1山东建筑大学0级数控复习题及答案_山东建筑大学自控答案
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1.数控编程的基本步骤：分析零件图纸确定工艺过程计算加工轨迹尺寸编写程序单 校核是否合格程序校验和试切校验是否合格完成。
2.数控机床的加工动作是由加工程序规定的。
3.数控机床要求在低速进给运动下不爬行，有高的灵敏度。
4.数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的正方向。X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。
5.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
6.用数控铣床加工较大平面时，应选择面铣刀。
7.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作插补运动。
8.数控机床用伺服电动机实现无级变速，但用齿轮传动可以增大输出扭矩。
9.对于既要铣面又要镗孔的零件应先铣面后镗孔。
10．车削薄壁工件时，常用三爪自定心卡盘通过开缝套筒夹持工件，其目的主要是减小夹紧变形。
11．加工中心与数控铣床的主要区别是有无自动换刀系统。
12．粗车和精车时，车削用量的选择原则。粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。
精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。
13．在切削用量中对刀具耐用度影响最大的是什么。影响最大的是切削速度vc ,其次是进给量f,影响最小的是背吃刀量ap，过高的切削速度和大的进给量,会由于经常磨刀、装卸刀具而增加费用、提高加工成本。14．数控铣床上G92，G54指令的异同点。1）G92指令需后续坐标值指定当前工件坐标值，因此须单使独一个程序段指定，该程序段中尽管有位置指令值，但并不产生运动。另外，在使用G92指令前，必须保证机床处于加工起始点，该点称为对刀点。2)使用G54„G59设定工件坐标系时，可单独指定，也可以与其它程序段指定，如果该程序中有位置指令就会产生运动。使用该指令前，先用MDI方式输入该坐标原点，在程序中使用对应的G54„G59之一，就可建立该坐标系，并可使用定位到加工起始点。3)机床断电后G92设定工件坐标系的值将不存在，而G54„G59设定工件坐标系的值是存在的15．数控铣床刀具补偿的意义。数据铣床分为刀具半径补偿和刀具长度补偿，刀具半径补偿可使编程只按工件轮廓线进行，数控系统会自动计算刀心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个半径值；刀具长度补偿功能用于Z轴方向的刀具补偿，它使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序给定值，可使编程者在不知道刀具长度的情况下，按假定的标准刀具程度编成。
16．常见指令中，哪些属于非模态代码的指令是。G45…G48，G60，G65，G9
217．数控车床适宜加工哪类零件。主要用于精度要求高、表面粗糙度值低、轮廓形状较复杂的轴类、套类、盘类等回转体的零件的加工，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面的切削加工并能进行切槽、钻、扩、铰等加工。
18.用平口虎钳装夹工件时，必须使余量层略高于钳口。
19．F值在编程设定好后，在加工时一般不能再进行调整
20、有一台数控机床，它采用滚珠丝杠传动工作台，作直线移动，丝杠与步进电机直接相连，已知其导程、步进电机每转步数、工作台的最大进给速度，要求计算出数控装置每秒输出的脉冲数f为多少？该系统的脉冲当量δ是多少？
21．加工中心自动换刀为何需要主轴准停控制。在数控镗床、数控铣床以及镗铣为主的加工中心上，由于需要进行自动换刀，要求主轴每次都停在一个固定准确的位置上，所以需要、、、、22．搞清工件坐标系与机床坐标系的关系。工件坐标系固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系，工件坐标系坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致；机床坐标系是在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系，机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
23．搞清圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的意义。刀具沿X、Z两轴同时从起点位置（当前程序段运行前的位置）以R指定的值为半径或以I、K值确定的圆心顺时针（G02）/逆时针（G03）圆弧插补至X（U）、Z（W）指定的终点位置。I：圆心相对圆弧起点在X轴上的坐标值，其取值范围是：-9999.999mm～+9999.999mm； K：圆心相对圆弧起点在Z轴上的坐标值，其取值范围是：-9999.999mm～+9999.999mm。弧中心用地址I、K指定时，其分别对应于X，Z轴。I、K表示从圆弧起点到圆心的矢量分量，是增量值：I＝圆心坐标X－圆弧起始点的X坐标；K＝圆心坐标Z－圆弧起始点的Z坐标
24．工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度吗？不是
25．数控车床的刀具功能字T后面数字的意义。分别表示选择的刀具号和刀具偏置补偿号
26．在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？答：工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和占地面积、一次加工后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的工件运输量和装夹工件的辅助时间。
27．零件图铣削工艺分析包括哪些内容？答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。
28．对刀点有何作用？对刀点的选择原则有哪些？
答：对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。选择原则：（1）对刀点尽量选择在选择在零件的工艺基准上，所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
29．数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答:与普通机床相比,数控机床是一种机电一体化的高效自动机床,它具有以下加工特点:(1)具有广泛的适应性和较高的灵活性;(2)加工精度高,质量稳定;(3)加工效率高;(4)可获良好的经济效益.30．步进电动机主要用于经济型数控机床的进给驱动。
31．脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角位移和角速度检测装置。
32．数控机床和普通机床相比，其传动系统中传动链的组成更简单。
33．在刀具旋转的机床上，如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床X 轴的正向指向右边。
34．滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是什么。消除轴向间隙和提高传动刚度，保证滚珠丝杠反向转动精度。
35．铣削加工中何谓顺铣、逆铣。在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣，相反时称为逆铣。
36．数控精铣时，切削用量如何选取。（1）背吃刀量ap或侧吃刀量ae,精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5 ㎜，面铣刀背吃刀量取0.5～1 ㎜。（2）进给量f与进给速度Vf的选择进给速度由于加工精度、表面粗糙度要求比较高所以进给速度应比较小应在20到50mm/min之间。（3）切削速度Vc切削速度应在允许范围内尽量大些，主轴速度根据允许的切削速度来选择n=10000/πd
37．铣削曲面时球头铣刀与曲面曲率半径关系。
38．数控车削加工过程中需要换刀时，程序中应设定换刀点。
39．何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位。工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。
40．铣削一外轮廓，为避免切入／切出点产生刀痕，最好采用切向切入切出。
41．采用固定循环编程，可以缩短程序的长度，减少程序所占内存。42.空运行与首件试切的作用。为了避免刀具X轴与Z轴和机床本体发生碰撞，检查程序和周到路线是否正确。检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
43．数控钻床和数控冲床都属于点位控制机床。
44．辅助功能字M代码主要用来控制机床哪些动作。辅助功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作
45.数控加工的编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类。
46．车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便。
47．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。48．确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？（1）尽量减少进退到时间和其他辅助时间，（2）铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣方式，（3）进退刀位置尽量选在不太重要的位置，（4）先加工外轮廓在加工内轮廓
49．什么是机床原点、机床参考点、编程原点？机床原点(机械零点),是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同。机床参考点是机床上一个固定的点，它是刀具退到一个固定不变的位置用机体挡块或电气装置限制刀具的极限位置。编程原点即编程人员在计算坐标值时的起点。对于一般零件来讲工件原点即编程原点。
50．G90X26.0Y21.0与G91X26.0Y21.0有什么区别？G90表示绝对尺寸编程，X26.0、Y21.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X26.0、Y21.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值
51．掌握逐点比较法插补的运算过程。
52．掌握数控车编程方法。
53．掌握数控铣编程方法。
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