安全生产检查_安全生产检查及
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安全生产检查
一、安全检查的类型
1、定期检查：
一般是通过有计划、有组织、有目的的形式来实现，一般由生产经营单位统一组织实现。
检查周期的确定：根据生产经营单位的规模、性质及地区气候、地理环境等确定。 一般具有组织规模大、检查范围广、有深度、能及时发现并解决问题等特点。 一般和重大危险源评估、现状安全评价等工作结合开展。
2、经常性检查：
是生产经营单位的安全生产管理部门、车间、班组或岗位组织进行的日常检查。一般包括：交接班检查、班中检查、特殊检查等形式。
交接班检查：是指在交接班前，岗位人员对岗位作业环境、管辖的设备及系统安全运行状况进行检查，交班人员要向接班人员说清楚，接班人员根据自己检查的情况和交班人员的交代，做好工作中可能发生问题及应及处置措施的预想。 班中检查
▽ 岗位作业人员在工作过程中的安全检查；
▽ 单位领导、安全生产管理部门和车间班组领导或安监人员对作业情况的巡视或抽查等。
特殊检查：是针对设备、系统存在异常情况，所采取的加强监视运行的措施。一般来讲，措施由工程技术人员制定，岗位作业人员执行。
交接班检查和班中岗位的自行检查，一般应制定检查线路、检查项目、检查标准，并设置专用的检查记录本。
岗位经常性检查发现的问题应记录在记录本上，并及时通过信息系统和电话逐级上报。
对危及人身和设备安全的情况，岗位作业人员应根据操作规程、应急处置措施的规定，及时采取紧急处置措施，不需请求，处置后立即汇报。
3、季节性及节假日前后检查
由生产经营单位统一组织，检查内容和范围根据季节变化，按事故发生的规律对易发的潜在危险，突出重点进行检查。
☆ 冬季防冻保温、防火、防煤气中毒检查。☆ 夏季防暑降温、防讯、防雷电检查 ☆ 节假日前后进行有针对性的安全检查
4、专业（项）安全生产检查
是对某个专业（项）问题或施工（生产）中存在的普遍性安全问题进行的单项定性或定量检查。如对危险性较大的在用设备、设施、作业场所环境条件的管理性或监督性定量检测检验。
专业（项）检查具有较强的针对性和专业要求，用于检查难度较大的项目。
5、综合性安全检查
一般是由上级主管部门或地方政府负有安全监督管理 职责的组织部门，对生产经营单位进行的安全检查。
6、职工代表不定期对安全生产的巡查
工会应定期或不定期组织职工代表进行安全检查。
重点检查国家安全生产方针、法规的贯彻执行情况，各级人员安全生产责任制和规章制度的落实情况，从业人员安全生产权利的保障情况，生产现场的安全状况等。
二、安全生产检查的内容
1、软件系统：查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改。
2、硬件系统：查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。
3、对危险性大、易发事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备应加强检查。 易造成重大损失的易燃易爆危险品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械、高处作业。
本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员。 易造成职业中毒或职业病的尘毒产生点及其岗位作业人员。 直接管理的重要危险点和有害点的部门及其负责人。
4、对非矿山企业，强制性检查项目：
锅炉、压力容器、压力管道、高压医用氧舱、起重机、电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、防爆电器、厂内机动车辆、客运索道、游艺机及游乐设施等。 作业场所的粉尘、噪声、振动、辐射、高温低温和有毒物质的浓度等。
5、对矿山企业强制性检查项目：
三、安全检查方法
1、常规检查：通常是由安全管理人员作为检查的主体，到作业现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所环境条件、生产设备设施等进行定性检查。及时发现现场存在的不安全隐患并采取措施消除，纠正施工人员的不安全行为。
2、安全检查表法：
一般由工作小组讨论制定。将个人行为对检查结果的影响减少到最小。 内容：检查项目、检查内容、检查标准、检查结果及评价等。
编制依据：国家法律法规，单位的有关标准、规程、管理制度，有关事故教训，安全管理文化、理念，反事故技术措施和安全措施计划，季节性、地理、气候特点等。
3、仪器检查及数据分析法
四、安全检查的工作程序
1、安全检查准备
确定检查对象、目的、任务。
查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。
了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险和危害的情况。 制定检查计划、安排检查内容、方法步骤。 编写检查表或检查提纲
准备必要的检测 工具、仪器、书写表格或记录本。 挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。
2、实施安全检查
通过访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量的方式获取信息。
访谈：通过与有关人员谈话来检查安全意训、和规章制度执行情况等。
查阅文件和记录：检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全、有效；查阅相关记录，判断上述文件是否补执行。
现场观察：对作业 现场的生产设备、安全防护设施、作业环境、人员操作等进行观察，寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。
仪器测量：对在用设施、设备、器材状况及作业环境进行测量，以发现隐患。
3、综合分析：对现场检查和数据进行综合分析，提出检查结论和意见。
4、提出整改要求：立即整改、限期整改，制定整改措施计划并组织实施。
5、落实整改：举一反三，制定整改计划并积极落实。
6、信息返馈及持续改进。 整改后验收
反复出现的问题，应从规章制度的健全和完善、人员的教育培训、设备系统的改造、加强现场检查和监督等环节入手，做到持续改进。
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