锅炉说明书_启动锅炉说明书

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UG-75/5.3-M12锅炉说明书 55G-SM1(利华)一、概述

本产品为75t/h次高温、次高压、高温旋风分离循环流化床锅炉。采用近年发展起来的新型循环流化床燃烧技术。

本产品结构紧凑，故炉本体由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶手、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、分离返料装置等组成。

二、锅炉参数

额定蒸发量

75t/h 额定蒸汽压力

5.3MPa 额定蒸汽温度

485℃ 给水温度

150℃ 排烟温度

～150℃一、二次风比例

65：35 燃烧方式

循环流化燃烧方式

三、锅炉燃料

1、锅炉设计燃料为淄博贫煤。

2、梅颗粒度要求：

0～10mm。

3、加入煤中石灰石的颗粒尺寸：

四、整体布置

锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布包墙管，锅炉采用箱集中下降后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占65%，二次风约占35%。二次风口设在炉膛密相区上部分三层进入。

在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。

尾部烟道的前包墙与炉膛后水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管掉管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风和一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。

五、锅炉各部结构简述

1、锅炉及内部装置：

锅筒内径ф1380，壁厚60，材料20g；锅筒汽水混合物由旋风分离器进行促分离，顶部百叶窗进行细分离，锅筒上设有加药管，排污管以及水位表，压力表，安全阀等附件。UG-75/5.3-M12锅炉说明书 55G-SM1(利华)锅筒采用悬吊结构，可自由膨胀。锅筒正常水位定在锅筒中心线以下50mm，最高和最低水位分别±75mm。

2、水冷系统：

锅炉采用2根ф325×16大直径集中下降管，在水冷风室区域再分散到各水冷壁下集箱。炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，前后墙分为两个回路、两侧墙为独立回路，总共6个回路。膜式壁管径：炉膛前后墙，两侧墙为ф60×5，燃烧室区域前后墙为ф60×5，两侧墙及前墙节距为100，后墙节距为80。

前墙水冷壁拉稀后与侧墙水冷壁组成水冷风室。后墙水冷壁到炉顶分成两路，有少部分水冷壁直接进隔墙水冷壁集箱，其余的水冷壁管重新排列作斜炉顶到前墙与前墙水冷壁汇合再拉稀成凝渣管进前墙水冷壁集箱。

3、过热器

高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为ф32×4，材质为12Cr1MoVG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为ф32×4，上半部分材质为15CrMoG,下半部分材质为20G（GB5310）。饱和蒸汽经4根ф108×4.5连接管由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管道尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙蒸汽在两侧包墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙均采用ф51×5的管子，两侧包墙采用ф42×4。蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊集箱，通过吊挂管将蒸汽引到底温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由电挂管承担。为调解过热蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减能力可达到50℃。

为避免烟气冲刷带来磨损，一方面锅炉采用前置旋风筒，使过热器布置在离旋风筒出口较远的地方，保证流经过热器的烟气均匀避免发生局部磨损。另一方面采用低烟速，并对高过和低过第一排加防磨盖板，弯头部分加防磨罩。

4、省煤器：

省煤器分两组布置在尾部，低温过热器以下，错列逆流，为有效的防止磨损，采用膜式结构，并在最上一、二排，加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。省煤器管径为ф32×4，材料20G（GB5310）。二组省煤其重量分别通过两端梳形板支撑在两侧包墙上，可随包墙膜式壁一同膨胀。

5、空气预热器

在膜式省煤气后尾部烟道后拉初，然后布置三组卧式空气预热器管箱。空气预热器由φ40×1.5管子制成，空气走管内，烟汽在管外，密封性能好。第一排管子采用φ42×3.5的厚壁管，以提高管箱的使用寿命。

6、钢架、平台扶梯

锅炉本体及炉墙，管道、阀门等附件的重量均由钢架支承，并通过钢架传递及地基。

钢架采用框架结构，锅筒、炉膛、及尾部过热器、省煤器受热面均悬吊于炉顶大板梁上。旋风筒、回料装置、平台管道等其余部件载荷则通过相应的托架、弹 2 UG-75/5.3-M12锅炉说明书 55G-SM1(利华)簧吊架、横梁、传至立柱上。

为便于运行维修，在各受热面之间布置人孔门，每个人孔门前均有栅格平台，各层之间由扶梯连接。

7、炉墙、外护板

膜式水冷壁（包括水冷风室）尾部烟道均采用敷管炉墙，外加护板沿炉高间隔设置刚性梁。两只旋风分离器旋风筒内径为ф3000，采用砖墙砌筑结构。旋风筒与炉膛连接处，设有非金属柔性膨胀节。

8、燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离与回料装置

锅炉采用床下热烟气点火，水冷风室和布风板等技术。水冷风室由前水冷壁下集箱分两路引出，加上两侧墙组成。风箱顶部即作为水冷布风板；中间布只有二

2个排渣口。布风板上布置风帽，流化床布风板的有效面积约为8m.为防止热风点火时，水冷风室吸热过多以及鳍片过热，风室四周敷有绝热材料。

油枪在点火装置中先燃烧加热空气，并与冷风汇合至700～800℃，作点火期间一次风送入水冷风室。锅炉正常运行时，油枪关闭。

原煤由三台给煤机送入落煤管，用播煤风送入燃烧室。

在锅炉前面布置了二只内径ф3000的高温旋风分离器；由于旋风筒采用离心式分离方式，分离效率高，相应的循环倍率和燃烧效率也较高。

在二只旋风筒下面，布置了二只返料装置，将分离器分离下来的物料返到燃烧室中继续燃烧。

省煤器出口烟气经二级槽形分离器分离，分离下的灰经二级返料装置送入炉膛。

六、主要技术数据

1、锅炉最大外形尺寸

高、宽、深=33440×11200×19845（已计平台）锅筒中心标高： 31050mm 锅炉操作层标高： 4200mm 锅炉运转层标高： 7000mm 左右柱距： 7200mm 前后柱距： 15445mm2、锅炉效率：（按设计煤种）>87%

33、一次风量占65%，62500m/h(20℃,已考虑备用系数)

3二次风量占35%，42000 m/h(20℃,已考虑备用系数)

3烟气量，185000m/h(150℃,已考虑备用系数)

4、锅炉本体烟空气阻力：

一次风为16000Pa(已考虑备用系数)二次风为 9000 Pa(已考虑备用系数)烟气为 4200 Pa(已考虑备用系数贺电除尘阻力)

5、锅炉蒸汽侧阻力0.58MPa；水侧阻力为0.45MPa。UG-75/5.3-M12锅炉说明书 55G-SM1(利华)

6、灰渣比为70：30。

7、锅炉燃煤中含硫量高，锅炉必须加石灰石（CaCO2）进行炉内脱硫，石灰石加料口可在给煤机上盖上开孔，位置由设计院确定，或直接在煤场预混好，同煤一起送入炉内。

七、烟气流程：

炉膛→旋风分离器→高温过热器→转向室（包墙管）→低温过热器→省煤器→空气预热器

八、汽水系统

给水→省煤器→锅筒→水冷壁→锅筒→顶、后部包墙→尾部两侧包墙→吊挂管→低温过热器→减温器→高温过热器→过热器出口集箱→汇汽集箱

十、灰渣系统

炉膛→旋风分离器→尾部烟道→除尘器

↓ ↓

排渣 放灰

十一、注意事项

1、一级返料、二级返料放灰管接至0m层。UG-75/5.3-M12锅炉说明书 55G-SM1(利华)

锅

炉

运

行

1.流化床的冷态试验

a 冷态试验前的检查

清除床层（包括回燃装置）内的杂物，检查风帽小孔是否通畅，清除所有二次风管、给煤管、回料管内的杂物。检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。关闭所有检查门及防爆门。检查给煤机,一次风机、二次风机、引风机、是否处于正常状态，各仪表是否完好。b 风板阻力特性测定

启动引风机及一次风机，保持炉室出口为-20Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后绘出

△P=f(Q)曲线。c 布风板均匀性试验

再不风板上均匀铺上300～400mm，粒度为0～0.5mm的炉渣。启动引风机和一次风机，保持炉室下端负压为-20Pa，逐渐增大风量直至料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人空门上边一个门用耙子贴着风帽顶部来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。风机厅之后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整。如有流化不良，则应检查原因消除之。d 确定冷态时的临界沸腾风量

运行条件同（3）在逐渐增大风量时记下风室压力，减去不风板阻力，最后绘出料层阻力与风量的关系曲线。

2.锅炉点火：本炉采用风道燃烧器点火，燃料为轻柴油。(1)点火前的有关检查

a、炉床测温热电偶应完好；

b、给煤机运转正常；煤闸门处在开启位置； c、点火油泵运转正常，管道及油抢接口无泄漏； d、冷渣管畅通，冷渣门开关灵活； e、油燃烧器测温用热电偶应完好；

a、点火底料：流花厂锅炉的炉底冷灰。颗粒度0～5mm，含碳量

b、启动引风机和一次风机，保持炉室出口负压-20Pa。逐渐打开一次风门，直至底料处于为微沸腾状态。点火采用热风床下点火，利用热空气加热料层。油压控制在1.5～2.5MPa。调整油燃烧器风门，逐渐增大风量，保证燃烧良好。c、点火后一小时属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力。因此油压要逐渐增加，不可升温太快。一小时后，将油量逐渐加大。此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。点火时要严格控制风室温度，保证 5 UG-75/5.3-M12锅炉说明书 55G-SM1(利华)不超过800℃，以免烧坏风帽。待床温升至500℃（无烟煤为600℃）时，开始少量给煤，同时开大送煤风门。当床温升至800℃（无烟煤为900℃）并继续往上升时，停止油抢，调整煤量和风量以控制床温。待床温升至900℃并能稳定在900±50℃时，点火阶段结束。为预热旋风分离器及反料装置，点火开始后约半小时待繁料装置充满灰后开启返料装置，进行物料循环。为保证锅炉均匀受热避免过大的热应力，冷态启动时，点火时间应控制在6～8小时。3.负荷控制

a、点火过程中及点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉，升压过程也和常规锅炉相同。

b、负荷调整靠改变煤量和风量来完成。一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，保证炉室出口过剩空气～20%。当一次风量开到相当于满负荷总风量的40%时，继续升负荷，则启动二次风机，逐渐增加风量。根据煤种情况，满负荷时，一次风量占总风量的50～60%，二次风量约占总风量的40～50%。4.炉温控制

a、响炉温的因素主要是燃料热量、风量，运行中燃料的品质常常变化，即使加煤量不变，也常常引起床温变化，因此即使稳定工况也要注意床温的变化。此外煤的粒度组成不同，返料量的变化也直接影响床温。运行中随着床料的增加，床层阻力增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。

b、运行中床温一般稳定在900±50℃。低负荷及高挥发分煤可以取较低温度，高负荷和挥发分较低的煤取较高的温度。为了保持运行稳定，一般床温可不通过改变循环量来控制，而主要通过风量、煤量来控制。稳定负荷运行时，可以在叫小范围内改变风量或煤量，或同时改变来调节床温。温度太高则减煤或增风，大则相反。

满负荷运行时，风量一般不变，温度波动，一般通过改变给煤量来调整。5.床层压力控制

运行中保持一次风室压力为一定数值范围（8000～9000）±500Pa。这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等有关，可在运行中根据具体情况而定。这一数值可通过排渣来控制。压差太高可加大排渣，反之，可减少排渣。排渣最好根据风室压力连续自动地进行，如做不到，则可间断人工排渣。每次排渣，两个排渣管都要放，以免大渣沉积和排渣管堵塞。放渣过程中要密切注意床温、汽温、汽压的变化。

6.压火及压火后启动由于某种原因需要暂时停止过炉运行时，可采用压火操作。压火前可适当增加给煤，床温达950℃并有上升趋势时，即停止给煤，再运行几分钟待床温不再上升时，随即一次停一、二次风机和引风机，立即关闭所有进风门，防止漏风产生结渣。压火后要打开过热器对空排汽门，以 6 UG-75/5.3-M12锅炉说明书 55G-SM1(利华)冷却过热器和防止超压。在汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排汽门。但在汽温高于400℃时，不要完全关闭排汽门。在压火期间，还要主要保持正常水位。压火后再次启动，如床温在700℃以上可直接启动，先开引风机，并打开上层二次风门，通风3分钟后关二次风门，开鼓风机至最小流化风量使料层流化，并通过给煤机加煤，使床温升高至正常运行水平。如床温为500℃左右，可通过炉门加入300kg木炭，如上法通风三分钟，关上二次门，再开二次风门，再开鼓风机启动待床温升至600℃时可通过给煤机加煤。

7、正常停炉

停炉前最好烧完炉前小煤斗的存煤，煤烧完后再燃烧一段时间，待床温低于700℃后依次停一、二次风机和引风机，关闭所有风门及人孔门，待炉子缓慢冷却。24小时之内不要打开炉门，更不可通风急冷。也不可一停炉立即在沸腾状态下放渣，因风温低，会使炉子降温太快，引起过大的温差应力。在停炉24小时之后，可自然通风冷却，灰渣温度低于200℃后可启动风机，从渣管将渣放光。其他水、汽监督事项同常规锅炉。再次启动锅炉时，要先把低温过热器进口集箱内冷凝水放光，然后按正常点火程序进行。

8、事故处理

a、流化床温度低于700℃，虽然采取加煤减风措施，仍然下降，炉子有灭火的可能。此时可压火并通过炉门加入使量的木炭后在启动。

b、如床温超过1050℃，虽然减煤加风措施，温度仍然升高，此种情况一般发生在点火时。或断煤后，此时必须立即压火，待床温低于800℃再启动。c、若发现床底部和中部温差超出正常值很多，这说明流花不正常，下部有沉积或结渣。此时可短时开打一次风，吹散焦块。并打开冷渣管排渣，也可用耙子在底部轻轻推动，将渣块拨至排渣管口，太大得渣块可子炉门取出，如渣块太多，太大则必须停炉处理。

5、旋风筒与返料装置内部结渣堵塞的预防：

a、返料装置必须充满灰后方可启动，否则风会返窜，点火初期可不开返料装置燃低料重的细灰充满返料装置（约半小时）后再开返料风。b、认真调整一、二次风，保证任何时候氧量>4%。

c、点火初期及断煤时加煤都要特贝注意控制氧量>4%。d、放冷渣时要少放勤放，不可使风室压力波动太大。

e、运行时料层不可太浅，太浅时必须用一次风门节流保证料风压不低于安全运行的最小值（此值调试时确定）。f、负荷不宜急剧变化。

g、运行中要定期察看返料的情况，监视返料汽床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能发生了燃烧，此时要加大反料风量，打开返料床排灰阀放灰，同时加大反料风量。若采取措施后仍不能消除返料汽故障。则必须压火检修。