PBT的应用开发现状_改性pbt行业发展现状

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PBT的应用开发现状

本网消息：聚对苯二甲酸丁二醇酯简称PBT，作为一种结晶性的饱和聚酯，具有耐高温、耐湿、电绝缘性能好、耐油、耐化学腐蚀、成型快等特点，而且价格适中，相比其他工程塑料合成技术难度较低，因此国内外发展迅速，广泛应用于汽车、电子／电气、高科技等领域。2002年全球PBT消费量约为45万吨／年，预计今后需求将保持年均8％的速度递增，其中汽车和电子电气工业消费量占全球PBT总消费量的70％左右。

随着PBT消费的增长，对其性能也提出了更高要求，国外发达国家和地区近年来开发出各种改性和加工应用新技术和新产品。他们采用纳米技术、复合化技术、聚合物合金等措施，来提高PBT的抗冲击性、流动性、阻燃性等性能，应用研究主要集中在汽车工业零部件制品上面。

目前国外已经大量使用的PBT改性技术是合金技术。如PBT／ABS合金，可用于汽车内饰件、家用电器外壳等，PBT／PET合金，用于汽车方向盘连接件、电气接插件等，PBT／聚丁二烯合金，用作汽车保险杠等；PBT／SMA合金，用于汽车底部、盖、内部装饰等部件；PBT／PPO弹性体，用于汽车包装部件、电子／电气和仪表零部件等；PBT／EPDM合金，用于汽车减震套管、散热管支撑系统、电动活塞、减震轴承等。

除这些常用的PBT合金改性产品外，近年来国外又开发出一些性能更为优良的PBT树脂和合金制品，提高其应用性能，拓展了PBT应用领域。如光缆光纤级PBT树脂，一般采用PBT树脂进行后缩聚增粘处理制成粘度较高的树脂，作为光纤套管。随着信息工业的快速发展，对其需求增长迅猛，而目前国内光纤级PBT几乎全部依赖进口。

无卤阻燃是PBT发展的另一重要方向。随着全球阻燃剂无卤化的浪潮影响，以前主要使用溴系阻燃剂制备阻燃性PBT，以后将逐渐减少使用，而采用一些无机填充和磷系阻燃剂进行加工。PBT将被广泛应用到高温、高热场所，主要应用于电子／电器行业。

可以替代陶瓷、玻璃、金属铝等建材的高密度PBT发展前景也很好，其密度可以达到

2．4g／cm3，其中无机矿物填料含量高达到60％。

另外，玻纤增强的低翘曲PBT的应用市场也十分有潜力，作为工程塑料的PBT存在的主要问题是制品易产生翘曲，因此制备精密制件时要解决翘曲问题。巴斯夫公司采用聚合共混技术开发的玻纤增强PBT／ASA，显示出极低的翘曲，价格与正常PBT相当；杜邦公司也开发出低翘曲PBT合金。这些产品主要用于电器、家庭用具和汽车工业。

随着我国汽车工业和电子／电气产业的高速发展，对PBT的需求量也在快速增长。据有关资料介绍，2002年国内塑料级PBT产量约为6600吨，进口量超过6000吨，年消费量约为1.3万吨左右，预计未来几年将保持年均12％的增长率，2005年我国PBT树脂的消费需求保守估计在1.8万吨／年。

尽管我国PBT进口产品仍占据相当比例，但是与其他主要工程塑料比较国产化率还是较高的，PBT树脂在工程塑料产品中是国内发展较好的品种之一，但与国外发达国家生产水平相比差距仍比较明显。长期以来制约我国PBT工业发展主要有两大因素，一是PBT树脂所用原料1，4－丁二醇不配套，由于1，4－丁二醇国内供应不足，价格受国际市场的波动影响较大，价格较高时，使PBT生产厂家难以承受。二是我国PBT工程塑料后加工和应用领域开发力度不够，尤其是供电子电气、汽车使用的PBT新品种特别少。

近年来国内1，4－丁二醇工业发展迅速，国内数家企业正在或计划建设规模化1，4－丁二醇装置，而且有部分企业计划建设规模化的PBT装置，其产能将有较大增加，因此今后国内PBT原料供应不成问题，为了适应国内产能的增加和国内汽车、电子／电气工业的需求，加快国内PBT应用研究开发已经成为当务之急，要紧跟国际发展潮流，促使PBT产品向高性能化、多功能化、系列化方向发展。