气化炉不置换连投报告_气化炉更换上升管
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气化炉不置换连投报告
气化炉不置换连投定义
气化炉连投是指,当气化炉投料不成功或运行着的气化炉跳车后 ,没有将气化炉中的工艺烧嘴拔出更换新的工艺烧嘴 ,接着又进行的投料操作。气化炉不置换连投是舍弃氮气置换一些列操作过程,而采取其他措施来保证气化炉投料安全,进行的连投操作。气化炉不置换连投的隐患:
不置换可能氧管、气化炉、洗涤塔存在残余氧气而引起投料瞬间过氧爆炸。
气化炉内存在大量的合成气,可能会使合成气爆炸 气化炉不置换连投的优点:
①省去了氮气置换所用的1~2小时的时间。
②保证了较高的炉温,因氮气置换带走过多的热量降低炉温。③使煤浆尽快点燃,减小氧气进入炉内长时间不燃烧的可能性 ④延长耐火砖使用寿命,氮气置换会使炉温瞬间急剧下降影响炉 砖。气化炉连投不置换可行性分析: ①排除氧管、气化炉存在的残余氧气
气化炉投料前和停车后 ,氧管有压力的情况下 ,超高压氮气经
XV06 充入 XV03、XV04 之 间, 防止氧气经FV107、XV103、XV104 漏入气化炉。气化炉停车或跳车后 ,超高压氮经 XV20、吹扫烧嘴中心氧管及外环氧管,经 XV21 吹扫煤浆管线及烧嘴内
环管。具体步骤如下:
停车程序触发
XV1303关闭切断氧气
XV1302关闭(延时1秒)切断煤浆
P1301停止
FV1307关闭切断氧气
XV1320打开吹扫氧管25秒关闭
XV1303关闭进一步切断氧气
XV1321打开吹扫煤浆管线10秒后关闭
XV1306打开隔绝氧气
为了进一步保证系统投料安全,在投料程序中同样有5秒钟高压氮气进行氧管吹扫。具体步骤如下:
投料按钮按下
XV1302打开
XV1301关闭煤浆进入气化炉 XV1304打开(投料28秒后)
XV1320打开吹扫氧气管线5秒后关闭(投料28秒后)XV1306关闭
XV1305关闭
XV1303打开氧气进入气化炉
通过停车、投料程序的2次高压氮气吹扫,氧管、气化炉燃烧室内几乎没有任何氧气,即使有小量氧气也将被带入洗涤塔及火炬管线。气化炉连投成功后,高速气流将小量氧气推向火炬管线,而火炬管线加设常开低压氮气置换。由此,气化炉不置换连投是不会出现过氧爆炸危险的。
②气化炉内有大量的可燃气体 停车后,气化炉内存有大量合成气(否认了残余氧气的存在)。通过①中的描述,2次吹扫后合成气也将得到充分的稀释。假设有合成气在炉内,一旦投料后氧气进入将先使合成气燃烧。合成气燃烧后将很快点燃煤浆,煤浆快速燃烧正常。由此气化炉也是不会有过氧危险。
另外,CO爆炸极限为12~75%,H2爆炸极限为4~76%,CO、H2混合物爆炸极限可通过以下方法计算。
由多种可燃气体组成爆炸混合气的爆炸极限,可根据各组分的爆炸极限进行估算,其计算公式如下:
Lm=100/(V1/L1+V2/L2+V3/L3+......+Vn/Ln)*100%
式中Lm——爆炸性混合气的爆炸极限(%);
L1、L2、L3、Ln——组成混合气各组分的爆炸极限(%);
V1、V2、V3、…Vn——各组分在混合气中的浓度(%)。
V1+V2+V3+…Vn=100
据计算后CO、H2混合物爆炸下限在4%以上,下限在76%以下。由此可以认为即使气化炉内有合成气,投料瞬间气化炉是不会有合成气爆炸危险的。
综合以上①、②两点气化炉不置换连投是不会有过氧和合成气爆炸危险的,是有效可行的。
气化炉连投不置换操作步骤及注意事项
①停车后,系统保压至处理好停车原因。如若查明了停车原因,并无炉头管线烧嘴问题可以立即泄压。②通知分析对合成气中O2含量进行分析,O2<0.5%。③打开XV1305后手动阀
④现场启动P1301(初始化复位后,或者强制XV1301)煤浆循环30m³/h至少10分钟。
⑤系统初始化复位后,建立氧气流量稳定至少2分钟。⑥仪表联锁检查,中控画面检查,现场人员撤离。中控按下投料按钮。
⑦投料后注意观察煤浆氧气变化,XV1303打开后注意控制氧煤比,观察炉温上涨情况。
⑧投料成功
注意:如果因炉头管线或者烧嘴问题,不可采用气化炉不置换连投操作。气化炉取压管高压氮气一直保持小量开度。气化炉不置换连投的经济核算
①以甲醇产量计算,气化炉不置换连投每次可以节省投料时间至少1.5小时,一小时按20吨甲醇计算。那么不置换连投可以多生产甲醇30吨/次,及5000元。据统计我厂一年气化炉连投次数已经达到20次,那么一年可以多生产100万的效益。
②考虑气化炉耐火材料的使用寿命缩短的损失,考虑炉温低投料不成功的损失,考虑置换过程人力物力消耗等,气化炉不置换连投又将是一项经济效益。
结语
总之,气化炉不置换连投在一定前提下是安全可行的一项十分有利的操作,是没有风险的。这也是对德士古气化技术的一项灵活运用。
以上内容敬请各位指正。
气化工段 周丹
2012.4.12
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