勤检查,品管人员须随身携带巡检报表,巡到哪里写到哪里,加强巡回检验,预防不合格品发生.防止品管人员坐在办公室以及站在线旁无所事事的情况出现.b)巡检过程中,产生的合格和不合格产品,应及时予以标示, 合格的产品在物料外明显处加挂绿色的标示卡并签名,写明状态为合格, 巡检不合格产品,并在物料外明显处加挂红色的标示卡.在线上的成品包装的巡检人员每核对过一种物料后也需挂牌并签名,以备操作人员使用和品质主管查询
c)对于作业中发现的单个不良品,请挂上红色不合格标签,写明原因并签名,放入不合格品区域,防止混入正常产品中,并写入巡查报表中,交开发部文员做不良品数据统计.每天生产结束后,清理不合格品区域,不良品交给仓库,进行返工,退货处理.d)例行检验
品管部各岗位对长时间入库库存的物料（库存一个月以上，主要针对铁管，弹簧，五金件，纸箱等易受潮、生锈，粘灰尘的物料）,进行例行检验,当发现库存物料已达不到公司标准时,更换其绿色的合格标示卡,视情况挂上红色或黄色标示卡,并同时通知仓库和上报品管主管以及公司领导报告解决.QA作业流程
1.目的确保成品入库或产品交付前按规定检验,并满足规定的质量要求或满足顾客的需求.2.适用范围: 适用本公司生产的所有产品的最终检验.3.职责
a)开发部:制定成品检验规范.b)业务部:提供顾客的需求以及产品的详细资料
c)品管部:根据相关的成品检验规范在本厂进行检验并做好记录.4.定义
缺点种类划分：
●严重缺点（Critical/Safety defect）： 一般是指存在安全隐患的缺点或是客户特别要求的。●主要缺点（Major defect）：
一般是指会影响使用的、功能性的缺点。●次要缺点（Minor defect）：
一般是指外观上的但不影响使用的缺点。5.程序
a)本厂成品检验作业
原则上每种产品在入库前品管部进行抽检,并做好成品检验记录,若抽检不合格时,须发出”纠正预防措施需求表”给责任部门.并在检验报表上做出合格或返工等的判定
b)成品检验的标示
合格的产品在物料外明显处加挂绿色的标示卡并签名,写明状态为合格, 检验不合格产品,并在产品外明显处加挂红色的标示卡.并写出不合格原因与签名.C）当一个订单品种多而且包装速度快急着装柜出货时候,品管每款产品调出一整套放在旁边,每搭试一款产品合格后,才允许这种产品装柜出货.这时成品检验和首件样检验合并，在”成品检查表”上注明紧急放行,以及原因.附录A：
附录B：
重要性分类物料分类铁管类零配件车缝类零配件纸箱重要物资弹簧塑胶件泡棉类零部件布料五金类零部件包装胶袋(验收,暂不出具报告)一般物资打包带(验收,暂不出具报告)印刷品(暂不出具报告)纸板,纸套(验收,暂不出具报告)办公用品辅助物资劳保用品机器设备其他辅助物资验收采购部抽检 Inspect(BS6001,NORMAL II)&测试 Test(Generallevel S-4(BS6001))抽检 Inspect(BS6001,NORMAL II)&测试 Test(Generallevel S-4(BS6001))采购物资分类检验方式检验部门抽检标准一般II/General Level II(BS6001)抽查数量批量/Batch Size/SampleSize2-829-15316-25 526-50 851-90 1391-150 20151-280 32281-500 50501-1200 801201-3200 1253201-10000 20010001-3500031535001-***0001-*** and over1250组装数量/BuildQuantity***01010可接受数量/Rejects Allowed严重/AQL 0Critical***主要/AQL 1.5次要/AQL 4.0MajorMinor******1421212121品管部品管部
