怎样做好一个火电建设行业合格的焊接技术员_火电焊接技术
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怎样做好一个火电建设行业合格的焊接技术员
在火力发电厂的锅炉和汽机房内各种高温、高压的管道安装都是靠焊接而成，所以在火电建设行业有着“火电质量看焊接”一说，焊接质量是一个火电工程质量的关键，随着公司近几年建设的火电机组朝着超临界、超超临界方面的发展，机组的容量和参数越来越高，为了适应越来越高的的蒸汽参数，超临界机组尤其是超超临界机组运用了大量的T/P91、T/P92、SA213-Super304H（超级304）、SA213-TP310HCbN（HR3C）这些高档次耐热合金钢和不锈钢材料，超（超）临界机组焊口数量多，焊口材质复杂，焊接和热处理要求工艺高，对现场的焊接技术管理提出了更高的要求！
公司最近几年相继中标多台超超临界1000MW和660MW的火力发电机组，超超临界火电机组对焊接技术管理工作要求越来越高，为了加强现场的焊接技术管理力量，公司近两年新招了一批大学生以充实现场的焊接技术管理工作，为了使新参加工作的年轻技术人员尽快的融入这一角色，本人根据十余年来从事焊接技术管理岗位一职，特总结一下焊接技术员基本工作内容。作为一名合格的焊接技术管理人员，要具备5个要点：
1、看懂图纸、熟悉现场的各个系统的热力流程和每个系统的钢材选用情况，2、熟悉并理解焊接相关规程、规范，3、勤跑现场、现场的焊接情况做到心中有数，4、资料及时整理，5、具备良好的和施工班组、监理、业主以及特检院相关人员的沟通能力。一．工程开工前施工技术准备：
二．工程过程中焊接管理：
焊接施工记录（过程存查资料）
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现场焊口标注← 焊接记录（竣工资料）
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现场焊接外观质量检查←无损检测委托、点口→检测后返口跟踪
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追踪焊接检验报告
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现场监查 三．熟悉工程和焊接相关的图纸：
焊接技术员进场首要工作就是要熟悉和焊接相关的工程图纸，了解锅炉和汽机房内管道的材质，为施工项目开工前申报焊条报计划做准备，现场一定要避免施工项目开工了没焊材使用的情况。一些常用的碳钢材质的焊条可以多申报一些计划，对于一些进口的焊材，价格较为昂贵，在统计出来焊口的总数以后，参照电力建设焊接专业施工定额蓝本计算出总的焊材用量以后适当放一点余量进行申报焊材计划。四．画焊口位置示意图：
焊接技术员熟悉完设备制造厂家和电力设计院的相关图纸后就要开始画焊口位置示意图，焊口位置示意图对焊接技术员来讲至关重要，其工作量也是最大的，此项工作最能体现出一个焊接技术员的能力，不仅要求焊接技术员要熟悉全场的热力系统流程和管子、管道在安装现场具体的布置情况，而且对一个焊接技术员能否熟练的运用CAD软件制图的水平也是一个考验。全场的承压管道图纸都要画一遍，为以后编制焊接工程一览表、现场标注焊口做准备，而且竣工移交资料也是必不可少的一部分，所有的焊口位置示意图尽量清晰、简单、美观，焊口的编号顺序尽量按照热力系统的介质流向由小到大，每个焊口的位置标高应尽量标注清楚。此项工作对于刚参加工作的焊接技术人员有点难度，对于新的技术员来说首先要能看懂每个热力系统的流程图，了解热力系统的走向，热力系统流程图看懂以后再看具体的管子、管道在现场的安装布置图。现在华东电力设计院和江苏省电力设计院汽机房内的管道设计的图纸基本上都是三维立体图了，但是有些电力设计院汽机房内的管道布置图纸还是平面图，比如在河北唐山工程华北电力设计院的中低压管道出图时都是平面布置图，这就要求我们焊接技术要吃透图纸，画焊口位置示意图时参考设计院的平面布置图，然后画成三维立体图，因为立体图比平面图看起来更为直观，我们在画现场管道的焊口图时尽量画成立体图。如遇到图纸看不懂的情况下可以请教老的焊接技术员或者机务专业的相关人员，也可以拿图纸去现场核对实物，总之万事开头难，只要肯下功夫，勤学、多问、勤思考，就一定能学会！
五．确定检测比例：
每个热力系统的检验比例确定，是根据此系统的温度、压力来确定，具体依据参考DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、以及公司和业主签订的合同检测比例为准。现在的超超临界锅炉业主和公司签订的合同都要求受热面100%射线检测，有些中、低压管道业主也会要求增加检测比例，业主的这些要求都是写在合同里面的，具备法律效力，我们焊接技术员在确定检测比例时一定要以公司和业主签订的合同为准，如果业主在合同里面对检测比例没有要求，则可按照DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定的检测比例执行，对于锅炉上安装焊口的检验比例的规定还要执行国家质检总局颁发的《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）中的有关规定。
在施工过程中，切记检验比例的确定万万不可为了完成任务而告知施工队伍，这是掌握好一个工程质量的至关重要的一点。有些协作单位的施工队伍一旦知道该系统检测比例满足规程规定的比例时，他们对以后焊接的焊口就不会认真焊接了，焊接质量就得不到保证了，要记住当有些协作单位他们心中有底的时候，往往就是我们心中没底的时候。六．选择焊接工艺评定：
焊接工艺评定的是我们现场焊接焊接技术员选择焊接和热处理工艺的依据，具体参考DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》，焊接工艺评定的为公司制作，若在现场遇到不可覆盖的规格及材质，可联系所在项目部的焊接专工和工程管理科，让其联系公司申请制作新的工艺评定。公司的焊接工艺评定为公司的知识产权，焊接技术员应遵守公司的规章制度和自身职业道德的要求，不得将公司的焊接工艺评定外传。如遇到业主、监理、特检院和电力质检站相关人员要求查询公司的焊接工艺评定时，我们的焊接工艺评定只提供查看，不得被其他人员拷贝或者复印！
七．编写焊接和热处理工艺卡：
焊接工艺卡和热处理工艺卡的编写是根据所选择的焊接工艺评定，具体依据参考公司的焊接工艺评定，技术人员编写时一定要参考公司焊接工艺评定规定的要求，不得出现有些焊接参数超越公司焊接工艺评定规定参数的现象发生！八．焊接工程一览表：
上述那么多工作几乎全部为焊接工程一览表服务，此一览表为我们焊接的精髓，涉及面广，主要包括：焊口的数量，焊口的材质，焊接工艺的选择，热处理的工艺选择，检验比例的制定，管道的温度、压力等。工程前期一定制作出此表的初版，工程中、后期不断升级。此表为竣工资料必交资料。九．编写焊接作业指导书:
此项工作在施工未开始时进行，主要是指导现场施工队规范施工，作业指导书的编写可按照我公司的焊接专业标准化的作业指导书，大体框架不变，里面具体内容可根据本工程的实际情况编写，由于焊接专业性比较强，在项目点上可能会有一些专业性不是很强的人来提出一些不合理的要求，让我们写在作业指导书内，遇到这种情况我们就要去尽力沟通。十．焊接技术交底：
焊接技术交底是我们焊接技术员很重要的一个环节，交底内容包含安全、质量、技术交底，我们技术员在交底时这三点一定要交底详细，使得焊工知道所焊接的焊口用那种焊材和正确的焊接工艺，还有现场的安全文明施工的注意事项等。现在工程有不少项目都是协作单位来完成的。由于好多协作单位焊工并未经历过很正规的培训，我们焊接技术员定期对焊工进行反复、重复的交底，使焊工对现场焊接的情况有系统化的认识。十一．热处理技术交底
对热处理工交底时应让热处理工明白每个焊口的材质、规格、热电偶和加热器的布置情况，以及热处理的升、降温速度、恒温温度、恒温时间、加热宽度和保温宽度等。现在公司施工的火电机组大部分都是超超临界百万机组，超超临界百万机组热处理工作量巨大，需要热处理的焊口数量甚至超过一台亚临界300MW锅炉的总焊口数，尤其是T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢对热处理质量的要求更高，如果此类焊口热处理效果不好，将直接影响该焊口的以后的使用性能，我们焊接技术员应能熟练的理解DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》中的具体要求，对于T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢还应参考DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》附录F中规定的9%～12%Cr马氏体耐热钢焊接技术特殊要求中的规定！
十一．焊工资质审查、报审：
随着火电行业的发展，业主方的管理体系越来越成熟，对焊接专业的重视程度越来越高，对焊接的要求越来越严格，尤其是华能系统的工程对焊接要求甚至苛刻，所以对焊工的审查必须认真对待，每次有焊工进场，需对其进行岗前考试，只有焊口外观和射线检测都合格的焊工才能进入现场焊接，我们要从源头上把好高压焊工进场关，高技能的焊工是一个火电工程焊接质量的保证，没有高技能的焊工，我们的焊接技术管理也无从谈起，对于一些技能较差的焊工要求做退场处理或者降级使用。随着特检院对我们火电建设现场锅炉和压力管道的安装介入越来越深，对焊工证，尤其是参加高压焊口焊接的焊工证件一定要到中国特种设备从业人员数据库网站上（http://hr.cnse.gov.cn/cx.php）进行查询，核实真伪以后再进行报审，避免出现假证报审的情况。现在仍有协作单位使用假焊工证报审的现象，现场的焊接技术人员一定要做好证件的真伪查询工作！十二．焊条库管理：
焊条库管理在我们焊接技术员工作中占很大一部分，也是很重要的部分。现场一怕管道材质用错，二怕焊材用错，这两者造成的危害都是很大的，会给公司的声誉带来重大影响，因此焊条库的管理工作也是重中之重。首先根据现场的焊材消耗量及时报焊材计划，焊材到货进库之前要对其进行焊材质保书和焊材外观的检查，合金钢及不锈钢材质的焊材对其抽样焊接成熔焊金属后进行光谱复核，若不合格拒收此批焊材，过程中对焊材的存放，烘焙都需关注，及时检查焊条库人员各种表格的填写情况，焊条库在每次质检过程中也是质检专家必查的一个地方！十三．焊材领用：
焊材的领用也就是我们发放的焊材，首先技术员要对现场施焊的物件的材质进行熟悉，参考工艺评定对此物件进行焊材选择，施工班组长开具焊条单后由焊接技术员审核后对焊工进行派工领料。现场经常会遇到一些中、低压管道的异种钢焊接也是焊材发放的难点，具体可参考DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》，必要时向有经验的焊工老师傅请教，参考老师傅的经验，记录下来防止忘记。本人在唐山开滦协鑫工程时，当时CFB锅炉旋风分离器不锈钢中心筒的材质是ASME标准的S30815，此种不锈钢材料以前从未见过，查阅ASME材料标准以后发现该不锈钢含有少量的稀土金属，抗拉强度为≥600Mpa，我们火电行业常用的几种不锈钢焊条不管是化学成分还是力学性能都不能满足该钢种的要求，当时我发现该不锈钢中心筒上有生产厂家的焊缝，后来及时和锅炉厂工地代表联系，请锅炉厂工代问一下该不锈钢中心筒在厂家是用什么焊材焊接的，经锅炉厂工代询问以后告知我们焊接该不锈钢的焊条的牌号和生产厂家。以后我们在现场遇到一些没见过的材质时，可和厂家工地代表及时沟通，询问一下他们在厂家的焊接工艺，也可以解决我们对于这些不常见的金属材料焊材选用的问题。十四．焊接记录：
焊接施工记录就是记录每天每个系统的焊口材质、数量、规格及焊工姓名、所使用的焊材的批号等，在华能系统的工程中，华能质检站对此记录查的很严，要求每一个受检焊口都能追溯到施焊的焊工和具体的焊材进货检查、烘焙、发放领用等情况！十五．现场焊口编号：
现场的受检焊口编号按照技术人员之前所绘制的焊口位置示意图中规定的进行编号，此编号具有唯一性，同时我们绘制的焊口位置示意图也要发给金属试验室一份，并把编号的原则告诉试验室，以便于金属试验室检测。十六．现场焊接外观质量检查：
现场焊口外观检查就是测量焊口的焊缝余高、焊缝宽窄差、焊脚尺寸、有无咬边错边、等缺陷，具体内容参考规范《电力建设施工质量验收及评价规程
第7部分》DL/T5210.7-2010。表7.1.1为现场焊工自检表，由焊接组长报备，二级质检员进行确认验收；表7.1.2为现场按比例抽查焊口（测量），由二级质检报备，三级质检员进行确认验收；表7.3.3也为现场按比例抽查焊口（测量），由三级质检报备，二级质检员陪同监理（或建设单位）进行确认验收，结合现场实际问题，这些报备只有焊接技术员来完成，工作量大且繁琐，所以焊接技术员的工作万万不可拖延，验收资料一定要及时做，否则后期工作量大的惊人。
十七．无损检测委托：
依据编制的焊接工程一览表中的检测比例对现场焊接的焊口进行委托检验，此项工作中遇到的困难是最多的就是射线检验，在现场工作中焊接技术员一定要配合好金属试验室的检测工作，对于脚手架的搭设、现场电源的准备情况一定要满足试验室的要求，和金属试验室之间配合好也有利于自己工作的开展，工作中一定要克服各种困难去完成，如果射线检测比例不够，后期竣工资料则没办法移交。十八．检测后返口跟踪：
此项工作主要针对协作单位，每天检测完的焊口难免有不合格的，就需返修，一定要跟踪好协作单位进行此工作，切忌不可无故拖延，如若协作单位施工人员不服从管理，可向工地主任反应，停止该协作单位焊材的领用，要使协作单位养成对有缺陷的焊口及时返修的好习惯！
十九．现场监查：
我们焊接技术员一方面是资料要整理好，还有一方面就是加强现场监督检查，现场可谓是千变万化的，到了现场我们首要就是检查焊材，以防焊工领用错焊材，做到此点的前提就是我们焊接技术员要对现场每个系统管道的材质熟悉，自己知道哪一种焊口用哪一种焊材，还有焊口质量的监查，是否随意引弧等，我们可与现场焊工多交流沟通，通过对焊口的外观检查和无损检测了解到施焊焊工的水平，对协作单位的每个焊工水平做到心中有数，千万不可让协作单位把技术不行的焊工分配到高温高压的焊口上焊接。遇到材质不明的焊口或者管道一定要光谱检查，对于施工完成的合金钢材质的系统管道不仅要求对该系统的焊口进行光谱复检对其系统管道也要光谱复核，确保管道和焊材使用正确。对于有些小管道，有些协作单位为了赶工期省人力，焊接管道时坡口不留间隙、一遍成型，不锈钢不充氩等等。要记住哪怕你前面做的再好，只要现场焊接出现问题，一切都为零。所以现场检查也是我们焊接技术员工作中的重中之重，在现场巡查的过程中焊接技术员不仅要多关心焊接还要多关心热处理工作，现在的T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢对热处理的要求极高，如果热处理工责任心缺乏，不按照规范执行，很容易造成T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢的硬度不合格。我们要仔细查看热处理工对焊口预热和焊后热处理过程中热电偶和加热器的布置是否符合标准要求，直径大于273mm的焊口热处理时是否分区控温，热处理曲线是反映焊口热处理温度过程的原始记录，我们一定要经常检查现场的热处理曲线，看看曲线记录的温度和时间是否符合热处理工艺卡的要求，P91、P92这类马氏体耐热钢组织转变的温度和时间是否足够，对于现场热处理后的该项目首只焊口及时进行硬度检测，如果硬度合格则可认为热处理质量合格，如果硬度不合格则需要及时调整热处理参数，确保下一个焊口热处理后硬度合格，对于T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢需要做100%硬度检测，如果现场有条件的话可以对于T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢进行金相组织分析。我们焊接技术员还应经常多关注天气预报，如遇到预报有恶劣天气时，对于有些露天正在热处理的焊口一定要及时做好防风挡雨措施，并确保措施有效！二十.竣工资料的整理：
前面的工作如果做好整理资料工作就简单了，按照业主下发的文件，对移交的资料进行整理组卷就行了，移交的资料内容参考DL/T241-2012《火电建设项目文件收集及档案整理规范》要求中的分类号8551中的执行，具体依业主的要求为准。结束语：
想成为一名合格的焊接技术员不仅要熟悉焊接方面的相关标准，也要熟悉金属材料和焊接材料方面的标准，现在的超超临界的大机组所选用的钢材很多都是ASME标准的材料，这就要求我们焊接技术员要了解ASME（美国机械工程师协会）标准中的第Ⅱ卷中的A篇铁基材料方面的标准；对于国产材料我们要了解《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008中的标准要求。对于焊接材料我们要了解AWS（美国焊接协会）中的焊接材料标准以及国内焊接材料GB/T 5117《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T 5118《热强钢焊条》、GB/T 8110《碳钢及低合金焊丝》、YB/T 5092《焊接用不锈钢丝》、GB/T 983《不锈钢焊条》等相关的焊接材料国家标准。除了要了解金属材料和焊接材料的相关标准外，我们焊接技术员更要熟悉现场的热力系统流程和管子、管道的具体布置情况。不管在哪个岗位，我们都要做到在工作中不断的学习和总结，并有端正的工作态度、强烈的责任感以及吃苦耐劳的精神！以上的总结是作为一名焊接技术员必须完成的工作，当然工作远远不止这些，具体按照领导分配的工作为准，工作中肯定会遇到各种困难，要想办法去克服，一定要多熟悉和焊接相关的规程、规范，焊接涉及的规程、规范较多，我们焊接技术员做的每一个决定一定要做到有依据来支撑，新参加工作的大学生焊接技术员和从焊工岗位上转岗做焊接技术管理的人员，一定要加强学习，力争早日成长为一名合格的焊接技术管理人员，为公司的可持续发展做出自己最大的努力！
