搅拌站管理办法(修)1_搅拌站管理办法

2020-02-28 其他范文下载本文

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10#搅拌站管理办法

十号搅拌站设于从江县增盈村。主要负责本标段岩山隧道，岩山隧道2#斜井及3#斜井，路基附属工程所有工程混凝土供应，计划本站生产混凝土约19万方。

针对贵广铁路新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经搅拌站研究，上报项目部批复特制定本管理办法，希各单位严格遵照执行。

1、管理模式、机构设置和职能

结合本公司特点，十号搅拌站混凝土生产由搅拌站负责，运输由运输服务站（机电分公司）负责，混凝土胶凝材料、外加剂（水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、防腐剂等）由物资供应站供应，大堆料由材料室收方管理，配合比由试验室负责，项目部对以上各单位进行考核。

1.1、搅拌站

设站长1名.副站长兼调度1名。材料负责人1名，过磅员2名，试验负责人1名，试验员1名，皮卡车司机1名，搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手4人、修理保养工1名，电工1名、食堂人员2名、看守1名、文明施工2人。前期员工共计21人，搅拌站主要职能是组织混凝土生产，保证施工现场混凝土需要。

1.2、运输服务站

运输服务站由机电分司组建，保证由搅拌站生产的混凝土在规定时间内送到各施工现场，保证施工正常。主要配置装载机1台（柳工856一台），混凝土运输车现有2台8m3罐车。对于上述机械的管理，具体由机电分公司负责，设分管领导枝术工程师1人，装载机司机2人，混凝土运输车司机现2人。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，但必须满足施工生产需要。

1.3、试验室

试验室配置试验人员2名，主要负责搅拌站进场材料的取样送检工作、混凝土施工配合比换算及调整工作、负责混凝土质量检验工作，统计月生产砼总方量。

1.4、材料室

材料室配置3名.主要负责管理材料1人.过磅收方人员2人，负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方管理工作。

2、基本管理程序 2.1、质量管理程序

2.1.1混凝土胶凝材料、外加剂（水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、防腐剂等）由物资站提供产品合格证，试验室按规定进行取样送检。砂、石料由材料室主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。

2.1.2、对于混凝土的配合比，各队施工前按2.3计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。

2.1.3、搅拌楼严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。

2.1.4、试验人员应对出机混凝土的拌合物性能负责，确保出机混凝土的拌合物性能各项指标满足设计要求。试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业队试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

2.1.5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位卸料，对于发生的意外情况，机电分公司应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由机电分公司负责。混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。

2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），领工员应及时与搅拌站调度联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由作业队负责。

2.2、进料管理程序

2.2.1、进料管理程序由材料员（将定国）、过磅员（黄乘红）试验室（李翔）负责执行。

2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交项目部计经部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

2.2.3、将定国对于由物资供应站供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准，并由材料员签字。

2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要报材料员，并指定车辆暂停在一旁，待正常后材料员同意再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、出库过磅，必须经站长同意签认，才能出站。看守人员及过磅人员无权放行出站。

2.3、计划调度管理程序

2.3.1、各作业队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送搅拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作业队领工员或领工员以上领导（队长、付队长、技术主管）以电话形式报送次日砼使用计划。搅拌站调度汇总各队使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，调度才电话通知各作业队。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由项目部副经理屠立山统一协调。

2.3.3、大方量砼（连续生产超过80-400m3以上）使用计划提前三天书面报送搅拌站。

2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经队长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，无条件当日报送申请单，由作业队补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。

2.3.5、搅拌楼司机生产混凝土前，需再次与副站长兼调度电话联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺后才能生产。各作业队在混凝土施工快结束时，按2.1.6程序执行。

2.4、生产管理程序

2.4.1、搅拌站应根据各队混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。同时随时与拌合楼保持联系。

2.4.2、搅拌站内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求总队更换不合格的施工、管理人员。

2.4.3.搅拌站站长、副站长兼调度均应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。

2.5、运输管理程序

2.5.1、运输过程由机电分公司主要负责，搅拌站站长、副站长兼调度协助。

2.5.2、机电分公司设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修保养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。

2.5.3、严格执行2.2.5、2.1.6质量管理程序。2.6、混凝土数量签认管理程序

2.6.1、混凝土运输罐车出站前，拌合楼应与汽车司机办理数量签认手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由机电分公司负责。

2.6.2、到达现场的混凝土数量，由作业队队长指定领工员以上人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，或人工填写）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，作业队预留一份月底作核算依据。其余带回交搅拌站，搅拌站存底，其余单据交项目部计经室和财务。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底搅拌站按混凝土使用单位分不同标号进行汇总，并于25日通知作业队到搅拌站核对签认后使用单位留壹份，搅拌站留壹份，另壹份交工程部核算。

2.7.2、试验室根据每天砼生产量、配合比测算当天各项砼材料消耗量，月底汇总交材料壹份，自存壹份。

2.7.3、将定国每天按2.2进料管理程序做好各种材料的进出场台帐，月底参加由站长组织、搅拌站站长、副站长兼调度、试验室、材料参加的材料盘点统计，确定本月各种材料实耗数量及库存数量，签认生效。

3、搅拌站考核

为加强搅拌站、材料室的施工生产和管理，总队成立考核小组，小组设置如下：

组长：孙兴业

副组长：吴志铭将定国李翔

组员：陈晓鸿潘长江王章强黄乘红 3.1、考核时间

每月25日为定期考核分析时间，考核日前各成员必须提供出相应考核资料。会议可单独召开，也可与成本分析会等一同召开。

3.2、考核小组职能

3.2.1、组长全面负责搅拌站生产管理和考核。