高铁检测仪器操作手册_检测仪器操作说明书
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TABER耐磨试验机
（GT-7012-T）
一、准备试件
1.试验前将试片静置于温度23℃±1℃，相对湿度65±2%之状态中48小时以上； 2.采用标准切刀采取标准规格试片外径120mm，内径6.5mm，厚度为3mm； 3.将试片贴在同样尺寸标准贴纸上；
二、试验前准备
1.将压杆及吸尘管掀起，放松取下砂轮固定螺帽，将试验之标准选择砂轮型号装在左右砂轮轴中心（砂轮注有RIGHT HAND者装右边，LEFT HAND者装走边，且贴标签之面朝外，砂轮磨损至标签之外围时应及时更换，左右配重轴上配重砝码的重量需相同）；
2.机台是否接上符合要求规格之电源
三、操作步骤 1.砂纸
1.1 取下压紧螺帽及垫片，用扳手将固定螺丝旋松，拿起固定圈； 1.2 将砂纸中心孔置于螺杆上，将垫片套上，用压紧螺帽将砂纸固定；
1.3 将固定圈套上，把砂纸压平，用扳手将固定圈螺丝锁紧，将压杆及吸尘管放下； 1.4 设定测试次数；
1.5 连接吸尘器：将吸尘器的吸尘管接到仪器左恻的接头上，并将吸尘器的电源插头插入仪器后方的插座上，按VACUUN键启动吸尘器；
1.6 按下START键，设定次数到达后机台自动停机（未装试片不可空转，以免损伤砂轮及零件）；
1.7 依1.1步骤，将压杆及吸尘管掀起，取下砂纸（每次测试前都要进行砂纸预磨，目的是为了磨掉砂轮灰尘和平整，砂纸预磨25转后停机）； 2.试片
1.1 依1.1-1.6步骤装上试片，当试样磨穿或到达规定转数即停机并取出试样。
MAESER皮革动态防水试验机
（GT-7071-MW）
一、准备制作： 1.试样制作：
1.1试样威势之确定：从同批物料的分散位置选取试样。
1.2再要进行测试的材料上按纵向和横向裁取式样（避免裁取油伤痕的位置）101.6mm×101.6mm±3.2mm 1.3试样数目：每一种需测试横、纵方向各两片以上。
1.4试样之标准状态：试样前静置于温度23℃±2℃，相对湿度60±5%之状态重48小时以上。
2.称取试样的质量，精确至0.01g 3.水质：1公升纯水+1g氯化钠（用玻璃棒搅拌均匀即可使用，每次使用后清洁钢珠如下：把不锈钢珠放进含5%的稀释硝酸溶液清洁表面，先用肥皂和水清洗干净后，再用蒸馏水清洗，最后以“醋”性质的溶液清洗完毕，再用酒精擦拭使钢珠干燥。）
二、操作步骤
1.1调整机台右恻旋转盘，使两夹具再同以水平面上
1.2将式样从中间对折起来，试样表面向外，两个边缘要对齐 1.3打开压克力板罩，松开两夹具蝴蝶钮及固定螺系，趋向橡胶垫
1.4将折叠的试样开口朝上，置于两V行夹具间，使试样折叠再两V行夹具的端部 1.5试样再张力的作用下，形成一个皮革水槽 1.7放135g±5g重的钢珠在皮革水槽内 2.调节水槽：
2.1将水槽升降手柄降至底部，可拿出水槽，将水槽加入已已准备好的水质，加至水槽内标尺高度。
2.2水槽放回原来原来位置，水槽升降手柄向上板，水槽底部固定在试验位置，盖好压克力罩。
3.将导电插梢插如相对应的测试孔内 4.设定漏水电阻之灵敏度：
4.1接上正确之电源，启动电源开关
4.2将校正/测试切换钮切换至CALIBRATION位置，将三用电表的两根测试棒插入（红、黑棒需对应红、黑孔）Ω值量测插孔
4.3调整Ω值设定钮，设定所需测试之阻抗值 5.开始测试
5.1将校正/测试钮切换至TEST位置 5.2依试验规定设定测试次数
5.3按下START键前开启BUZZER键，开始测试
5.5关闭电源开关，取下试样，用吸纸吸干试样，然后称取其质量，精确至0.01g
耐黄变试验箱
（GT-7035-UB）
一、试验器具准备 １.判定试样变腿色的灰色标（灰色标至多12个月则需更换）２.GT-100（W）标准多光源对色箱 ３.标准切刀或剪刀 ４.标准直钢尺：200mm，精确至１mm ５.遮光片：不透明（所有波长光线透泄率为0）薄片
二、准备试样 1.取样：
1.1使用标准切刀或剪刀从待测材料（无伤痕、折皱及折痕位置）不同部位上裁取尺寸为（62±2）mm×(12±2)mm的试样.1.2特殊试样可以根据实际情况确定试样形状与规格.2.试样数目:同种材料取三片以上试样测试.3.试样之标准状态:测试前将试样静置于温度23±2℃，相对湿度65±2%环境中24小时以上方可测试
三、操作步骤：
1.1用遮光片盖住试样首尾两端各20mm处 1.2开启实验箱门上的两各固定扣，将试样放置于网架上，试样需照射的面朝向光源，试样的长边与灯管垂直
1.3使用标准直钢尺量测灯管与试样表面的高度，通过调整网架扣，移动钢架，使试样表面与灯管底缘平行且保持约200±2mm的距离 1.4确认试样放置OK后，关闭试验箱门 2.开始测试
2.1依本机铭牌上标示电源接上正确直电源
2.2依试验规定要求于计时器设定所需测试时间（一般测试时间为3H）2.3依试验规定的要求选择灯管功率，并启动灯管开关（一般要求为30W），此时计时器开始计时
2.4当测试时间到达后，机台灯管自动熄灭
2.5关闭灯管开关，开启试验箱门，取处试样，取下试样上的遮光片
摩擦脱色试验机
（GT-7034-B）
一、试验器具准备： １.判定试样及白棉布变褪色或污染等级的灰色标（灰色标至少12个月更换一次）２.GT-100标准多光源对色箱 ３.白棉布 ４.常温蒸馏水 ５.烧杯（带有刻度）６.标准切刀或剪刀 ７.天平（精确0.1g）
二、准备试样：
1.取样：使用标准切刀或剪刀从待测材料（无伤痕、折皱及折痕位置）不同部位上按经向和纬向裁取尺寸至少长130mm×宽50mm或适合机台试验台大小的试样。2.取白棉布：使用标准切刀从白棉布上裁取至少两片尺寸为50mm×50mm的正方形白棉布 3.试样数目：同种材料按经向和纬向至少各取2片试样，一片用来做干式试样，另一片用来做湿式测试，为增加测试精度，应多做机次测试，取其平均值 4.试样和白棉布之标准状态：测试前将试样和白棉布静置于温度21±1℃，相对湿度65±2%环境中4小时以上方可测试 三．操作步骤：
干式测试：1.将滑动板上的固定钩固定于挂钩上。
2.夹持白棉布：将白棉布的正中央位置对准摩擦头的下表面，然后使用铁夹固定白棉布 3.夹持试样：旋松螺器栓，取下试样固定夹，将试样测试面朝上置于试验台上OK后，然后用试样固定夹固定于压片内，在锁紧螺栓。4.开始测试
4.1轻轻将滑动板放下，使摩擦头上的白棉布与试样完全接触 4.2以顺时针方向转动旋钮，使计数器归零
4.3摇动手柄，以每秒钟一转的速度，使白棉布在测试面上来回移动至客户规定次数。4.4再次将滑动板上的固定钩固定与挂钩上
4.5取下铁夹和白棉布，旋松螺栓，取下试样固定夹和试样 １.湿式测试：另取一块新的白棉布，将其浸入常温蒸馏水中 ２.在使用前立即将白棉布从水中取出，用手挤压或吸水纸使湿白棉布含水量以天平称量为65±5% ３.（与上3、4一致）
耐汗试验器
（GT-7023）
一、准备试件：
将试样裁切为57 mm×57 mm或100 mm×40 mm之尺寸，并在试样正面放置一片尺寸为57 mm×57 mm或100 mm×40 mm的试验白棉布与六色布，使其相对邻排列并以棉线缝合如试样的反面需测试，就得另取试样
二、操作步骤：
1.把试件分别浸入23±2℃的酸性及碱性之人造汗液中，并且试件完全浸没汗液中，不时地搅拌汗液，以便使汗液浸湿透试件，30分中后取出 2.用纸巾或玻璃棒除去试片表面的汗液，立即将试件放置两片压克力板之间，然后放置于耐汗装置中，在耐汗机的最上层夹放上砝码，锁紧固定旋钮
3.取下砝码，把耐汗机放入37℃±2之烘箱中4小时，烘干后取出耐汗机把试件从夹具中取出，在不高于70℃的温度下，让其完全干燥
注意：两片压克力板之间只能放置一块试片
耐汗机放入烘箱中是侧倒着放置
电子式破裂强度试验机（GT-7013-AD）
一、准备试件： １.从同批试料中选取试件； ２.采用标准切刀裁取贵司所需之标准规格试片。
二、试验前确认事项： １.确认机台是否接上符合规格之电源； ２.确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏； ３.甘油杯上螺栓是否拧紧，把手是否在空档位置。
三、橡皮膜弹性强度补正操作方法： １.将转盘逆时针旋转，使上压盘上升至可放进标准铝箔片即可； ２.取表面平整且无刮痕之标准铝箔片，正放于下压盘上，旋紧转盘至压力表示值达到6~7kgf/cm²;３.将总电源开关打至ON位置,此时马达运转;４.打开显示器电源按键,并按下测试按键使显示器归零;５.再按测试按键进入测试状态;６.用左手食指轻触铝箔片,右手持把手以顺时针方向加压;７.当左手指触及到铝箔片破裂时,右手迅速推回手柄,返回中止置,此时显示器显示试料破裂力量最大值;８.机差值计算: 例1:标准铝箔片标准值是12.26 kgf/cm²;测试值11.26 kgf/cm²；
机差=11.26-12.26/12.26*100%=-8%（偏低值）
若测试试值使20 kgf/cm²，则正确值：20+（20*8%）=21.6 kgf/cm²
例2.标准铝箔片标准值是12.26 kgf/cm²;测试值13.26 kgf/cm²；
机差= 13.26-12.26/12.26*100%=+8%（偏高值）
若测试试值使20 kgf/cm²，则正确值：20-（20*8%）=18.4 kgf/cm²
四、依试片操作步骤
1.依放置铝箔片之方法将试片放置于上下压盘间并旋紧转盘，使压力显示到需求之压力值
2.如上述第三项之第3-8步骤测得试片之破裂强度值
灯泡式耐黄变试验机
（GT-7035-UA）
一、试验前确认：
确认机台是否接上符合要求规格之电源
二、准确试件： 任意大小的试片
试片数目：每一种材料测试两个以上
三、试件放置：
1.打开试验箱门将试件置放在直径75 mm至直径300 mm之间的回转盘环区内； 2.调整回转盘高度，试件需照射表面与灯泡表面之间的距离约250 mm之位置 3.确定试件放置OK后，关闭试验箱门
四、开始测试 1.打开电源开关
2.设定温度控制器测试温度
3.设定计时器所要求测试时间，同时打开计时开关 4.确定以上设定OK后，打开三个电热开关，机台开始升温
5.当温度到达设定值时，同时关掉两个电热开关，只留下一个电热开关维持恒温 6.计时器开始计时同时打开回转盘开关及打开光源开关（灯泡每使用1000小时必须更换）7.当测试时间到达设定时间后，机台自动停机。打开试验箱门，取出试件并关闭所有开关
皮革柔软度测试器
（GT-300）
一、准备试件： 选取无伤痕皮革材料试件
二、操作步骤
1.必须使用归校校正圆板使刻度盘归零
1.1向下轻按压柄同时再向外拉上臂松脱钮向外拉，使上臂松脱，上臂即可向上弹起 1.2将归零校正圆板置于测试座上，向下压柄直到上臂被锁定，并且听见一声响才放手，此 时刻度盘指针指示之“0”位置。若不是，则旋转刻度盘使指针指示“0”位置。2开始测试
2.1再按“1.1”的方式上臂弹起后取出归零圆板，将测试皮革置于测试座上，先折压压柄使 探针完全往上缩后，再向下压直到皮革被夹座夹持，上臂被锁定，同时听见一声响时才放 手，此时刻度盘指针将指示出皮革的柔软度指数，并记录数值 2.2再按“1.1”的方式将上臂释放，取出试件。
注：测试前需选用适当的缩环
20mm缩环：适用于测试《鞋用皮革》
25mm缩环，适用于测试《沙发用皮革》
35mm缩环，适用于测试《手套或皮衣用皮革》
更换缩环时将测试座旁螺丝松开，再将缩环置入压平后
缩紧螺丝
螺丝切勿锁太紧，以免缩环卡死
立式耐寒弯折试验机
（GT-7006-V30）
一、试验器具准备：1.标准切刀或剪刀 2.内六角
二、鞋面皮伸缩试验规范：1.准备试样
1.1试样位置之确定：从同批的分散位置选取试样
1.2在要进行测试的材料上按纵向横向切出试样，试样70mm×65mm，厚度不定，但不能超过2.5mm 1.3试样数目：同种材料需试纵、横方向各两片以上
1.4试样之标准状态：试验前静置温度20±2℃，相对湿度65±2%之状态中48小时以上 2.试样夹持2.1将试样从中间对折起来，两各边缘要对齐
2.2按ADJ键来调试V型夹具间距到最大位置
2.3松开固定螺丝，取下压紧固定片V型压片，将对折好的鞋面料的试样反面向下，鞋内层料的试样则反面向上安装于左右V型夹具上并固定
2.4然后按ADJ寸动键慢慢移动夹具，观察试样中间是否向下弯折，若不是，则当夹具移动试样开始弯折时，用力压试样中间，使它向下弯折 3.开始测试
3.1关闭箱门，开启总开关，依试验规定于温度控制器设定测试温度 3.2打开FAN键及FREEZE键试验箱内开始降温 3.3依试验规定于记数器设定次数
3.4待试验箱内温度到达设定温度时，夹具自动弯折或按下START键，鞋面批伸缩夹具开始启动，此时计数器开始记录测试次数
3.5设定书到达设定值后，机台自动停机，同时记数器停止记数 3.6关闭所有动作系统急电源开关，取出试样
厚度计
（GT-313-A）
一、准备试件：
时间位置之确定：从同批物料的分散位置选取无伤痕试件
二、操作步骤：
1.依标准和材料不同选取不同上压盘直径及砝码重量置于百分表上 2.扭动百分表外壳将百分归零
3.向下按压柄，使上压盘上升至可放入试片
4.将待测试片平放于下压盘并定位型压片，将对折好的鞋面料的试样反面向下，鞋内层料的试样则反面向上安装于左右V型夹具上并固定
5.轻轻松开压柄，当上压盘压住试片5秒后，从百分表上读取试片厚度值，精确到0.01mm 6.测试试片最少测试三个不同点，并记录数据
皮革耐饶性试验机
（GT-7071-B）
一、准备试样：
１.取样；使用准备切刀或剪刀从待测材料（无伤痕、折皱及折痕位置）不同部位上按纵向和横向裁取尺寸长70±5mm，宽45±5mm的试样 ２.试样数目：同种材料取纵，横方向各两片以上
３.试样标准状态：测试前将试样静置于温度20±2℃，相对湿度65±5%环境种48小时以上方可测试
二、操作步骤： 1.试样夹持
1.1旋动机台后面旋钮，将上夹具调至水平位置
1.2将试样长度方向从中间对折起来，试样测试面向内，边缘要对齐
1.3使用内六角，将上下夹具副定螺丝松开，将试样一端伸进耐饶机的上夹具，使折线与夹具底线平齐，直至试样与上夹具的固定螺丝接触，再使用内六角锁固定螺丝 1.4将试样的另一端向下折迭，包往上夹具折线并保持垂直
1.5再将试样下端垂直插入下夹具内，仍保持折线垂直插入前轻轻扯下夹再上夹具里的试样，使用内六角锁紧固定螺丝
1.6试样夹持后，转动机后面旋钮使上夹具至最大曲折角度使，试样的曲折面应使22.5±0.5º角
2.启动POWER(如图2-10)键，依试验规定要求于控制面板上设定一定测定次数（操作方法见图2控制面板说明）。
3.按下START键（如图2-8示），机台开始运转。4.设定次数到达后，机台自动停机。先按下STOP键，再关闭POWER键，取下试样
微电脑拉力试验机（GT-7010-A2）
一、打开总电源及力量显示器、伸长显示器电源
二、打开记录器，列表机电源 GT-U11 力量显示器 １.选定：力量点单位（kg/N,，测试拉力或压力（TEN/COMP），停机时间（NORMAL/BREAK）２.打开电源，荧幕数字扫描后自动归零 ３.夹持（拉力测试）或放置（拉力测试）好试样 ４.按CLEAR START键二次（第一次为清除归零）至TEST灯亮起，即进入测试状态 GT-U12力量显示器 １.选定kg/N，cm²/mm²,FORCE/STRESS，TEN/COMP及 NORMAL/BREAK。２.打开电源，应怒数字会自动扫描后听于0 ３.按↓或←键使DATE灯亮，输入试验日期 ４.按↓或←键使DATE灯亮，输入试验日期 ５.按↓或←键，LOT NO 灯亮，输入批号 ６.按↓或←键，AREA灯亮，先按ZERO，再输入石料段面积 ７.夹持或放置号试料 ８.按AREA START键，灯跳至AREA，复查输入之段面积是否正确，若无误，按按一次AREA START。灯亮于STAND BY及START两处，TEST NO 显示1，即进入测试状态
三、须以标点伸长计量测伸长者，于此时夹好上下标线。并选定mm/inch/COMP及HOLD/NORMAL
四、再操作控制面上设定实验速度。
五、按下操作控制面板上之DOWN键（或UP键），实验开始，显示器及记录器开始作业
六、须要以手动指针测量伸长者及须要选定MODULUS者，此时即随着试料之伸长或变形操作之。
七、依NORMAL或BREAK之选择，自动停机，实验完毕，度曲抗力及伸长 八计算公式
一、抗拉强度：最大荷重除于原段面积
二、段裂强度：破段点荷重/原段面积
三、伸长率：试验后标点间距-试验前标点间距/试验前标点间距*100
