圆管涵、箱涵、通道通道开工报告._圆管涵箱涵开工报告

圆管涵、箱涵、通道通道开工报告.由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“圆管涵箱涵开工报告”。

目录

一、编制依据...................................................1 1.1编制依据....................................................1

二、工程概况...................................................1 2.1工程简介....................................................1 2.2圆管涵、箱涵、通道一览表....................................1

三、总体计划...................................................2

四、施工准备...................................................2 4.1、技术准备..................................................2 4.2物资材料准备................................................2 4.3道路交通....................................................3 4.4施工用水....................................................3 4.5施工用电....................................................3 4.6人员及机械设备配置..........................................3

五、箱涵、通道施工方案.........................................4 5.1通道、箱涵施工工艺流程......................................4 5.2 PHC管桩软基处理............................................6 5.3测量放样...................................................10 5.4基础砼施工.................................................10 5.5绑扎钢筋及立模.............................................11 5.6浇筑底板砼.................................................11 5.7搭设支架及立洞身内模.......................................12 5.8绑扎洞身钢筋...............................................12 5.9立洞身外模.................................................12 5.10浇筑洞身及翼墙砼..........................................13 5.11砼养生....................................................14 5.12沉降缝施工................................................14 5.13台背回填..................................................14 5.14施工质量控制标准..........................................15

六、圆管涵施工方案............................................15 6.1施工流程...................................................15 6.2基础 PHC 管桩软基处理.......................................17 6.3基础施工...................................................17 6.4管节预制...................................................17 6.5管节的安装.................................................17 6.6沉降缝、防水层施

工.........................................17 6.7洞口铺砌...................................................18 6.8涵顶及涵身两侧填土.........................................18 6.9圆管涵施工验收标准.........................................18

七、质量保证体系及保证措施....................................19 7.1 质量保证体系..............................................19 7.2质量保证措施...............................................19

八、安全保证措施..............................................22 8.1 安全组织保证措施..........................................22 8.2 安全管理保证措施..........................................22 8.3 安全制度保证措施..........................................23 8.4 施工过程安全保证措施......................................23 8.5 施工用电安全保证措施......................................24 8.6 起重吊运安全保证措施......................................24

九、环境保护措施..............................................25 附件

一、质量保证体系框图......................................27 附件

二、环境保护和水土保持管理体系框图........................28 南县至益阳高速公路第三合同段 圆管涵、箱涵、通道开工报告

一、编制依据 1.1编制依据

《南县至益阳高速公路第三合同段两阶段施工图设计》;《公路工程质量检验评定标准》(土建工程 JTG F80/1-2004;《湖南省高速公路施工标准化管理指南路基工程篇》(2011版;《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015;《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011;《路基施工技术规范》 JTG F10-2006

二、工程概况 2.1工程简介

南县至益阳高速公路第三合同段路线起于光明村,起点桩号为 K7+446, 沿南经上游港村、同民村、富民村、下游港村,后路线转为东南向基本呈正 交跨南茅运河,再转为西南向继续南延,经石码头村、蔡家湾村,终于三仙 湖服务区的起点

K17+881.92。本合同段内无互通及服务区,线路全长 10.436Km。其中桥梁 5座共计 8223.0m ,分别为中鱼口特大桥,长 2556m(K7+493.46~K10+049.54;南茅运河特大桥,长 5231m(K10+994.96~ K16+226.04;石码头 1号中桥,长 65m(K16+980.54~K17+045.42;石码 头 2号大桥,长 306m(K17+308.96~K17+615.04和大路村中桥长 65m(K17+819.04~K17+883.92。

2.2圆管涵、箱涵、通道一览表

三、总体计划

计划 2016年 7月 15日开始施工,于 2017年 5月 31日完成。

四、施工准备 4.1、技术准备

4.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制施工组织设计,向 班组施工人员进行技术交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安全。4.1.2熟悉施工现场环境 , 摸清施工区域内的地下管线(管道、电缆、地下构筑物、水系分布等情况,并做好相应保护工作。

4.1.3做好砼配合比设计及原材料试验,确保所有材料满足灌注砼的要 求。4.1.4建立测量控制网,对涵洞通道坐标精确放样,确保结构物平面位 置准确无误。

4.2物资材料准备

物资部门根据工程部提供的材料计划在入围厂家范围内进行采购, 对甲 供材料提前申请规格数量,确定供货时间,并按施工进度计划进料。材料进 场后,对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂以及钢筋、圆管涵半成品等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查, 并严格按规范 要求进行检测,检测合格后方可使用。机械设备进场前进行检修,进场后安 装调试,保证施工中性能良好。

4.3道路交通

项目部拌合站位于 K14+800施工便道旁,施工便道与南茅复线相通,交 通便利,各种施工机械、材料均可以通过施工便道运输至施工现场。4.4施工用水

本合同段地表水丰富,施工用水非常方便。项目部、拌合站用水采用打 井与河水相结合,在拌合站设 12*6*4m蓄水池,供施工生产用水。

4.5施工用电

现场供电采用接益南大电,施工现场配置 250KW 发电机一台备用。4.6人员及机械设备配置

主要施工设备一览表

主要施工管理人员一览表

现场施工人员配备表

五、箱涵、通道施工方案 5.1通道、箱涵施工工艺流程

5.2 PHC管桩软基处理

管桩布置原则:根据特殊路基设计工程数量表,涵洞、通道段管桩间距 按照 2.6m 布置,一般软土路段管桩布置间距按照 2.8m 布置,过渡段管桩间距 根据实际情况适当调整;其中圆管涵下沿轴线布设一排桩,净宽 4.0m 构造物 基础下布设 3排桩 , 间距为 2.0m , 净宽 6.0m 构造物基础下布设 3排桩;路基管桩 布置宽度按照第三册路基路面第二分册图纸中路基横断面宽度布置。

5.2.1施工方法

(1场地平整

先清除地表的杂草、树根、耕植土等,整平地表。在新路基外侧开挖临 时排水边沟。临时排水边沟不与农田排灌沟渠共用,保证施工期间不积水。(2桩位放样

根据设计文件所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样, 采用全站仪 定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩标记,并注意 保护所作标记。

(3压桩

用钢绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横两 向油缸移动桩机调整对中, 同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直度。第一节桩入土 30~50 cm 后检查和校正垂直度,垂直度控制在 0.5%以内,开 动压桩装置,记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度 1 m/min~2 m/min。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的 顺序施工,在压后一排桩之前必须检查前

一排桩的偏位情况。压桩结束后通 过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。

(4接桩及焊接要求

接桩时其桩头应高出地面 1.0m 左右;接桩前下节桩的桩头加上定位板, 然后将上节桩吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差 不应大于 2mm;上下桩如有空隙,用锲形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接 之前,上下端表面用铁刷理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;焊接时应分 层焊接,在坡口四周先对称点焊 6点,焊接由两个焊工对称进行;焊接层数 不得少于 2层,层间焊皮要清理干净,焊缝应达到三级焊缝要求;焊接好的 桩接头应自然冷却不少于 8分钟,严禁用水冷却,待自然冷却后接桩部位涂 热沥青,防止锈蚀。

(5送桩

送桩前用水准仪确定地面标高,在送桩杆上作记号,送桩过程中进行跟 踪,动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫,桩垫厚度均匀并与桩顶全

断面接触。(6终止压桩

静压法施工时一般按设计压桩力 1000KN 送桩,达到设计高程后持荷(正 常压力 10min 且每分钟沉降量不超过 2mm 后方可结束送桩。在同一地质类型 的地段,若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况,需暂 停施工并及时报告监理,必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料,分析和 找出原因后提出处理措施。

PHC 桩施工结束后,若有高出地面的桩头,注意保护,严防施工机械碰 撞。机械挖土时,严格控制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损。(7送桩或截桩

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的 外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般 为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测 定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将 送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m 的位置线,详细记录最终压 力值。

当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须 用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。

送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。PHC 桩的施工质量及检验要求见下表:

(8 PHC桩帽的施工

PHC 桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进行桩帽施工;在桩头 位置开挖整平过的原地面, 开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据;按照设计要求绑扎钢筋,浇筑砼并养护;PHC 桩帽的施工质量及检验要求见 下表: PHC桩帽的施工质量及检验要求

(9垫层和钢塑格栅的施工

垫层碎石材料应由未风化的干净砾石或轧制碎石,自然级配,粒径为 20~40mm ,含泥量小于 3%。

铺筑第一层碎石,推土机整平,碎石缝隙用石屑填充,以激振力 200 KN 以上的振动压路机先稳压 1~2遍,再振压 3~4遍。

铺筑钢塑格栅,钢塑格栅应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。铺筑第二层碎石,施工工艺与第一层碎石相同,然后铺筑第二层钢塑格栅, 要求一致。

碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求见下表: 碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求

5.3测量放样

PHC 管桩施工完成后,经承载力检测合格后方可进行下一步工程施工。在基础开挖之前,按照图纸所示桩号及尺寸,放出涵洞、通道中心线及基础 开挖边线,并设临时水准点,作为通涵施工过程高程控制依据,通涵中心线 应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程 师复核无误后方可进行下一步施工。

5.4基础砼施工

对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检,报请监理验收,合格后立 模浇筑 20cm 厚 C20基础砼。

基础砼采用集中拌和, 严格控制砼质量。施工前检测砂石材料的含水量, 调整好施工配合比,并做好各种材料的计量工作,做到准确控制用量,严格 按照施工配合比进行砼拌和,同时控制好拌和时间。砼罐车运送至现场采用 吊车配合料斗进行浇筑,严格控制基础砼顶面标高,浇筑过程采用 50型插 入式振动棒振捣,结合人工喂料,保证基础顶面的平整度。基础砼浇筑好后

及时进行土工布覆盖洒水养生。5.5绑扎钢筋及立模

在基础砼达到一定强度(≥ 10MPa 后, 在基础上恢复轴线, 对平面尺寸、轴线、高程进行自检,合格后报请监理工程师验收,再根据轴线确定通涵底 板的边线,并在基础上弹上墨线,根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。主筋下部设置砼保护层垫块,底板顶标高用钢筋作标记。钢筋的尺寸严格按 设计图控制,焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。

钢筋原材料和焊接事先自检合格后,报请监理抽检,钢筋制作根据设计 图进行下料现场制作。钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检 , 全格 后报请监理验收。

底板一次性支模成型, 模板采用加工的成型钢模, 外侧用 φ48mm 壁厚为 3mm 的钢管支撑。根据设计要求,沉降缝在中分带处设一道,然后两侧每 6m 设一道,采用 2cm 厚涂沥青膏木板,在支模时一并支设成型。内侧模板支撑 可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚, 采用钢管进行对撑。为防止接缝处漏浆, 拼缝处用双面胶密封。

5.6浇筑底板砼

砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等,清除模 板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。采用砼罐车运输至施工现

场。

采用机械振捣,先用插入式振动器纵向分段进行初振,振捣时注意倒角 处的气泡溢出,振动器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍,并与侧模 保持一定距离(约 10cm , 并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋, 以 免其位置受到扰动,并随时进行检查校正。振捣时振动棒要快插慢拔,对每 一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,表现为混凝土停止下沉, 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提 出振动棒,避免振动棒触碰模板,然后用平板式振动器找平,人工收面。砼施工应连续不间断进行。砼初凝后,应进行二次收浆、顶面拉毛,并 及时用土工布覆盖洒水养生,保持砼表面湿润。

5.7搭设支架及立洞身内模

在底板砼达到一定强度后(设计强度 70%左右 ,将洞身位置砼表面凿毛 并用清水冲洗,剔除表面松散砼,直致露出骨料为止,同时清除第一次架立 模板上被溅的水泥浆,重新涂抹脱模剂。

架立内模:为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象,第一次架立的模板 不动,直接向上拼接模板,上下左右的连接均用螺栓固定。内模采用满堂支 架支撑,用建筑钢管按 60cm ×60cm 行列进行布置,满堂支架高为箱室高扣 除顶板模板厚度。为保证支架的稳定性,上下架设横档,间距为 120cm ,在 靠近模板时进行加强,横档左右各顶

洞身模板的龙骨,在顶部和下部为上下 紧邻双排横档加强,支架顶放置木枋加模板并固定。

5.8绑扎洞身钢筋

内模支撑牢固后进行洞身、顶板及翼墙钢筋绑扎,控制好钢筋尺寸,焊 接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求,并注意与洞身连接钢筋及 翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量,确保骨架的整体性,并在钢筋上每平方米 布设 4块厚度为 50mm 高强度砼垫块,确保钢筋保护层合格率达到 90%以上。5.9立洞身外模

腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后,架立外模,模板有关技术指 标同前, 外模与内模的固定采用 φ16拉杆对拉, 模板背侧加竖向钢管, 横向 用双排钢管作为对拉螺栓的支架, 拉杆横竖向间距均为 60cm , 在腹板中间用 φ16PVC 管将拉杆套住,便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出,内外两端用风 棱扣固定横向钢管,用双螺丝收紧,收紧时用力必须均匀,为保证腹板的厚 度,用圆头钢筋作支撑,点焊固定于主筋上。

用垂球检查洞身模板的垂直度, 并进一步复核洞身中心线及左右中心线 的位置,如有偏差,用对拉螺栓或斜撑进行校正,用槽钢打入土中作拉点支 撑点,用拉杆收紧或斜撑顶撑校正,保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小 型机具的行走而产生变形。

5.10浇筑洞身及翼墙砼

模板验收合格后, 进行洞身及翼墙砼浇筑。浇筑前先用清水洗净砼表面, 采用砼罐车运输至施工现场吊车配合料斗入模、两侧对称浇筑的方案进行施 工。

砼的浇筑纵向分段水平分层, 每层砼浇筑厚度应控制在 40-60cm , 洞身、翼墙用插入式振动器振捣,顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动,振 捣方法同前,必须振至该部位混凝土密实为止,防止漏振、过振,浇筑时严 禁振动器触碰模板。

箱涵浇筑实测项目

5.11砼养生

砼初凝以后, 进行洒水养生, 保持砼面潮湿, 为保持水份不致过快挥发, 洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的 70%时拆除, 顶模在砼强度达到设计强度的 90%后拆除。拆模时做到小心谨慎,避免模板 划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。拉杆孔封堵时应将两端的 PVC 管 沿混凝土表面去掉,采用小石子混凝土封堵,保证混凝土外观。拆模后,采 用土工布全断面覆盖进行养生,七天内保持洞身砼润湿。

5.12沉降缝施工

拆模后, 凿除沉降缝内嵌的梯形木条, 将麻絮浸泡沥青后, 填塞入 4×6cm 的槽内,填塞物要求嵌实紧密,把槽填平后再按图依次涂刷 50cm 宽的三层 沥青并粘贴两层

油毛毡:涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青→粘贴油毛毡→ 涂刷沥青。防水材料施工时报监理工程师进行验收,材料验收合格后方可进 行沉降缝的施工。

5.13台背回填

台背回填前将基槽清理干净,基底进行整平,边坡开挖台阶,并在结构 物侧面做好厚度标记和回填层数,施工过程中严格控制回填厚度。通涵的回 填设立质量控制标牌,标明回填项目名称、材料名称、层数、施工质量负责 人、现场监理负责人,以便监督。

台背回填原则上使用压路机, 只在压路机难以达到的部位采用小型夯实 设备。压路机碾压回填时,分层松铺厚度不宜超过 15cm;小型夯实设备时, 每层松铺厚度不宜大于 10cm。涵洞回填应两侧对称均匀分层回填, 分层夯实。涵洞回填压实度标准为 96%。

台背回填自检与验收:回填按要求分层进行,承包人要层层自检,监理 层层验收,并建立回填专项档案。

施工过程中,当涵顶填土厚度小于 50㎝时,严禁任何重型机械或车辆 通过。5.14施工质量控制标准 箱涵施工质量标准

六、圆管涵施工方案

圆管涵管节由生产实力强、证件齐全的制管厂集中预制,管身安装与基 础一起施工,人工配合吊车安装就位。主要工艺流程为: 6.1施工流程 圆管涵施工工艺框图

6.2基础 PHC 管桩软基处理

圆管涵施工前需要根据设计图纸对涵底 PHC 管桩位置进行测量放样, PHC 管桩施工完成后,经承载力检测合格后方可施工圆管涵混凝土基础。

6.3基础施工

管桩按照设计高程施工完桩帽后, 进行顶部碎石垫层及钢塑格栅工程施 工,经监理工程师检测合格后方可进行基础混凝土浇筑,基础沉降缝采用硬 质塑料板隔开,作为砼施工的模板,同时满足沉降的要求。圆管涵基础采用 C20混凝土,混凝土由拌合站拌和,用砼罐车运至工地,设置溜槽的方法浇 注砼。砼施工前先由试验人员对砼进行二次检验, 合格后方可进行砼的浇注。砼由人工进行振捣采用插入式振捣器。振捣时间以砼表面不下沉和出现气泡 为止。

混凝土浇筑完成之后, 现场安排专人对基础混凝土进行洒水、覆盖养生。以确保基础混凝土强度。

6.4管节预制

圆管涵管节由有资质的厂家按规范要求生产, 预制完成之后运输至施工 现场。6.5管节的安装

等基础的强度达到要求后,方可进行安装。安装时先配置两端斜管节, 其余按 2米标准节配置,两节管间留有沉降缝。

6.6沉降缝、防水层施工

钢筋混凝土管身沉降缝施工方法为:先做好四层沥青,中间夹 φ20mm 的麻绳并用铁丝绑扎好,吊装管身前、将沥青麻布安放于现浇基础上,待管 身装好后向上包裹两接缝;缠绕好沉降缝沥青麻布,再用铁丝扎牢,最后在 整个管身涂两层沥青作为防水层。

6.7洞口铺砌

采用 M7.5浆砌片石铺砌,隔水墙采用 M7.5浆砌片石。6.8涵顶及涵身两侧填土

涵身两侧在不小于两倍孔径范围内对称夯实填灰土, 填土每 20cm 一层、夯填密实度达 96%后方可填下一层;施工过程中 , 当涵顶覆土厚度大于 50cm 厚方可过机动车。

6.9圆管涵施工验收标准 管节预制实测项目

涵管安装实测项目

涵洞总体实测项目

七、质量保证体系及保证措施 7.1 质量保证体系 质量保证体系框图见附件 7.2质量保证措施 7.2.1组织保证措施

(1调集具有丰富施工经验的队伍,选派优秀技术员及高素质的管理 人员参与施工。

(2施工队以上单位成立质量管理小组,第一管理者亲自主抓,配齐 专职质检工程师和质检员,制定相应的质量岗位责任制,推行全面质量管理 和目标责任制管理制度,从组织措施上使创优计划真正落到实处。

(3建立严格的质量管理制度,实行质量一票否决权,坚决杜绝违章 违规蛮干现象发生,并在施工中加强检查落实,做到工程质量“全过程、全 方位”监控,定期检查,奖优罚劣,对工程质量达不到创优计划的,坚决返 工重做。

(4积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查,提高施工质量。(5坚持“标准化、规范化、程序化”作业。7.2.2技术保证措施

(1要加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的 原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始

资料。监理工程师有指令时,重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保 存现场记录。

(2 必须完备检验手段, 要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表, 并应及时校正, 确保其精度, 要根据合同要求加强工地试验室的管理, 要加强标准计量基础工作和材料检验工作,不得违规计量,不合格材料严禁 用于本工程。

(3应从源头抓质量,严把材料质量关,本项目施工中所采用的各种 原材料及半成品必须经试验室取样检测合格后方可进场, 进场材料在使用前 要严格按规定的抽检频率进行抽样检查, 并报请监理工程师检查验收合格后, 方可使用。

(4采用先进的设备,保证施工质量,配备先进的试验仪器设备,保 证试验数据准确、可靠。

(5 技术准备时施工图纸提交、书面技术交底、施工测量要做到及时、准确、无误,并且实行复核签字制度。

(6每一个分项工程开工前都要先进行试验段施工,对配合比设计、施工工艺等进行验证总结。

(7在施工中对工程的重要部位、影响质量的特殊工艺、使用的原材 料等作为主要控制对象,施工前按设计、规范、标准、说明等制定相应的技 术措施和检查方法。

7.2.3 混凝土工程质量保证措施

(1保证混凝土和易性措施:严格按照设计配合比生产混凝土。合理 安排施工时间,保证混凝土随到随用。浇筑前检查混凝土的坍落度,不满足 施工要求时,进行二次搅拌。

(2混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料场,尤其是水泥采用 同一厂家同一批号的产品,混凝土采用自动计量拌合站拌和,保证混凝土配 合比的一致性,混凝土及时养生,并保证养生时间。从而有效地避免混凝土

表面的色差。

(3防止混凝土表面出现气泡:优化混凝土施工配合比,选派有经验 的混凝土工人进行混凝土振捣作业, 按照施工规范结合施工经验确定混凝土 振捣参数,防止混凝土过度振捣和振捣不到位。

7.2.4 钢筋制作工程质量保证措施

(1钢筋加工前根据下料表中数据进行试加工,此时技术人员必须对 试加工的半成品进行各项检查,合格后才能正式加工。

(2电焊工必须“持证上岗”且上岗前要经过现场考核。7.2.5 模板工程质量保证措施

(1 模板投入使用之前要进行认真精细的整修, 经检查模表面无破损, 夹板层有无空隙、无扭曲、无凹凸、平整度好、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格、连接牢固后方可投入使用。

(2在模板的使用过程中不断的进行维护、校正修复,使其保持良好 的状态,不带伤拼装。

7.2.6夜间施工质量保证措施

(1夜间施工时,首先严格按照施工工艺要求施工,确保工程质量。施工现场安排技术员、试验员跟班作业,另外设专人夜间巡逻和调度,检查 照明、安全,全面统筹协调。

(2夜间混凝土的拌合考虑昼夜温差,要及时调整并控制水灰比,适 当延长拌合时间,保证混凝土和易性和坍落度。

(3施工作业处增设照明灯,采用 1kw 碘钨灯及探照灯照明,保证光 线充足,技术人员注意检查结构尺寸,确保按照设计施工,控制工程质量。7.2.7雨季施工质量保证措施

考虑本地雨水较多,雨季施工不可避免,所以各种原材料应提前做好准 备,并在料场做好雨季的防范措施,以确保原材料不受雨水的侵蚀。为确保 雨季施工的合理安排,我们制定如下措施:(1在施工组织设计中, 合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间, 施工时,晴天多加班、多抢活并做好防水、排水工作。砼工程尽量避免雨天 施工。

(2进入雨季前临时排水沟,雨天运输道路的维护、材料运输等,都应 预先做好安排。

(3掌握天气动态变化,收集准确的气候预报,作为安排施工计划的编 制依据。与当地的气象部门建立长期的联系,及时通报天气变化情况。(4临时设施充分考虑防雨的要求, 施工便道、排水系统安排专人维护;雨季要定期进行专项检查,对现场机械设备停放做出合理的安排,确保施工 不受突发雨患影响和造成直接经济损失。

(5雨季砼作业根据天气预报做出动态的调整,备用必要的挡雨器具, 确保连续作业,特别地点配置排水机械。刚浇筑好的砼如遇雨,应采用塑料 薄膜进行覆盖,以免影响砼面层的颜色和质量。砼施工应尽量避开雨天,如 遇浇筑进行中不能中断时,砼配合比要适当调整,运输时要有防雨措施,浇 筑作业地点应搭设棚盖防护。

(6雨天钢筋现场焊接时要加棚盖,大雨时严禁进行焊接作业。

(7对施工人员配备必要的劳保用品,增建必要的临时避雨棚,设置有 关卫生设施等。

(8雨季施工中,加强施工便道的养护,做好临时排水设施维护,遇持 续下雨或暴雨时,安排专门人员进行检查,遇情况及时采取紧急处理措施并 向项目负责人汇报,保证便道雨后能及时投入使用。

八、安全保证措施 8.1 安全组织保证措施

成立安全领导小组,现场设立专职安全总监,班组设立群安员,负责施 工全过程安全工作。

8.2 安全管理保证措施

每道重点工序开工前,制定详细的安全施工方案和作业指导书,并在施工过 程中严格落实执行。认真执行“班前安全检查”,“班前安全会”,发现问 题立即采取措施解决,坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位,时 刻要设专人负责,制订防范措施。

根据施工实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,制订切实可行的安全 技术措施。

8.3 安全制度保证措施

制定项目经理,副经理、总工程师,安全总监,安全员的岗位职责;制 定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度;根据国家,地方政府的法 律,法规及相关文件要求,制定详细的安全操作规程;制定重点、关键工序 的施工安全作业指导书;制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。8.4 施工过程安全保证措施

(1施工人员进入施工现场,必须按规定佩戴安全防护用品。

(2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

(3吊车作业回转尽量避免超出施工现场,作业半径内严禁站人。

(4基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯,挂设安全网。在距 基坑边缘 2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。

(5不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火、抽烟和乱扔烟头。在现场进行 钢筋焊接时,严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧 气瓶之间距离不得小于 5m ,距易燃易爆物品不得小于 10米。气焊枪点火时应 按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

(6电焊机应安设在干燥、通风良好的地点 , 周围严禁存放易燃、易爆 物品。应设置单独的开关箱, 作业时应穿戴防护用品, 施焊完毕, 拉闸上锁。(7各吊具、吊点在投入使用前,由安全员组织施工负责人、起重工 和技术员进行联合检查,不符合安全要求的严禁使用。

(8砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够

看到的固定位置,防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。轮胎下 必须垫有枕木,倒车过程中,车后不得有人。

(9为保证夜间施工,现场应设有足够的照明设施。8.5 施工用电安全保证措施

(1施工现场的专职安全员,负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作,并及时向安环部长报告用电安全生产执行情况。现场所有接拉 电线及电气设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后应 具有较强的用电安全责任制,掌握一定的安全用电常识。

(2定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查, 发现问题及时整改。发生事故隐患, 按安全用电 “三不放过” 原则及时处理。做好临时用电工

程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。(3 经常检修现场电箱, 保证箱内各类电器装置灵敏有效, 完整无缺, 绝缘良好,无外漏带电部分,且安装牢固,布置接线规范。进、出线口设在 箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易 受撞击的场所,周围有足够二人同时工作的空间和通道,并采用设防雨篷等 防雨措施。

(4动力、照明线路分路设置;并选用合理的额定漏电电动作电流的 漏电保护器,进行分级配合,严格执行“一机一闸一漏”制,并选用与用电 设备相匹配的漏电开关。

(5所以电气设备绝缘做到良好;所以电气设备都安装漏电保护装置 并接地。非指定人员不动用电气设备,所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。

8.6 起重吊运安全保证措施

(1起重吊装作业编制专项安全方案,并按要求逐级上报审批。

(2起重机械超高、力矩限制器、吊钩保险等齐全有效;安装验收后 取得合格证方可使用。

(3 对起重设备的索具、钢丝绳、吊钩等做到定期检查安全使用情况, 定期检查行车各种安全装置,落实措施,督促落实整改情况、验收工作。

(4严格执行起重作业“十不吊”规定,每次作业前经试吊检验。(5在吊装区域设置警戒标志。

(6起重吊机在 6级以上大风时停止吊装作业。

(7作业人员攀爬钢筋笼必须系好安全带,做好防坠措施。

(8起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,对钢筋、型钢、管 材等细长和多根物件的吊装时,必须捆扎牢靠,多点起吊。

九、环境保护措施

(1 合理选择施工机械、施工方法,对使用的工程机械和运输车辆安装 消声器并加强维修保养,降低噪音。机械、车辆途经居住场所时减速慢行, 不鸣喇叭。

(2在比较固定的机械设备附近,修建临时隔间屏障,控制噪音传播。

(3合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,减少夜间施 工对附近居民区的噪音干扰。除中途不能停止的工序外,其它工序尽量安排 白天施工,避免夜间施工,以防影响附近居民的休息。夏季施工时,根据当 地午休的习惯,合理安排工作时间,尽量与他们保持一致。

(4施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、池塘、饮用水源和灌溉渠 道,必须按照要求进行废水处理,施工中结合地形条件设置调节沉淀池,(5施工和生活中的废物集中堆置,并及时处理。工地设置能冲洗的厕 所若干处,派专门的人员清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防止蚊蝇滋 生,病毒传播。废弃材料运出现场并进行掩埋等处理。

(6 车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用逢布覆盖严,且装料适中, 不得超限,避免尘土飞扬。

(7合理安排施工作业时间,靠近施工路边 150m 的村庄和居民点,当 施工机械夜间超出交通干线道路两侧噪声标准时,尽量避免在晚上 22时至

次日 6时施工。运输车辆安装消声器并加强维修保养。(8 保护生态措施

①保护原有植被,对合同规定的施工界限外的植物、树木,必须尽力维 持原状。砍挖树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的同意。②对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等要通过焚烧或其它 措施处理后运至指定的地点进行掩埋,以防泄漏,造成对动、植物的损害。③修渠筑坝,疏通渠道,防止土壤冲蚀,地表

冲刷。弃碴顶面用土壤覆 盖并设置自然流水坡和浆砌水沟,严防水土流失,污染环境。

④施工期间生活污水和生活垃圾设置污水处理站和生活垃圾堆放点, 定 期处理。

⑤竣工恢复。工程竣工后,我们将按照合同要求,对现场做覆土还耕或 还林处理。具体内容包括:清除临时设施(清除杂物、废土、焚烧、掩埋 , 弃碴顶面植草,边坡绿化,生活区种草植树等。

附件

一、质量保证体系框图 质量保证体系 目标管理 保证体系 质量检查

保证体系 质量信息管 理保证体系 经济 保证

体系 生产过程质 量保证体系 组织保 证体系 思想保 证体系 施工组 织设计 施工组织 施工调度 设备保证 人员素质

保证 技术保证 检验保证 工艺操 作保证 原材料 质量保证 制度保证 技 术 责 任 制

岗 位 责 任 制 信 息 反 馈 制 惩 罚 奖 励 制 优质产品

思想 教育 TQC 教育 项目经理 负责制 工 区 部 门 负 责 人

TQC 领导 小组 QC 小组 质量 检查员 班组 质量员 全员 组 长

方针目 标制定 TQC 领导小组下 达下一级目 标

各 队 科 室 展 开 目 标 制 定 对 策 措 施 目标 任务落实 项目经理 组织诊断 为 用 户 服 务 以 预 防 为 主 用 数 据 说 明 全 面 管 理

提高质量意识管 理水平和企业素 质 健全职 能机构 组织技 术学习 专 业 知 识 技 术 标 准 规 范

熟 悉 图 纸

原材料 质量保证 测量保证 工序质量 检验保证 成品检 查保证 逐项目评分 质量信息 反馈网络 信息源 项目经理 信息反馈

经济 责任 制 配件 及工 具费 包干 设备 材料 包干 岗位 津贴 奖惩 制度 实行 奖惩 工

区 自 检 工 程 师 检 验 检验方法 质 检 部 检 验 生 产 过 程 用 户

经济 兑现 试验计 量保证 班组 或个人 质量 责任 考核 施 工 单 位 各 级 质 检 部 门 工费 包干 基本 奖金 包干

中铁十局集团第二工程有限公司 南益高速第三合同段圆管涵、箱涵、通道开工报告 附件

二、环境保护和水土保持管理体系框图 环境保护及水土保持体系 思想保证 组织保证 检查保证 技术措施、方案保证 普 及 教 育 专 业 教 育 特殊 工种 教育 法制 法规 教育 项目经理部每月一次检查 项目经 理部定 期检查 工区每周一次检

查 工班每日一次检查 班组每工序检查，材料、运 碴车每辆检查 安全环 保 部门 日常 监督 强化环保和环卫水保意识，增强预 防能力 环保工作领导小组 对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染 的逐一落实解决 综合部 严格 按设 计和 环卫 要求 实施 施工现场布局 合理采用有效 措施确保运输 车辆不污染周 边卫生 按国家 和地方 相关部 门法规 规定办 事 对特殊 工种制 定强有 力防范 措施 队环保及水保领导 小组 专（兼）职检查员 班组长 义务检查员 开展环境和环卫保护周活动 用科学、合理的技术措施、方案来保证水 土保持目标的实现 保护施工现场环境及临时驻地卫生 ` 28